13m水泥磨饱磨判断和处理
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站，有两条HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，设计能力为80t/d，主导产品为P·O42.5水泥和P·C32.5水泥。
投产之初，达不到产量设计指标，两年来，经过采取一系列措施，台时产量有较大提高，取得了较好的效果。
1 投产之初的情况1.1 原磨内设计级配（见表1）1.2 原配料方案（见表2）1.3 控制指标P·O42.5水泥：比表面积≥350m2／kg，SO3：2.1±0.2P·C32.5水泥：80μm筛余≤2.2%，SO3：2.3±0.21.4 台时产量（1）生产P·O42.5水泥时，台时产量在75～77 t／h；（2）生产P·C32.5水泥时，台时产量在78～80 t／h；2 工艺配料方案的调整我们于2009年3月份投产，投产之初，生产P·C32.5水泥磨机台时产量在80t/h左右，生产P·O42.5水泥磨机台时产量在77t/h左右。
在配料方案上也做过几次调整，但由于磨前掺有矿渣，易磨性差，磨机台时产量始终没有达到设计要求。
为此，我们于2010年初对配料方案进行了重大调整，P·O42.5水泥磨前配料取消了矿渣掺量，P·C32.5水泥磨前仅保留3%左右的矿渣掺量，改在磨尾掺入矿渣粉，即在P·O42.5出磨水泥中掺加13.64%的矿粉（磨前配料为100%，矿粉属于100%以外掺入）。
同样，在P·C32.5出磨水泥中掺加17.65%的矿粉，出磨水泥与矿粉经过混料机混合后入成品库。
通过磨后外掺矿粉后，水泥熟料料耗都有不同程度的下降，水泥的后期强度有了明显的增长，而且磨机台时产量有了提高。
4.2x13m滑履水泥磨说明书
φ4.2×13m水泥磨说明书
正常运行。
5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。
对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。
5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内应有足够的物料。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。
5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳水泥机械有限公司第11 页共19 页。
Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产
Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产我公司20XX年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70～75t/h,水泥比表面积320m2/kg。
在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因,磨机不能正常开机,停机次数频繁。
磨机工况极不稳定,饱磨、磨头吐料现象时有发生,严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。
1存在的主要问题1.1磨机后滑履温度偏高,不能正常开机滑履原设定报警温度为80℃,跳停温度为85℃,经过调整后分别为90℃和95℃。
在试生产初期,磨机开机后,后滑履温度升高很快,在短时间内滑履温度升高到90℃以上,达到94.5℃后,磨机被迫停机。
一般磨机开机1.5～2.0h就要停机1次。
冷却滑履使温度达到环境温度约需2h,每天停机次数多达6～7次。
由于磨机开机不正常,造成熟料库涨库,外放熟料。
1.2研磨体级配不合理,操作工况不稳水泥磨分为3仓,三仓所配的最小球径为Φ15mm,因磨尾挡料圈上通风孔径在Φ15mm左右,所以开机后不久,即出现研磨体混仓现象,一仓中出现Φ15mm的球,球位偏高,三仓球位低。
一仓破裂能力较差,物料在磨内停留时间较长,磨机工况不稳定,经常饱磨,台时产量波动大,只有60～65t/h,并且水泥质量不稳定,细度波动大,简单跑粗。
1.3袋除尘器的使用、维护不到位,收尘效果差由于袋除尘器密封不好,平常检查不认真,下雨进水后出现糊袋现象,使通风阻力变大,影响收尘效果,冒灰严重,现场环境较差。
1.4操作参数不合理,三班操作不统一由于磨机混仓,系统拉风较大,袋除尘器出口负压偏高,高达6.5～7.0kPa,压差大,达到3.0～3.5kPa;出磨负压偏高且波动大,一般在1.6～2.0kPa,出磨提升机电流偏低(40～45A),磨机回粉少,循环负荷率低,三班操作不统一,操作参数和产质量波动大。
提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施
提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线，设计年产孰料75万t，由于加强企业管理，设备运行状况较好，各项经济技术指标较为先进，孰料产量大幅提高，且富余量较多。
为适应水泥市场需求，在原配套水泥磨基础上，于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机，设计年产水泥36万t。
1.磨粉系统基本情况该磨机为三仓带筛分开流球磨机，允许研磨体装载量为135t，设计产量50～52t/h（产品比表面积330m2/kg）。
2.投产期运行情况及存在问题投产后磨机产量产期在47t/h左右徘徊，且出现以下问题：（1）二仓经常饱磨，严重限制磨机产量，甚至有时需打开磨门向外排料后再重新开启。
（2）三仓出料隔仓板蓖缝堵塞严重，造成排料困难，经常需要停磨剔蓖缝。
（3）水泥筛余值偏大，比表面积低，水泥和易性不好。
3.问题的分析3.1 出料隔仓板堵蓖缝问题三仓出料隔板藏版蓖缝宽6mm，隔仓板厚为40mm，孔道窄而长，蓖缝有时放射形布置，小颗粒物料和碎铁渣进入后很难自动排出，越堵越密实。
3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题通过对磨内情况的观察、分析有以下原因：（1）一仓平均球径较大，研磨体间孔隙率大，加上隔仓板蓖缝偏大（12mm），又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料，致使物料流速过快，特别是颗粒较大的物料流速过快，特别是颗粒较大的物料未得充分粉碎就涌入二仓，增加了二仓的负担。
（2）二仓仓长偏短（三仓筒体无孔，仓位不好调整），因一仓强制向二仓送料，并带有较多的大颗粒，而隔仓板通料面积偏低，又有筛板阻挡，往往造成料球比过大而饱磨。
另外，研磨体大球偏少，大颗粒物料不能被及时粉碎，在二仓越积越多，更加剧了研磨体效能的降低。
（3）三仓研磨体段径偏大，微型段用量少。
4.改造措施4.1 改造三仓出料隔仓板三仓出料隔仓板改用3mm厚钢板制造的筛板，筛孔宽度为5mm，采用同心圆布置，通料面积扩大到原来的2.3倍，物料通道距离大为缩短，彻底根除了蓖孔堵塞现象。
水泥磨机运转中的检查与调整
序号
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
1
磨机喂料过量
1.电耳信号(磨音)低。
2.磨机电流变小。
3.出磨斗式提升机电流上升。
4.磨机出口负压上升。
1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理。
2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间。
立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方。
9
磨机主轴瓦温度高
温度指示偏高。
1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整。
2.检查润滑油中是否有水或其它杂质。
3.检查冷却水系统运转及水压是否正常。
10
磨机减速机轴承温度高
温度指示上升。
1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整。
4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸。
5.检查提升阀阀杆是否变形。
18
水泥质量
根据技术质量部的分析结果
1.调整喂料比例。
2.严格按技术质量部指标执行。
阅读原文
3.磨机出口负压上升。
4.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆。
1.降低或停止喂料进行观察。
2.增大磨机通风量。
3.若上述措施无效,停磨检查。
4
细磨仓堵塞
1.电耳信号降低,现场听磨音低沉。
2.斗式提升机电流下降。
3.磨机出口负压上升。
1.降低或停止喂料进行观察。
2.增大磨机通风量。
3.若上述措施无效,停磨检查。
5
隔仓板破损或倒塌
电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值。
立即停磨进行检查更换。
水泥磨研磨体的判断与补充量的计算
水泥磨研磨体的判断与补充量的计算1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
在细磨仓，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。
若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。
4 根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。
如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。
其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。
磨机饱磨应急预案
磨机饱磨应急预案
一、饱磨现象
饱磨分为研磨能力下降导致饱磨和原煤未能及时通过烘干仓烘干仓造成饱磨两种。
研磨能力下降饱磨现象集中表现为：1、磨机压差变大2、磨机主电机电流下降3、系统压力偏高
烘干仓饱磨现象主要集中表现为：1、磨机压差变大2、入磨负压变小（变化幅度较为明显）3、磨机电流会有上涨
二、应急措施
第一种：首先根据饱磨程度合理减少磨机煤粉喂入量或停止喂入；根据煤粉细度合理降低选粉机转速，根据饱磨严重情况可适当放粗煤粉细度；
第二种：首先停止喂料，检查回粉情况防止回粉过多堵死下料口，根据情况可降低选粉机转速，拉大系统排风，使物料及时排出磨内；根据以上调整情况观察磨机饱磨情况，如未有好转，停磨对磨内隔仓板进行检查确认隔仓板是否有异物堵死。
第三种：如果粗粉拉链机故障不能够开启，煤粉仓煤粉在最低库位，停机处理会导致因煤粉仓空断煤窑系统止料；以上情况尽量开磨进行处理，具体操作为：1、首先发现问题先将喂煤停止，将选粉机、粗粉拉链机与磨机连锁取消，后将选粉机停掉，降低系统拉风出磨负压控制在1300Mpa以下，开启喂料秤投料量控制在10—12吨即可，随后根据细度情况合理调整系统拉风和喂料量。
待拉链机处理结束恢复正常后，进行止料恢复正常系统生产。
水泥磨巡检与操作应知应会试题(带答案)
水泥磨巡检与操作应知应会试题（带答案）1.磨机通风方式有两种：一是（自然通风），二是（机械通风），即通风管接入除尘器，气体通过排风机排出。
2.在粉磨过程中（10um）左右的微粉，可以及时被气流带走，消除了细粉的缓冲作用。
3.液力耦合器压力异常原因：①油泵损坏或油路堵②油位缺油。
4.水泥强度主要取决于（3—10um）颗粒的含量，（>60um）的颗粒仅起微集料的作用。
5.水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（生料）制备，（熟料）烧成和（水泥）制成三个阶段。
6.磨机研磨体的运动状态有（抛落式）、（泻落式）、（离心式）三种形式。
7.球磨机的规格用（长度）和（内径）表示。
8.脱开磨机辅传为了消除（静扭力）。
9.辊压机液压系统的压力一般范围是（7—10MPa）。
10.磨头、磨尾稀油站高压泵压力量程为（0—40MPa）。
11.隔舱板的作用是（分隔研磨体）、（控制物料流速）、（支撑磨机筒体）。
12.皮带跑偏调节方法有（丝杆调节）、（上调心托辊）、（下调心托辊）、（托辊组）。
13.我厂水泥磨的传动方式（中心传动），支撑方式（滑履轴承）。
14.磨二仓中间的沟槽在运行中起（平衡）作用。
15.袋式除尘器按清灰的工作原理及构造特点分为（振打）、（气体反吹式）、（脉冲）三种。
16.水泥中的SO3含量不得超过（3.5%）。
17.出磨水泥温度不得超过（135℃）。
18.假凝是指水泥用水调和几分钟发生的一种不正常的（早期固化）现象。
19.磨机运转前应慢转（360°），使（滑履瓦间）形成油膜，慢转后，检查副主传动是否完全脱开，确认（限位开关）是否到位。
20.水泥磨机有（10）个稀油润滑点。
21.出磨水泥的温度不超过（110℃—135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃—70℃）。
22.磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。
23.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制而成，其中以（熟料）为主，（石膏）的作用是缓凝作用。
水泥粉磨系统操作规程
水泥粉磨系统巡检规程1.范围本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出厂。
2.目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。
3.系统工艺流程简介3.1水泥调配站设有熟料、石膏、矿渣、石灰石、粉煤灰五个配料仓。
各仓底的卸料装置或定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。
3.2物料粉磨使用两套①3.2x13m开流磨系统，料在磨内进行研磨，成品水泥经过斜槽和斗提输送至库内。
4、操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开” “停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。
5.现场设备运行及操作方法5.1.磨机5.1.1设备规格、参数：规格：①3.2 x13m开圈流磨入磨物料粒度：v25mm出磨成品细度：Pc32.5 300d/kgPc42.5 300 —350/ d/kg驱动方式：边缘传动用途：粉磨水泥生产能力：50—55T/h磨机转速：17.86r/min研磨体装载量：125t磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。
冷却水用量：每个主轴承1t/h每个润滑站2t/h。
主减速机型号：MBY900—5— HL 功率：1600 KW输入转速：740 r/min 速比：5主电机型号：功率：1600KW转速：744 r/min 电压：10000 KV工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。
像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。
此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。
水泥磨饱磨的原因及处理措施
水泥磨饱磨的原因及处理措施王六金(桐乡市羔羊水泥有限公司，浙江桐乡314501 )摘要：“饱磨”是磨机常见的工艺故障，各种工艺的水泥磨都会碰到，饱磨会使磨内通风不好，对产量、质量、电耗、安全等均有一定影响，给水泥生产造成经济损失。
关键词：水泥磨；饱磨；处理措施中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号__ 1671—8321 (2020) 10—0103—020引言水泥作为一种重要的建筑材料，建筑物的质量和安全与水泥质量的好坏有直接的关系，因此对水泥的 生产有着严格的要求。
饱磨的同时还伴有出磨产品细 度变粗及化学成分显著改变现象。
化学成分改变的规 律：饱磨的初期，难磨组分的成分明显减少，饱磨逐步 消除时，难磨成分的含量又显著偏多，同时影响产品质 量。
水泥制成工段的管理与控制是保证水泥厂正常生 产、稳定和提高水泥质量的关健，生产制造水泥必须符 合国家的相关标准和要求。
引起磨机饱磨的因素很多， 它与原材料性质、成分、设备、研磨体等有关，主要原 因是磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料 过多所致。
1饱磨的征兆“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。
程度轻者磨音由清晰转 为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增 大；程度轻微时磨音消失，主电动机电流降为正常值的 70%左右，磨尾出料量大减；程度严重者磨头返料，磨 尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有；打开磨门检查， 可发现：(1)磨机衬板上粘料很厚（有的约50mm ),钢球、钢段上包着很厚的料层。
(2) 磨机隔仓板篦缝严重堵塞。
(3) 磨机仓内约90%的有效空间被研磨体和物料 占据。
2饱磨原因分析饱磨是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料M 过多所致，其原因有：(1)喂料最过多。
由于球磨机在作业时喂料量过大，大幅超过了球磨机的粉磨能力，造成磨机内研磨体的粉 磨能力不够，导致进料量大于出料量，物料在磨内逐渐存 积，随着时间延长，就会出现饱磨的现象。
Φ×m水泥磨操作规程
4、运行中的检查
4．1检查磨筒体运转情况,无螺栓松动冒灰、无异常声响。
4.2观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2000KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量;如磨机功率上升,出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大喂料量。
４.3 观察喂料情况，避免溜子堵塞造成物料溢出。
2停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。
3.３出磨水泥温度调节
措施
方向
现象
主排风机挡板
冷风 挡板
循环 负荷
喂料量
隔仓板
球 径
装球量
过 高
↑
↑
↑
↑
清 理
↑
↓
过 低
↓
↓
↓
↓
─
↓
↑
３．４循环负荷调节
3.4．1运行中调节与成品细度有关。
３．4．2通过选粉机内部结构调整,改变选粉机效率。
3.4.3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。
4.7观察主减速机稀油站油箱温度（3０℃~43℃)出口压力(０.2～0.４）Mpa，两联过滤器压差≤0.15Mpa,换热器压差≤0.１Mpａ,各项指标是否正常。
5、停机
5．1除涉及重大工艺设备、人身安全不允许紧急停磨。
５.2准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料。
５．３停磨后应按规范要求进行慢转冷却。
停磨后10分钟第一次慢转1８0度,以后每次转度相同
5、二仓隔仓板堵：
6、回转筛堵:
7、一仓和/或二仓隔仓板破。
处
理
办
法
1、如磨尾仍有物料流出,减少喂料或停止喂料加大循环负荷,待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；
生产实践中水泥磨饱磨的详细原因及具体的处理办法
生产实践中水泥磨饱磨的详细原因及具体的处理方法一、饱磨过程中参数变化在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨斗提、选粉机电流会升高或稳定偏小，出磨水泥温度没有明显变化。
饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨斗提、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。
当磨机饱磨现象消失时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
注意在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。
当在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
解决措施是：开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。
在以后出现的几起饱磨现象中我们采用这种方法只用20min就能解决严重的饱磨现象，值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。
二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”，其原因：（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。
水泥磨饱磨原因及处理方法
水泥磨饱磨原因及处理方法水泥磨出现饱磨的原因及具体的处理方式探讨一、饱磨过程中参数变化公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统，无辊压机和内选粉机，前端只对熟料使用破碎机进行破碎。
无烘干。
在进入冬季以来，随着气温的下降，市场需求量的降低，磨机间断性开机，入磨的物料温度较低，冬季的供电电压电流变化较大，如果控制方面做出调整，可能会发生饱磨现象。
在实际运行中发现，饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l～2A（且不稳，出现上下摆动），入库提升机电流会降低、偏小，出磨水泥温度没有明显变化，出磨物料的细度初期偏细（出现过粉磨现象）。
饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，磨机电流直线下降，入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机这时已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。
当磨机饱磨现象消失时，参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
注意：在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。
当参数：磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”。
其原因有以下几个方面：（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。
水泥磨常见故障及处理方法
常见故障处理一、皮带下料口等下料口冒灰1、检查袋收尘工况是否正常，灰斗是否积料，风机风门是否全开，收尘管道蝶阀是否关闭，管道是否堵死；2、检查系统是否漏风，如：收尘管道是否磨通，皮带挡皮、防尘帘是否完好；3、观察物料是否粉料过多。
二、选粉机故障1、电流高故障a.检查回粉斜槽是否堵料；b.办理停电手续，进入内部检查导向叶片是否断裂卡住转子；c.手盘转动转子检查是否有异物阻碍转子转动。
2、重故障跳停a.冷却风扇是否转动；b.稀油站是否有重故障报警，工作是否正常。
三、斜槽堵料首先要在日常巡检中检查斜槽检查门盖板是否盖紧，防止斜槽堵料时大量漏料。
1、要迅速判断原因：检查离心风机风门是否关闭，管道蝶阀是否关闭，袋收尘工作是否正常，收尘管道蝶阀是否开启，有无堵死;空气室内有无大量积料，当空气室有大量积料时说明帆布破损，需停机更换帆布2、若帆布正常，接风管吹气助流并敲击斜槽，使物料恢复流动。
四、主袋收尘、尾袋收尘灰斗严重堵料当主、尾袋收尘灰斗大量积料时，如果一次性迅速放完的话，容易导致入库斗提压死、斜槽堵死等现象，故应缓慢逐步放料。
用铁丝或手拉葫芦保住双道翻板阀，使其最多能开一半，与中控保持密切联系。
打开翻板阀放料十几秒，然后压住、关闭翻板阀，中控显示入库斗提电流恢复正常后，再打开翻板阀放料十几秒，然后关闭，做到放一会停一会，逐步放空。
五、皮带秤跑偏故障当磨头仓空仓或料位较低时，仓壁粉料垮落容易导致皮带秤跑偏，因此我们要保证磨头仓处在较高的料位。
1、将转换开关打到检修位置，将跑偏开关下掉摆放好，不要让触点碰到地面或其他杂物动作，联系中控开皮带秤，调整皮带跑偏。
调好后停机，转换开关达到检修位置，安好跑偏开关；2、若下掉跑偏开关，中控仍显示跑偏开启不了，则是跑偏开关已损坏，联系电工更换，或暂时将跑偏开关端接掉，待检修处理。
六、稀油站有关问题1、油位较低时应联系环润工加油，同时观察油位下降速度，如果较快，检查油品是否外漏（如选粉机管道磨通、管道活节漏油、管道开裂等），油位上升时检查冷却器是否内漏，设备运行部位冷却水是否漏到油里；2、水压没有时，在看其他水压表（或开外排阀门看有没有水），没有水时通知专业人员处理；3、供油压力偏低时，检查溢流阀是否打开、过滤器是否堵塞、油管是否堵塞、进油段各阀门是否堵塞、供油阀是否开太大、供油温度是否偏低、油泵是否有问题，压力表是否损坏；4、供油压力偏高时，检查供油阀是否关死、备用泵是否开启、油温是否偏高、短路阀是否被打开、供油管道（供油压力表出口油管）是否堵塞；5、压差偏高时，检查油温是否偏低、过滤器是否堵塞（切换后清洗）、进出压力表中间的阀门是否关小（如短路阀关死，进冷却器或出冷却器的阀门关小），压力表是否损坏；6、供油温度偏高时（夏季），检查短路阀是否打开、冷却水阀是否被关死（进出口阀门都要检查）、油箱温度是否偏高；7、供油温度偏低时（冬季），检查冷却水量是否太大（关小冷却水阀），打开短路阀，不行在关小进冷却水阀；8、油箱温度偏高时，检查加热器是否开启、冷却器工作是否正常（热交换是否正常、冷却水量是否最大），设备运行是否正常，运转部位是否发热、异响、异味等；9、高压压力偏低时，检查管道是否外漏，油泵是否损坏；10、电机异音、异味时，切换备用泵使用，停机检查；11、油泵开启后供油没有压力（偏低），检查电机是否运行、运行是否反转、连轴器是否损坏、油泵是否损坏；12、备用泵频繁启动，检查供油压力是否偏低，如果正常，等停机后检查压力开关（压力变送器）是否调整合适；13、润滑油颜色发生变化或泡沫较多，检查油质是否变质、油箱是否进水；14、清洗过滤网后压差大，无法达到规定要求（如超出≥0.15 MPa），检查油温是否偏低、阀门是否被别人调整、网片更换。
水泥磨研磨体窜仓的中控判断和处理
Φ4m×13m水泥磨研磨体窜仓的中控判断和处理宋良山(尧柏特种水泥有限公司,陕西蒲城715517)中图分类号:TQ172.632.9文献标识码:B文章编号:1002-9877(2008)01-0053-01我公司蒲城分公司2 500t/d新型干法水泥生产线于2003年12月投产运行,水泥粉磨系统由2台Φ4m×13m磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成闭路系统,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径Φ3.9m,研磨体总装载量180t,设计产量为75t/h(比表面积350m2/kg),实际产量超过90t/h。
系统自运行以来,出现过2次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故,现从中控参数的判断与处理做一介绍。
1事故经过及中控参数的变化该磨机的正常电流为280~285A。
第一次:2005年6月5日中班操作员发现1号水泥磨电动机电流有下降趋势,其它参数基本无明显变化。
操作员误认为是有饱磨趋势,就减少了5t产量。
这时磨机电流接近正常电流,持续3h后,磨机电流仍然出现下降趋势,这次比先一次幅度大,降到250A,同时台时产量降低较多。
听一仓磨音低沉,二仓前段部分声音较为洪亮,断定为研磨体窜仓。
停磨检查发现一仓有近2/3的钢球窜入二仓。
此事故处理花了近40h。
第二次:2006年9月8日夜班,中控操作员发现磨机电流有下降趋势,由于操作员是新手,实际操作经验不足,再加上是晚上,还是按照饱磨处理,结果出现和上次一样的结果。
2经验总结及措施针对这两次事故,我们及时总结了中控磨机电流参数的变化情况并与饱磨现象进行对比,进一步提高操作员判断问题、解决问题的能力。
出现磨机电流下降要全面综合中控参数来判断事故原因。
研磨体窜仓导致的电流下降:隔仓板破损掉落后,研磨体逐渐从破损处通过。
一仓的研磨体逐渐减少,破碎能力下降,导致磨机出现饱磨现象,电动机电流也逐渐下降。
由于二仓为分级衬板,故现场听磨音时效果不是很明显。
事故发生初期,除了磨机电流下降外,其它参数基本不变。
球磨机饱磨的处理简单介绍
球磨机饱磨的处理简单介绍1、一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。
烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。
2、上述方法无效后，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。
3、饱磨特别严重时，需要用倒磨的方法来处理，方法是倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。
在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。
球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识，球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数，使畴矿过程高效率而低消耗。
球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。
研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。
剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析，当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐内壁内对侧撞击。
同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强；而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。
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4m×13m水泥磨饱磨判断和处理
作者：宋良山来源：中国建材报更新日期：2009-3-10 【字体：小大】某公司2500t/d生产线的水泥粉磨系统，由两套椎4m×1 3m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成。
2005年5月投产以
来，实际产量已远高于设计产量，近几年开始出现较为严重
的饱磨现象，给生产和管理带来一定难度，通过分析原因，
制定了详细的操作规程，饱磨现象得到了有效预防，产、质
量稳定。
1.饱磨时中控参数的变化情况
在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中，磨机电流比正常升高1~2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨
水泥温度没有明显变化。
饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2
~3小时，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料,
中控参数磨机电流直线下降,出磨提升机、选粉机和入库提升
机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，并且出磨水
泥温度降低很多。
在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料
近4~5小时，整个磨机房都是水泥粉尘。
当时，操作员在止
料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨
门看到3/4为物料，再次启磨时连续运转1小时，磨机启动
正常。
这次饱磨摇磨长达1小时，磨机饱磨现象才逐渐消失。
此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电
流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐
渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
在饱磨消除后的2小时内增加产量幅度不要太大，2小时后可稳定原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果增加产量幅度过大又会出现饱磨现象。
2.饱磨现象分析与解决措施
由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。
由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。
在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5吨左右进行调整，若在10min内仍无明显改观，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象，已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
解决措施是开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。
在以后出现的几起饱磨现象中，我们采用这种方法只用20min就能解决严重的饱磨现象，值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当，饱磨现象一定会很快解决，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。
3.日常维护
加强中控操作技能培训，关注熟料质量和回转窑的运行情况，勤到现场听磨音，在操作中精益求精，认真查看参数曲线，做到操作参数勤调、微调，时刻保持磨机工况的稳定。