Φ3.2×13米水泥磨说明书

φ3.2×13m高细水泥磨说明书

1.主要技术性能

1.1 规格：φ3.2×13m；

1.2 用途：粉磨水泥熟料；

1.3 生产能力：配挤压机65~70t/h；

1.4 出磨成品细度：比表面积300~330m2/kg；

1.5 入磨物料粒度：＜5mm；

1.6 磨机转速：18.5r/min；

1.7 研磨体最大装载量：120t；

1.8 填充率：30%；

1.9 有效容积：8

2.7m3；

1.10 主轴承冷却水用量：2×

2.5m3/h；

1.11 主电动机

型号：YR1600-8/1430

额定功率：1600KW

额定转速：741r/min

额定电压：10KV

配油站：XYZ-25

1.12 主减速机

型号：JDX1000（NO.104）

传递功率：1600KW

输入转速：741r/min

传动比：i=7.1

配油站：型号MYZ125

1.13 慢驱动减速机

型号：ZSY315-I

传递功率：22KW

输入转速：740r/min

传动比：90

1.14 慢速驱动电动机

型号：Y225m-8

额定功率：22KW

额定转速：740r/min

额定电压：380V

1.15 离合器行程开关：JLXKL-311 5A 380V

1.16 制动器：YWZ3-315／45-16 0.12KW 380V

1.17 主轴承润滑装置

型号：GXYE-40

高压泵电机功率：2.2KW

公称油量：2.5L/min

公称油压：0.4MPa

低压泵电机功率：2.2KW×2(台)（其中一台备用）

公称油量：40L/min

公称油压：0.4MPa

冷却水用量：3.6m3/h

冷却水进水温度：≤30℃

电加热器功率：3支×4KW

1.18 设备总重量：210200kg

2.主要特点及工作原理

2.1主要特点

2.1.1 本磨机为边缘传动磨机，电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动。

2.1.2 粉磨仓依次采用复合阶梯衬板、波纹衬板、活化衬板等组合式衬板布置，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。

2.1.3 进料装置采用斜进风结构，这样可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，可有效的防止磨机进口的堵料现象。

2.1.4 小齿轮与齿轮轴采用键联接的方式，便于安装维修，可以防止小齿轮的偏心和滑动。

2.2 工作原理

物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉经磨机的出料装置排除，较粗的颗粒会经过筛分装置的筛分在粗磨仓继续研磨，直到通过为止，返料螺旋进入到粉磨仓内进行再次粉磨。

3.结构概述

磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。

3.1 进料装置

原料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机的进料装置采用斜进风式结构，使得进料更为顺畅。在与中空轴的相接处设有密封装置；进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。

3.2 主轴承

本磨机采用两主轴承支撑的方式，它们承受磨机的主体一回转部分的全部载荷。为增加通风面积，主轴承采用大直径结构，主轴承上球面瓦与磨机中空轴相配的轴颈为1300mm，轴瓦包角为150°。球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。进料端中空轴可在轴承坐上滑动，出料端中空轴采用固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。磨机的两个主轴承采用相同的结构，以便于制造。

主轴承的轴承合金浇铸在燕尾槽式的铸钢瓦体上，然后坐落于球面体上。主轴瓦内通过冷却水用来冷却主轴瓦。另外，主轴承润滑系统带有冷却器，因而淋到中空轴颈上的润滑油对中空轴颈和主轴瓦也能进行冷却。

为了便于观察和对主轴承内部进行检修，在轴承盖设有观察门。

本磨机主轴承的润滑是依靠润滑装置来进行的，每个主轴承设置一套。主轴承润滑装置是由低压泵将循环油送至主轴承上方的淋油管，并经淋油管将润滑油喷到中空轴上，当磨机转动时，润滑油就被带至主轴瓦与中空轴颈之间，从而形成动压润滑。

在主轴承两端的中空轴颈上个安装一个刮板，以防润滑油外流。刮油板的安装与中空轴旋向有关。

为了防止磨机运转中主轴瓦温度过高，保证磨机正常运行，在轴承合金的下面设置了热电阻，可以在磨机运转中随时监测主轴瓦的温度。它与主电机联锁。一旦瓦温超过规定值，则会报警或使主动机停止运转。

本磨机主轴承的轴承盖用螺栓固定在轴承座上，在轴承座上安装有挡板，使得主轴瓦只能在给定的间隙内摆动。

3.3 回转部分

回转部分是磨机的主体，原料就是在回转部分的筒体内部进行粉碎、研磨而成为成品的。

回转部分由中空轴、筒体和衬板等组成。

3.3.1 筒体

筒体同钢板卷制焊接而成，筒体两端采用平端盖与筒体钢板焊接，中空轴筒体端盖采用螺栓联接。在筒体上开有人孔，以供装卸研磨体、内部零件更换及检修时工作人员出入之用。另外，筒体上还焊有法兰以便同大齿轮联接。

3.3.2 筒体衬板

在磨内依次装有复合阶梯衬板、波纹衬板等衬板。使物料在磨内的研磨过程更为合理。衬板均螺栓与筒体联接。

3.4 传动部分

本磨机的传动部分由电动机、减速机、大小齿轮等组成。电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动。大小齿轮副润滑采用自润滑。

3.5 出料装置

出料装置采用焊接结构，内部装有筛筒，合格成品经筛筒出磨，不合格的粗粉经筛筒分离出磨经输送设备再回到磨内继续粉磨。为了便于检查，在出料装置上安装有检查门。

3.6 主轴承润滑装置

为确保主轴承正常工作，必须建立主轴承润滑系统，该系统由稀油站和管路组成。润滑油的压力及油流信号与磨机主电机实行联锁。

本磨机选用GXYZ-40型高低压稀油站。

4.安装要求