FDP水泥磨袋收尘器说明书(中文)
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612)
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限企业二〇一五年六月目录一. 袋收工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、袋收构成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、袋收器的使用与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71、袋收器的运行注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72、袋收的运行整方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103、袋除器的停机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯114、袋的更⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115、袋收器系常故障及理法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13四、作安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤资料进行气尘分其余过滤式除尘器，因为过滤资料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。
当含尘烟气经过过滤资料时，固然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但因为截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤资料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大多数细粉尘被阻留在滤料表面，从而达成了气体的净化，这一过程称为“过滤” 。
将必定数目、形状的滤袋按必定的摆列组合部署在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数目和袋口形状同样的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。
含尘烟气能够从滤袋外面向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（当前最常用）；也能够从袋口进入滤袋内部向外面流出，称为内滤式。
跟着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不停增厚，过滤阻力也不停增大。
当滤袋上的粉尘积到必定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上消除下来，使滤袋能连续不停的工作，这一过程称为“清灰”。
清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。
二、构造构成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提高阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分构成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提高阀系统8.管路系统9.防雨棚10.楼梯11.排灰系统1、壳体袋除尘器所有采纳钢构造外壳。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明布袋除尘器操作使用说明1、产品概述1.1 产品名称：布袋除尘器1.2 产品型号：[型号]1.3 适用范围：该布袋除尘器适用于工业生产过程中的粉尘净化处理，可以有效地去除空气中的固体颗粒物。
1.4 注意事项：使用前请仔细阅读本操作使用说明，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 电源：在接通电源之前，请确保插头和插座没有损坏，电源电压符合产品要求。
2.2 维护保养：在清洁和维护设备时，请确保设备已断电，并等待设备完全停止工作。
2.3 防护措施：请佩戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2.4 紧急情况：在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
3、设备组成3.1 主机：布袋除尘器主体部分，包括外壳、电源线、控制面板等。
3.2 滤袋：用于过滤空气中的固体颗粒物，需要定期清洗或更换。
3.3 风机：产生负压，使空气流经滤袋进行净化处理。
3.4 控制面板：用于设定和调整布袋除尘器的工作参数。
4、操作流程4.1 连接电源：将布袋除尘器的插座插入电源插座，打开电源开关。
4.2 设置工作参数：通过控制面板设置合适的风速、定时器等工作参数。
4.3 启动设备：按下启动按钮，布袋除尘器开始工作。
4.4 监控工作状况：观察滤袋的清洁程度和风机的运行状态，如有异常请及时处理。
4.5 关闭设备：工作完成后，按下关闭按钮，布袋除尘器停止工作。
4.6 清洁和维护：断电后，对设备进行清洁和维护，包括滤袋的清洗或更换。
5、故障排除5.1 电源故障：检查电源插头和插座，确保通电正常。
5.2 风机故障：检查风机是否堵塞，如有需要清理或更换。
5.3 控制面板故障：检查控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
[附件]：本文档无附件。
[法律名词及注释]：本文档未涉及法律名词及注释。
袋式收尘器安全操作规程
袋式收尘器安全操作规程袋式收尘器是一种常见的清洁设备，用于收集工业场所和室内环境中的灰尘和颗粒物。
安全操作是确保设备正常运行和员工安全的重要因素。
以下是袋式收尘器的安全操作规程：一、设备安装和维护1. 袋式收尘器应放置在平坦、稳定的基础上，并保证有足够的空间进行维护和清洁。
2. 安装前必须检查设备的所有部件，并确定是否齐全，无缺损、松动、损坏等情况。
3. 定期对设备进行维护和清洁，保持设备的良好状态。
4. 更换过滤袋时，必须先关闭电源开关，并等待设备停止运转后才能进行更换操作。
5. 在更换过滤袋时，要戴好手套和口罩，以免被灰尘污染。
二、设备操作1. 确定设备的电压和频率与电源的电压和频率一致，并按照设备使用说明书指导进行操作。
2. 操作过程中要注意观察设备运行情况，并及时处理异常情况。
3. 使用时，不得超过设备额定负荷以确保设备的安全运行。
4. 禁止打开设备外壳，必要时只能由专业人员进行维护。
5. 对于发生故障或不正常操作的设备应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
三、设备清洁1. 在清洗设备的灰尘过滤装置或更换过滤袋前，必须先关闭电源开关。
2. 清洗或更换过滤袋时要穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。
3. 更换过滤袋时会产生大量灰尘，应注意采取防爆措施。
4. 在清洗设备时，必须使用专用工具，如刷子，以免刮伤设备表面和过滤器。
四、设备维护1. 对于设备的维护和保养，要按照设备使用说明书中的要求进行操作。
2. 保证设备的良好状态，定期维护设备，检查设备的各个部件是否工作正常。
3. 更换设备的零部件要根据要求进行，确保设备的完整性。
4. 维护过程中不得在设备表面、电路板等上区域喷洒松香水等易燃物品。
以上是袋式收尘器的安全操作规程。
在日常生产过程中，必须遵守这些规则以确保设备正常运行和员工的安全。
FDD型袋式收尘器说明
目录一、产品简介 2二、工作原理 2三、性能特点 2四、型号说明 3五、选型参数及选型原则 3六、技术性能表 3七、供货范围 5八、售后服务承诺 5九、设备外形及基础图 5FDD型脉喷单机袋式收尘器一、FDD型系列脉喷袋式收尘器是合肥丰德科技有限公司在消化吸收国内外同类产品最新技术的基础上研制开发的新一代高效环保型袋式收尘器。
该设备采用高压大流量脉冲阀和逐条滤袋反吹风清灰技术，清灰动能大、除尘效率高。
整体设备体积小，结构简单紧凑，安装维护方便，广泛应用于建材、冶金、化工、矿二、FDD型脉喷单机袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰。
⑴除尘含尘气体通过进气口进入灰斗、滤袋室，经滤袋除尘后通过净气室、排气口，由风机排出。
滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
⑵清灰本设备采用高压大流量脉冲反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，清三、⑴采用高压大流量脉冲阀加文氏管诱导式反吹风逐条滤袋清灰技术，清灰动能大，除尘效率高达99.9％。
⑵清灰控制方式分为定时、定阻两种：定时控制是根据设备在实际运行工况下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮流清灰、卸灰。
定阻控制是根据事先设定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰等动作。
⑶清灰操作方式具有微机处理自动控制、手动操作两种功能：计算机系统自动控制是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可通过计算机进行参数的修订。
手动操作（通常在调试时使用）是操作人员根据设备在实际工况下正常运行四F：法兰式连接H：带灰斗和卸灰阀滤袋数量（条）脉喷单机袋式收尘器丰德科技⑴用户或设计单位可参照技术性能表及安装尺寸附图进行设计选型，并明确控制方式，是否有保温要求。
⑵滤料材质按具体工况选定,也可根据用户需要配置不同滤料。
为了防止结露，正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上，反之则应采取保温措施。
水泥设备收尘器袋式收尘器
六.预 防 措 施
避免喂料的波动。
避免温度过高或过低。
每六个月对滤袋进行检查 评估，更换破损滤袋。
按规定检查和维护收尘器 的清灰系统和翻板阀。
预 防 措 施 (续)
观察清灰时的清灰周期和压缩 空气的消耗量。
安全及维护
定期检查气缸是否漏气。
收尘运行时,随时监视排放情况,如 发现烟囱冒烟,应立即检查滤袋情 况。
停机前必须清灰一次,把滤袋上的 灰清除干净,并放空灰斗中的积灰, 以免积灰粘结或自燃,确保设备安 全运转。
各转动部件应定期加油,如绞刀吊 轴处等等。
八.总 结
必须牢记袋收尘器—脉冲喷吹收尘 的工作原理
1. 产量减少。 2. 粉尘排放浓度不达标。 3. 通过布袋收尘器的压差增大。 4. 风机的能耗和压缩空气的消耗增加。 5. 滤袋，隔仓板，壳体被损坏—甚至引
起爆炸。 6. 漏灰的问题。
五.造成故障的原因
气体中的含尘量过多(负荷过大)或粉尘 太细。 粉尘含水量过高。
气体温度过低。
脉冲阀损坏或压缩空气量不足造成清灰 系统效率降低。
– 反吹风清灰系统
袋收尘器—工作步骤4
• 收下的粉尘沉淀到灰斗
– 在线清灰方式 • 清灰脉冲与收尘气流是同时相反的方向进行。
– 离线清灰方式
袋收尘器—脉冲喷吹收尘
旁路 调节阀
清洁气体排出 压缩空气 或鼓风机
压缩空气
进气口
支撑骨架
灰尘排出
正在过滤 保持静止状态 脉冲式 正在过滤 清灰
四.收尘器无法正常工作时的现象
倾听每个室是否有清灰振打。
确保有足够的布袋在正常的工 作避免超负荷。
FDMM煤磨收尘说明
目录一、产品简介 2二、工作原理 2三、性能特点 2四、袋收尘的控制 4五、型号说明 5六、选型参数及选型原则 5七、技术性能表 6八、供货范围10九、售后服务10十、运行与维护注意事项10 十一、设备外形及基础图11FDMM系列煤粉袋式收尘器1、FDMM型系列煤粉袋式收尘器是合肥丰德科技有限公司在消化吸收国内外同类产品最新技术的基础上研制开发的新一代防爆型高效环保袋式收尘器。
该设备采用高压大流量脉冲阀和逐条滤袋脉冲清灰技术，除尘效率高达99.99％，其技术性能具有国内领先水平，该产品被广泛应用于各行各业的煤粉制备系统。
本公司以先进的结构设计和优良的制造工艺，确保产品质量上乘、换袋方便、设备能长期高效运行，收尘率高达99.99％以上。
2、FDMM型煤粉袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式脉喷清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。
2.1除尘含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
2.2清灰本设备采用高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。
3、3.1煤粉特性介绍煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是易燃易爆，高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性更大，而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃及外来火源。
煤粉的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量以及静电起火。
水泥厂煤粉制备系统烟气具有以下一些特征：3.1.1入口浓度高。
以往采用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一级收尘时，其收尘浓度可高达1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3）。
水泥厂袋收尘器的使用与维修
水泥厂袋收尘器的使用与维修第一篇：水泥厂袋收尘器的使用与维修学号中南大学现代远程教育毕业论文论文题目姓名专业层次入学时间 2011 管理中心学习中心指导教师水泥厂袋收尘器的使用与维修唱桂利机械电子工程高起专秦皇岛管理中心秦皇岛学习中心中南大学网络教育学院专科毕业大作业学习中心：秦皇岛学习中心专业：机械电子工程学生姓名：唱桂利学号：评定成绩：评阅老师：水泥厂气箱脉冲袋式除尘器的使用与维修摘要在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而水泥厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的很大比例。
在水泥厂早期应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。
近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，加上新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电、水泥等各个行业。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器虽然袋除尘器在各个行业发挥着巨大的作用，但是在日常使用过程中也经常出现各种各样的故障，为了提高袋收尘器的使用效率，本文总结了袋式收尘器的各种常见故障和处理方法。
通过论文使我们可以加强基础知识和实践的结合，使我们自己的综合能力得以提高，使我们获得到更多的锻炼。
关键词：除尘器、结构、维护、保养、维修目录前言...............................................................4 1.气箱脉冲袋式除尘器的基本构造.....................................5 1.1箱体........................................................5 1.2袋室........................................................5 1.3灰斗........................................................5 1.4进出风口....................................................5 2.气箱脉冲袋式除尘器的工作原理...................................5 3.气箱脉冲袋式除尘器的特点.......................................6 3.1 特点......................................................6 3.2 优缺点.................................................7 3.2.1 袋式除尘器的优点.......................................7 3.2.2 袋式除尘器的缺点.......................................7 4.气箱脉冲袋式除尘器的运行与维护.................................7 4.1 除尘器的运行.. (7)4.1.1 除尘器运行前的准备工作.................................7 4.1.2 除尘器的试车...........................................8 4.2 新除尘器运行时的检查......................................8 4.3 除尘器的日常运行..........................................9 4.3.1运行记录.. (9)4.3.2 流体阻力............................................9 4.3.3 运行时的安全........................................9 5.气箱脉冲袋式除尘器日常保养维护与检修...........................9 6.可能发生的故障和排除方法. (10)6.1 运行阻力大............................................10 6.1.1原因.............................................10 6.1.2排除方法.. (10)6.2运行阻力小.............................................11 6.2.1 原因.............................................10 6.2.2 排除方法.. (11)6.3 脉冲阀不工作...........................................11 6.3.1 原因.............................................11 6.3.2排除方法..........................................11 6.4 提升阀不工作...........................................11 6.4.1原因. (11)6.4.2 排除方法.........................................12 6.5 防止滤袋损坏..........................................12 结束语............................................................13 谢辞..............................................................13 参考文献 (13)前言最近几年，布袋除尘器产业发展迅速。
【三叉工艺】水泥磨脉冲袋收尘器说明书(中文板)
旗开得胜1．设备技术性能 (1)2．结构和工作原理 (1)3．安装 (8)4．试运转 (13)5．操作维护和检修 (15)6．润滑项目表 (17)7．易损件表 (17)本说明书同水泥磨袋收尘器安装图(C5400-AZ)形成一套完整的顾客文件，在安装及设备使用前，请仔细阅读。
旗开得胜1．设备技术性能名称 水泥磨袋收尘器型号及规格 TDM-96/2X10适用烟气 用于水泥磨处理烟气量 ＜240000 m 3/h正常烟气温度 ＜120℃最高允许烟气温度 120℃入口含尘浓度 ＜1000 g/ N m 3出口含尘浓度 ＜30 mg/N m 3允许操作压力 -7500 Pa收尘器阻力 ＜1700 Pa过滤风速 ＜1m/min压缩空气耗量 ＜15.12Nm 3/min压缩空气压力 0.5 0.7 MPa2．结构和工作原理2.1结构整机外形尺寸：长×宽×高 21×11×13m室数 20袋数/室 96旗开得胜滤袋总数1920 滤袋总面积4078 m 2提升阀: 电磁阀电压 DC24V脉冲阀规格CAC45FS （GOYEN ） 电磁阀电压 DC24V喷吹气源过滤器 AF900-20 （SMC ）重锤式翻板阀规格305x915清灰程序控制仪TDQ-20输入电压 AC 220V滤袋框架规格直径Φ130mm ×5200 mm滤袋规格 Φ130mm ×5200 mm袋收尘器由壳体、底梁，灰斗、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台，钢支架等部分组成。
袋收尘器结构如图1。
2.2.1壳体壳体由外侧板，内侧板，端板，分室隔板，气流分隔板，净气室等部分组成。
由外侧板，端板（或分室隔板），内侧板，。
水泥粉磨系统中控操作标准
水泥粉磨系统中控操作标准1主题内容与适用范围本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1开车前准备2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。
2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。
并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。
2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。
2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。
2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。
2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。
2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。
2.2正常启动2.2.1相压机系统开车顺序1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
需水冷的设备已通入冷却水。
\2启动辑压机收尘组\ 3启动辑压机输送组1.注意提升机电流的变化；2 .注意观察排风机的启动电流变化，调整合适的转速及阀门开度。
4启动循环风机注意风机电流，调整合适的转速，调节各阀门开度。
5启动辑压机1 .注意振动、电流及功率、辐缝，调整合适的辐压力； 2.检查系统有无漏油现象，注意润滑； 3 .注意称重仓位、料床、料饼均匀性； 4.注意循环量，调节喂料阀门开度。
6启动辑压机喂料组设定各材料的配比及喂料总量；注意喂料称的运行变化。
2.2.2水泥磨系统开车顺序1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
需水冷的设备已通入冷却水。
\2启动库顶收尘组\3启动水泥入库组1.注意提升机电流的变化；2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。
袋收尘器安全操作指导书
窑大收尘器安全操作指导书一、窑大收尘规格、型号及主要设备（1）袋收尘器型号：YDLFM360-2×10总过滤面积：7200㎡、有效过滤面积：6840㎡滤袋规格：Φ160×4500mm、过滤风速：≤0.8m/min、处理风量；330000m³/h、除尘器阻力：1500-1700pa、设备承受负压：4000Pa、入口含尘浓度；≤50g/Nm³、出口含尘浓度；≤30Mg/Nm³、进气温度；250℃、压缩空气压力；0.2-0.6MPa、压缩耗气量；3.0Nm³/min、清灰方式；离线清灰。
（2）双层双门重锤式锁风翻板阀型号；400×400（3）电动蝶阀（冷风阀）型号；ZKJW-0.1公称通径：300mm、公称压力；0.1MPa、温度；常温泄露量；≤1.5﹪、翻板转角；90度。
（4）电动执行机构规格：DJK-210输出力矩；100Nm、输入信号：开关量信号、阀位输出信号；4-20mA、电压；220V、（5）控制箱（PLC控制，带DCS接口）二、目的和适用范围1.目的；提供职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产的安全健康。
2.适用范围；收尘器操作及保养三、运转前的检查1.检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时跟换：2.检查油雾器内是否有油：3.检查储气罐内压缩空气压力，手动阀是否打开；高压气体压力是否达到要求。
4.放空汽水分离器内的水：5.检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至适合位置；6.检查灰斗有无积料，各人孔们是否密封完好；7.检查各螺栓是否松动、脱落。
四、安全操作规程1.按本岗位操作顺序操作，不得抢开或迟开。
2.观察收尘器管道出口的含尘情况。
肉眼能看到的灰尘说明袋子有漏洞，要及时修补或跟换。
3.经常检修收尘器管道是否漏风。
4.收尘器花板上有四公分以上的灰尘要彻底清扫干净。
清除灰尘时要系好安全带，注意顶部碎块掉落伤人。
袋式收尘器安全操作规程范本（2篇）
袋式收尘器安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程旨在规范袋式收尘器的使用，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用袋式收尘器的工作场所。
二、安全操作要求1.操作前检查（1）操作人员在使用袋式收尘器之前应确保已经接受相关安全培训，并且了解设备的使用方法和注意事项。
（2）检查袋式收尘器的电源线是否完好，是否有明显的损坏或裂纹，如有发现应及时维修或更换。
（3）检查袋式过滤器是否安装到位，并且固定牢固，没有松动或破损。
（4）检查各个连接部位是否紧固，如有松动应及时拧紧，确保机器的稳定运行。
2.操作时注意事项（1）在使用袋式收尘器之前，应确认工作场所的环境情况，确保没有易燃、易爆场所，以及其他可能对袋式收尘器造成危险的因素。
（2）操作人员应正确佩戴防护设备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止灰尘或其它有害物质的侵入。
（3）操作人员应轻拿轻放袋式收尘器，避免碰撞或摔落，以免造成机器故障或人员伤害。
（4）袋式收尘器的电源开关应放置在操作人员容易接触到的位置，以便在紧急情况下及时关闭电源。
（5）操作人员应按照袋式收尘器的使用说明书操作，并遵守相关的安全操作规程，切勿违反规定或乱操作。
三、维护保养要求1.定期检查袋式收尘器的过滤器和滤袋是否损坏或堵塞，如有需要应及时更换或清洗。
2.清理和维护袋式收尘器时，应先切断电源，以免发生触电事故。
3.在清洗袋式收尘器时，应使用特定的清洁剂和工具，严禁使用酸碱等腐蚀性物质，以免对设备造成损坏。
4.定期对袋式收尘器进行维修保养，检查各个部位是否正常工作，并做好相应的记录。
四、紧急事故处理1.在使用袋式收尘器过程中，如遇紧急情况，应立即切断电源，并寻找专业人员进行维修。
2.如发生设备故障、漏电或起火等紧急情况，应按照现场应急预案中的操作方法进行处理，并及时向相关部门报告。
3.应及时进行事故的录像和摄像，以便后期分析和总结，避免类似事故再次发生。
五、责任与处罚1.违反本安全操作规程的操作人员，应负主要责任，并承担相应的法律和经济责任。
袋式收尘器安全操作规程
袋式收尘器安全操作规程袋式收尘器是一种常见的家用清洁设备，广泛应用于各种场所，如家庭、办公室、商场等。
为了确保使用过程中的安全性，需要遵守一系列的操作规程。
以下是袋式收尘器的安全操作规程，供您参考：一、使用前的准备1. 在使用袋式收尘器之前，务必仔细阅读并理解使用说明书，了解设备的功能、特点以及各种部件的使用方法。
2. 检查设备的电源线、开关等部件是否完好无损，如有破损或故障应及时修理或更换。
3. 确保设备连接的电源符合要求，电压稳定，并遵守相关的电气安全规定。
二、使用过程中的操作1. 在操作之前，先将室内的杂物和障碍物清理干净，避免袋式收尘器被卡住或绊倒。
2. 当使用袋式收尘器时，应保持手部干燥，以避免发生电击事故。
3. 使用时，应保持设备的室内通风良好，避免封闭空间使用，以防止积尘过多引发火灾或其他意外事故。
4. 禁止将袋式收尘器放置在易燃物品或液体附近，以防止发生火灾。
5. 使用时，尽量保持设备的稳定性，避免摔倒或碰撞造成损坏。
6. 在使用过程中，要保持注意力集中，避免分心或多任务操作，以防止意外伤害。
7. 使用袋式收尘器时，应注意设备的工作温度。
如有异常发热或发生异响，应立即停止使用，并进行检查和维修。
8. 使用过程中，应避免长时间连续使用，以免设备过热或损坏。
三、清洁和维护1. 停止使用袋式收尘器之前，应先关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2. 清理和维护袋式收尘器时，应先将电源线拔掉，并等待设备完全冷却后再操作。
3. 清理过程中，要使用干净、柔软的布或刷子等工具进行清洁，尽量避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
4. 定期更换袋式收尘器中的过滤器和真空袋，以保持设备的高效工作和清洁效果。
5. 维修时，应由专业人员进行处理，禁止私自拆卸、修理或改装设备。
四、儿童安全1. 孩子不得使用袋式收尘器，除非在成年人的监督下，并且完全理解和遵守安全操作规程。
2. 袋式收尘器使用完毕后，应将设备和配件放置在儿童无法触及的地方，以防止误操作或发生意外。
水泥工厂袋收尘器作业安全操作规程
水泥工厂袋收尘器作业安全操作规程（供参考）
1．首次开机前要检查排风机转向是否正确。
2．检查人孔门及各部连接是否密封不漏气。
3．检查脉冲装置是否灵活。
4．检查各润滑点是否加注了适量的规定牌号的润滑油或润滑支润滑脂。
5．检查各部分地脚螺栓是否有松动。
6．袋收尘器运转时，门口严禁站人。
按时检查内部温度，发现异常情况及时报告，并组织处理。
7．进入密封室换带子时，应先检查是否有危险，然后在把门打开，一小时后方能进去工作，并且须两人同去,穿戴好相关的劳动保护用品，防止以外发生。
8．打袋前必须先停风机，再进行工作，并与有关部门取得联系，停车10分钟后再进行工作，关闭收尘器小门时注意力集中。
9．煤粉收尘管道，煤粉仓发现有暗火时，严禁敲打，以防火灾。
10．认真做好设备巡检工作，做好交接班工作。
水泥袋收尘安全操作规程
袋收尘安全操作规程
21.1 开机前应检查高压气体压力是否达到要求，确认袋收尘器内无人、无工具及杂物，人孔门已关闭；
21.2 经常检查脉冲喷吹及提升气缸装置，监视差压，以免滤袋堵塞，发现滤袋有破损应尽快更换；
21.3 运行中不得擅自打开盖板进行换袋，单机袋收尘在特殊情况下确需处理的，应先切断该室两个电磁阀，并要有专人监护；
32.4 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌，分格轮须停机并打“检修”；
21.5 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命，不得将袋子丢入灰斗内；
21.6 检查时，必须切断电源，配备低压照明，不得转动转换开关，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；21.7 停机时，风机停止后应继续让收尘器脉冲振打装置工作一段时间；
21.8 袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块
下落伤人；
21.9 进入灰斗检修时，必须将灰斗绞刀或分格轮断电，并打“检修”位，如有积料要探明情况，防止塌料伤人。
水泥包装装车收尘系统说明书
水泥包装装车收尘系统说明书装车点扬尘：操作工装车作业时，移动皮带出口和装运车辆车厢底部距离较大，按目前的装车作业习惯，这个高度距离约有1000mm左右。
袋装水泥在落到车厢里时，冲击力较大，而且此处无任何粉尘控制措施，产生扬尘。
是该工段的主要污染源，必须治理。
1.2编制依据及执行标准GB/T 16911-1997水泥生产防尘技术规程GB4915 水泥工业大气污染物排放标准GB12138 袋式除尘器性能测试方法GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T18384 机电产品包装通用技术条件GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50295 水泥工厂设计标准/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收标准/T8532 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件/T8534 内滤分室反吹类袋式除尘器10191 袋式除尘器平安要求/T10340 袋式除尘器压差控制仪HCRJ015—1998 袋式除尘器滤袋HCRJ016—1998 袋式除尘器滤袋框架HCRJ042—1999 袋式除尘器用滤料HCRJ043—1999 袋式除尘器用电磁脉冲阀GB4053.2-2009 固定式钢梯及平台平安要求〔第2局部：钢斜梯〕GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台平安要求〔第1局部：钢直梯〕GB4053.3-2009 固定式钢梯及平台平安要求〔第3局部：工业防护栏杆及钢平台〕GB50577-2010 水泥工厂职业平安卫生设计标准CTC-Z*-0 水泥生产企业平安标准化评定标准1.3治理标准1、装车位1000mm范围内扬尘捕集率大于95%；2、二层岗位扬尘≤4mg/m3；3、除尘器粉尘排放≤20mg/m3；4、符合国家及行业相关标准5、执行平安生产标准化一级标准1.4具体操作：因为每套包装机-装车机工艺一样，所以按单套装车系统表达解决方案。
单套装车机系统根据实际运行状况，每套系统加装装车机系统扬尘捕捉系统，包括：①、皮带机转运点收尘系统。
袋式收尘器安全操作规程范本
袋式收尘器安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障袋式收尘器的正常运行，预防事故的发生，提高工作效率，保护工作人员的身体健康和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用袋式收尘器的单位及工作人员。
第三条所有从事袋式收尘器的操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗。
第四条袋式收尘器的管理和维护由专门的保养人员负责。
第五条袋式收尘器操作人员在操作中发现异常情况时，必须立即报告上级领导及维护人员，不得擅自处理。
第六条领导单位要加强对袋式收尘器操作工作的监督，检查设备运行情况，并负责下发、解释和修订本规程。
第二章操作规范第七条按照操作员的资质权限分配工作区域，严禁未经培训人员进行操作。
第八条在操作袋式收尘器之前，操作人员应仔细查看设备是否正常，检查电源线路是否接地良好。
第九条开机操作前，应先检查滤袋是否清洁，滤袋是否安装好，排气是否正常。
第十条操作人员应按照袋式收尘器的正常工作规范操作，遵守以下操作规程：1.严禁带有大颗粒物料进入袋式收尘器。
2.严禁未经许可拆卸、调整设备内部零部件。
3.严禁用手直接触摸滤袋，应使用工具进行清洁或更换。
4.严禁将电源线路接触到水中或使用受损的电线。
5.严禁在电器设备旁喷洒易燃、易爆物品。
6.发现设备异常情况时，应立即停机检修，并报告上级领导及维护人员。
7.操作完成后，应将设备关机，拔掉电源线，彻底清理设备，并定期对设备进行保养和维护。
第十一条操作人员必须认真遵守操作规程，严禁违反操作规定，有违规操作的，将视情节轻重给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。
第三章安全防护第十二条袋式收尘器操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、劳保手套、防护眼镜等。
第十三条在操作过程中，必须注重安全，注意以下事项：1.防止发生火灾事故，操作人员在就近处设置灭火器材，并进行定期检查，确保设备的运行环境无火灾隐患。
2.操作人员应定期检查电气设备，如电源线路、插座，确保无电气事故发生。
3.操作人员应定期检查设备的滤袋和滤网，保持其良好状态，防止粉尘泄漏导致空气污染。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明一、产品说明布袋除尘器是一种常用的工业排放处理设备，适用于各种固体颗粒物的过滤和除尘。
本产品采用布袋除尘技术，具有高效过滤、除尘效果好、操作方便等特点，广泛应用于燃煤锅炉、电厂、水泥厂、化工厂等行业的废气处理中。
二、操作准备1.确保布袋除尘器已经连接好电源，并检查供电电压是否符合要求。
2.检查除尘器内部的滤袋是否干净，如有污垢应及时清理。
3.检查各个连接口和阀门是否紧密密封。
4.确保布袋除尘器正常运转前，场地环境清洁、通风良好。
5.确保工作人员已经完成培训并熟悉操作规程。
三、操作步骤1.打开主电源开关，启动除尘器的电机。
2.检查除尘器的运行指示灯，确保电机正常运转。
3.调节进风阀门开度，控制进风量。
4.根据实际需要，调节出风阀门的开度，控制排风量。
5.定期检查滤袋的工作状态，如发现堵塞或者破损应及时更换或维修。
6.定期清理除尘器的灰斗，防止灰尘沉积影响除尘效果。
7.如需停机，先关闭出风阀门，再关闭进风阀门，最后关闭电机。
四、注意事项1.操作除尘器时，应配戴好防护设备，避免灰尘对身体的伤害。
2.严禁烟火等明火靠近除尘器，防止火灾的发生。
3.严禁未经许可打开除尘器的各种阀门和盖板。
4.定期对除尘器进行维修和保养，保证设备的正常运行。
5.定期清理滤袋，避免滤袋堵塞影响除尘效果。
7.未经许可，严禁对除尘器进行改装或拆卸。
五、故障处理2.滤袋堵塞或破损：检查滤袋是否需要清洗或更换，及时采取相应的措施。
3.进风阀门或出风阀门无法打开或关闭：检查阀门是否损坏或卡住，及时维修或更换。
4.除尘效果不佳：检查除尘器是否正常运行，及时清理滤袋或灰斗，确保设备正常工作。
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FDP气箱脉冲袋收尘器说明书合肥丰德科技有限公司2004、4目录1.产品性能特点 (2)2.基本结构 (2)3.工作原理 (3)4.设备安装 (3)5.设备调试 (5)16.热绝缘 (6)7.维护和修理 (7)1、性能特点1、各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制，确保清灰效果。
2、整个箱体设计采用了独特的进气口和出气口总管结构，灰斗延伸到进气口总管下，具有预收尘的效果，不会产生水平直管堵塞的现象。
3、该系列袋收尘器集分室风机反吹和喷吹脉冲清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。
4、该系列袋收尘器，采用整箱大脉冲阀1寸半或2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时可直接从顶部抽出滤袋，维护简单、方便。
5、清灰控制方式分为定时、定阻两种：定时控制是根据设备在实际运行工况下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮流清灰、卸灰。
定阻控制是根据事先设定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰等动作。
6、清灰操作方式分为微机处理自动控制、手动操作两种：计算机系统自动控制是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可通过计算机进行参数的修订。
手动操作（通常在调试阶段使用）是操作人员根据设备在实际工况下正常运行的经验参数，按2时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。
2、基本结构机体主要由净气室、袋室和灰斗主成，设备详细结构参见设备总图。
双系列结构示意图单系列结构示意图当含尘气体由进风口进入灰斗，一些大的粉尘由于惯性碰撞或自然下坠至底部，大部分粉尘随着气流飞入滤袋室。
经过滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外侧，而净气则由滤袋进入净气室，通过出风口排入大气，粉尘就被过滤了。
随着过滤处理，积附在滤袋外侧的粉尘不断增加，设备阻力也随之增加。
当阻力到达预定值(1245~1470 Pa)或者操作到预定时间，清灰控制仪就会发出信号关闭提升阀的阀板孔，以截断过滤气体，停止过滤操作。
这时，电磁阀打开，压缩气体(0.5~0.7 MPa) 在极短的时间内射入壳体(0.1~0.15 秒)。
压缩气体冲入滤袋内使其变形、振动。
由于变形、振动及逆流气体的影响，滤袋外的粉尘就脱落至灰斗。
粉尘清理一旦完成，提升阀又打开，袋收尘继续过滤工作。
上述操作原理的解释是发生在单个袋室的情况，实际上，气箱式袋收尘器包含有很多袋室。
在粉尘清理过程中，袋室是依次操作的，这是独立袋室线型粉尘清理。
其优点在于袋室清灰过程不干3扰过滤过程，如此，袋收尘便可连续操作，清灰效果更佳。
粉尘清理是由粉尘清理控制仪自动控制的。
控制仪有2种类型：定时式和定阻式。
定时式是根据阻力的变化预设粉尘清理循环时间，粉尘清理器就根据预设的时间进行清灰。
定时式的优点是结构简单、价格便宜、易调试及维护，适用于稳定的工作环境。
定阻式粉尘清灰控制仪有一根压力双向开关，它的阻力就是由两端管子的不同压力设定的（不同的压力是由技术设的）。
当阻力达到预定值时，压力双向开关就发出信号启动清灰控制仪，控制仪是清灰循环时间和运行阻力之间最好的协调器，它适用于不断变化的工作环境，但缺点是结构复杂、价格昂贵。
4、设备安装4.1 运输为了方便客户安装，我们尽可能地在发货前安装好部件，主要设备包装如下：32, 64 系列：壳体、袋室和进、出风口包装成1-2箱，灰斗组装成整体装1 箱。
.96 系列：壳体装1-2箱，袋室1-2箱，进、出风口部件运送，灰斗组装成整体运送。
128 系列：只有壳体装箱，其余的部件运送。
详细情况请阅我公司提供的发货清单。
4.2 安装一般情况下，安装有以下步骤：1)检查底座，作常规准备：清洁、垫平、布线。
2)布置支撑架，用钢丝绳固定。
3)将灰斗安装在支撑架上（如果灰斗是散件运送，请先组装好灰斗）。
要求正确安装并固定，附件也一并安装上。
4)上壳体（因为是部件运送，所以先进行组装再安装）。
5)安装爬梯和护栏。
6)安装检查门和喷吹系统组件。
4双系列脉冲管路系统7)安装滤袋和袋笼。
56滤袋安装示意图袋笼钢板低碳钢丝2低碳钢丝14.3 安装注意事项1) 安装人员进行安装前应认真阅读并理解随设备提供的手册、图纸及资料，而且应根据发货清单检查所有部件的数量及质量，如果有问题，应及时解决或联系我们。
2)安装的每一步都须检查质量，只有确保无误，方可继续下一步操作。
3)在起吊和安装过程中应避免变形。
设备出厂前，因安装需起吊的关键部件都焊有吊耳。
4) 上壳体和灰斗安装好后，应检查连接的密封性。
要求焊接密封的，必须实行气密封。
用紧固件联接的，必须加密封垫，所有密封薄弱处应用硅胶和环氧树脂进行封堵。
收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于５％。
5)灰斗内移动设备运输前就已安装好，但灰斗安装完毕后，还应再调整一次。
6) 至于喷吹系统的安装，主要喷吹管（对电磁阀的）已在出厂前安装好，因此只须安上便可。
而控制管（对提升阀气缸的）要求现场组装及安装。
所有管路内必须清洁无杂物，全部接头应填充聚四氟乙烯密封材料，并经试压不漏气。
7) 滤袋骨架和滤袋是所有安装工作中最仔细小心的过程，应当最后完成。
安装过程中滤袋不应有任何损坏（例如与硬物碰撞、钩划等），即使是小的划痕裂缝也会大大缩短滤袋寿命。
正确安装过程如下：首先将滤袋从花板放置袋室，再挤压袋口弹簧形成一个凹度，使其卡住花板口，再使弹簧恢复原样，袋口弹簧应紧紧卡住花板口。
最后将袋笼由滤袋口放入，直到袋笼顶部卡住花板口，其间要注意避免损坏滤袋。
每安装一个滤袋随之安装一个袋笼。
5、调试1）调试提升阀：应检查阀板与洞口之间的间隙，最大不超过0.8mm。
上述调整应在接通气源的条件下进行。
压力通过气源三联体，目的是造成阀板2-3mm变形。
上述调整是通过电气缸的人工开关操纵的，无须接通电源，调试完毕后，将手动开关扳回原始位置，在两侧旋上螺母。
注意事项：在提升阀的调试过程中，电磁阀应处于关闭状态，否则强大气流可能会造成人员伤害。
2）调整滤袋位置：调整人员通过灰斗一侧的检查门进入袋室检查滤袋的位置。
如果滤袋相互接触或不呈垂直状态，请调整为垂直状态，滤袋应彼此分离。
3）调整灰斗排灰设备、锁风设备及其运输设备：所有移动设备都应用润滑油润滑。
4）调整清灰控制仪：上升阀和脉冲阀应按正确顺序操作，同样气箱清灰操作也应按正确顺序。
为了确保系统阻力平衡及排灰单元电力平衡，多袋式除尘器在清灰时应按跳跃式顺序。
注意事项：当上述调整完成后，应关闭所有检查门并上锁，避免被脉冲阀的喷吹气流伤害。
上述调整完成后，可进行空负荷和负荷调试。
当所有调试结束后，整套设备工艺系统便正常运行。
负荷调试包括以下内容：1）接通全部电源，开通压缩空气，开启清灰控制仪。
将清灰控制仪设为手动位置。
2）连接压力测量仪（可用Ｕ型管压力计测量）到需测压风口，准备时间表（秒表）。
3）启动主要风机，观察空负荷运行时系统阻力。
测量进出口的风量，并计算漏风率。
漏风率 Q = [(出口风量Q出–进口风量Q进)/进口风量Q进]—100%漏风率应小于５％，否则须采取相应措施。
4)正常开通全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。
5) 当收尘器阻力上升到1245~1470Pa时，启动清灰控制仪进行清灰，并观察系统阻力下降7情况。
6) 当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行喷吹清灰周期的测定。
(定阻型则免去此项)。
方法是先启动清灰控制仪进行清灰，并开始计时，当清灰结束时观察运行压力，当压力上升到1245~1470Pa时停止计时，这一过程时间即为清灰周期。
按此方法应重复测定三次，取其平均值作为正式清灰周期，调整设定清灰控制仪。
至于定阻式，应先设定压力，再确保系统是否正常运行。
7)将清灰控制仪设置为自动控制，观察清灰效果。
8)观察清灰系统操作情况。
在一切运行均保证正常工作后，表明收尘器设备已达到了运行的一致稳定性和有效性，可以投入正常生产运行。
6. 热绝缘除尘器处理的气体湿度比较大。
为了避免结露情况发生，气温应高于结露点，因此除尘器的外壳应有隔热层。
隔热材料可使用石棉毡、玻璃纤维、slag flax等。
目前，为了方便安装，一些隔热材料都制作成厚板，隔热层的厚度应根据现场的气候来确定。
在南方，一般厚度为100～200 毫米。
除此之外，其厚度还受气体特性、机体尺寸及其它因素影响。
在隔热层外，还装有装饰板，既可进一步隔热又可起到装饰的作用。
可使用0.5~0.75 mm厚度的铝板或镀锌板，其表面呈波纹形。
安装隔热层有很多种方法，下面介绍其中两种。
1）螺栓固定。
在壳体外侧每400毫米焊一个M8～M12 型号的螺栓。
螺栓的长度应超过隔热板20毫米。
安上隔热材料并用铁丝固定。
根据螺栓大小在装饰板上凿洞，然后用螺栓固定。
2）铆钉固定。
将角钢焊在壳体外侧。
角钢应分布钧匀，厚度与隔热层一致。
(角钢可使用折弯钢板，最好不用等边角钢) 。
装上隔热材料，安上装饰。
用手动电钻在角钢上钻孔。
装饰板应用铆钉固定牢固。
隔热材料应分散均匀并固定。
装饰板尽可能平滑，接头咬合完好。
注意板的边角。
如果设备置于户外，请采取防雨防潮措施。
在隔热前，先在除尘器外涂一至二遍防蚀漆。
必须说明的是隔热是唯一避免结露的方法。
如果工厂所在地气候特别寒冷，气体可能还会结露。
此时除了隔热层外还8。