M42130水泥磨说明书
水泥磨安装使用说明书
4.2×13m水泥磨使用说明书编制：赵淑洁审查：曹桂月批准:中华人民共和国The People’s Republic of China中信重型机械公司CTTIC heavy machinery cooperation2006年11月目录1.主要技术性能 (1)2.主要特点及工作原理 (1)3.结构概述 (2)4 安装要求 (3)5 试运转 (8)6.操作、维护及检修 (9)7 附录 (10)1.主要技术性能1.1规格磨机筒体内经 4200 mm磨机筒体内壁长度 13000mm磨机筒体有效内经 Ⅰ仓：4050 mmⅡ仓：4055 mm磨机筒体有效长度 Ⅰ仓：2755mmⅠ仓：9729mm1.2 用途 粉磨各种标号水泥1.3 粉磨方式 圈流1.4 生产能力 160~180 t /h 比表面积≥3300cm 2/g1.5 磨机转速 15.6r/min慢动转速 0.18 r/min1.6 电机功率 3150Kw1.7 研磨体装载量 240（T ）(最大)1.8 滑履轴承稀有站（共两台）另见技术资料1.9 主电机、传动装置及润滑站：另见技术资料。
1.10 冷却水用量：滑履轴承： 3.5×2=7t/h滑履轴承稀有站：主电机润滑站： 见电机润滑站技术参数主减速机润滑站: 见减速机润滑站技术参数 2.主要特点及工作原理2.1 主要特点本磨机为中心传动，采用滑履轴承支撑，新型组合式隔仓板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率。
2.2 工作原理物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到见稀有站技术参数 注意润滑站冷却器冷却面积应不小于20平方米（冷却器采用紫铜管）细度的成品进入出料装置排出磨机。
3.结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
2130格子球磨机说明书
机器之主要工作部分一转动部系由壁厚为22毫米的体及坚固铸件前后端盖组成。
为了使圆筒免受磨损，筒内装在波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由电机经弹性联轴器、减速机、小齿轮、大齿轮带动。
1．2本机工作原理：
转动部筒体内装有研磨介质 - 钢球，当筒体转动时，钢球在离心力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于本身重力的作用而以一定的线速度抛求落，于是对筒内的物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。
2、本机技术性能
机器之主要工作部分一转动部系由壁厚为22毫米的体及坚固铸件前后端盖组成。
为了使圆筒免受磨损，筒内装在波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由电机经弹性联轴器、减速机、小齿轮、大齿轮带动。
1．2本机工作原理：
转动部筒体内装有研磨介质 - 钢球，当筒体转动时，钢球在离心力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于本身重力的作用而以一定的线速度抛求落，于是对筒内的物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。
2、本机技术性能。
4.2x13m滑履水泥磨说明书
φ4.2×13m水泥磨说明书
正常运行。
5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。
对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。
5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内应有足够的物料。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。
5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳水泥机械有限公司第11 页共19 页。
中信重工Φ4.2×13.5米水泥磨使用说明书
托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压 200N/cm2, 托瓦内径比滑 环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求 刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
Φ4.2×13m水泥磨说明书(3M63)
Φ4.2×13m水泥磨说明书3M63A-SM上海新建重型机械有限公司2006年10月目录1 主要技术 (2)2主要特点及其工作原理 (4)3结构概述 (5)4安装要求 (8)5试运转 (11)6操作、维护及检修 (14)7 随机图纸目录 (21)1、主要技术性能1.1 规格：Φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径：4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度：13000 mm1.1.3 磨机筒体有效内径：I仓4010mmII仓4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：I仓4150mmII仓8250mm1.2 用途：粉磨水泥熟料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：辊压机挤压料1.5 出磨成品细度：325#筛筛余6%1.6 出磨成品比表面积：3400cm2/g1.7 生产能力：150t/h1.8 磨机转速：15.8 r/min, 慢速传动: 0.16 r/min 1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率：3550 kW（实际功率由工艺定）1.11 研磨体装载量：217～230t1.12 滑履轴承(两台)1.12.1 端面热电阻：型号：WZPM-201数量： 3测温范围：–100~150℃分度号：Pt100电阻值：100+0.12Ω (0℃)1.12.2铂电阻:型号：WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号：SRY2-220/2(2Kw, 220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号：GYXZ-63GII润滑油：N320 GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISO VG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度：40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2(台)=4.4kW(一备一用)转速: 1430 r/min电压: 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6,B35功率： 2.2×2(台)=4.4kW转速：970 r/min电压：380V电加热器：型号：HRY4-380/4功率：3×4=12 kW电压：220V油流信号器：数量3，型号YXQ-25II（220v，0.2A）1.14 传动装置及润滑油站详见订货合同技术附件1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2(台)=7m3/h滑履轴承润滑装置：6×2(台)=12m3/h主电机润滑油站：详见订货合同技术附件主减速机润滑油站：详见订货合同技术附件1.16总重量：249400Kg(不含传动装置和研磨体的重量)2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
Φ4.2X13m水泥磨技术参数表
Φ4.2X13m水泥磨技术参数表磨机技术性能参数和供货范围一.技术参数设备名称：Φ4.2X13m双滑履水泥磨用途：用于水泥粉磨数量：1台套规格：Φ4.2X13m入料粒度：≤25mm能力：170 t/h转速：16rpm（磨机旋转方向为磨尾往磨头方向顺时针）仓数：2仓（粗磨仓、细磨仓）滑履轴承高低压稀油站：XGDA5/80或XGD2xA5/80(P)（用与Φ4.2X13m 双滑履水泥磨配套用）二、单台磨机系统供货范围（单台设备）卖方提供除研磨体及传动装置以外的全套水泥磨主机，包括地脚螺栓等。
详细供货范围及技术参数以供方提供的Φ4.2X13m水泥磨总图、分总图为准。
1、进料装置一套2、支架一套3、滑动端滑履轴承一套4、固定端滑履轴承一套5、回转部分一套6、滑履轴承润滑系统二套7、出料罩一套8、滑履轴承安装工具一套三、主要零部件规格（一）回转部分1、筒体数量：一件材质：Q235-C2、隔仓板数量：一套材质：组件3、出料篦板数量：一套材质：组件4、进料锥衬板（1）数量：12件材质：中合金5、进料锥衬板（2）数量：12件材质：中合金6、人孔波形阶梯衬板（1）数量：2件材质：中合金7、人孔波形阶梯衬板（2）数量：2件材质：中合金8、人孔波形阶梯衬板（3）数量：6件材质：中合金9、人孔波形阶梯衬板（4）数量：2件材质：中合金10、人孔波形阶梯衬板（5）数量：2件材质：中合金11、人孔波形阶梯衬板（6）数量：6件材质：中合金12、人孔盖衬板（1）（2）数量：2件+2件材质：中合金13、波形阶梯衬板（1）（2）数量：42件+42件材质：中合金14、标准波形阶梯衬板数量：474件材质：中合金15、凸缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金16、凹缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金17、标准双曲面衬板（1）（2）数量：21件+612件材质：中合金18、平衬板数量：42件材质：中合金19、双曲面衬板（1）（2）数量：21件+21件材质：中合金20、人孔双曲面衬板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）数量：2件+2件+4件+2件+2件+2件+2件+4件材质：中合金21、进料端衬板（1）（2）（3）（4）（5）数量：12件+18件+18件+24件+24件材质：中合金（二）滑动端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：2件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、托辊（6）（三）固定端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：1件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA 5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA 6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-3 8、固定块数量：1件材质：HT2009、托辊数量：3件材质：45（四）、滑履轴承润滑系统型号：XGD-A2×5/80低压公称油量：80 L/min低压油供油压力：0.4MPa高压公称油量：2×5 L/min高压公称压力：31.5Mpa油箱容积： 2.0 m3（有效容积）供油温度：40±3℃冷却水温度：≤30℃冷却水用量：7.5 m3/h冷却水压力：0.2～0.3MPa过滤精度：0.1 mm冷却面积：8 m2（三）卖方提供的技术资料、提供时间序号名称数量（1）φ4.2×13米磨机总图10套（2）高压启动及润滑系统10套（3）磨机安装、使用说明书10套（4）产品合格证（包括外购件合格证）1套/台（5）设备润滑表10套（6）磨机进料装置10套（7）磨机出料装置10套（8）主轴承10套（9）回转部分10套（10）衬板布置图10套（11）润滑装置安装、使用说明书10套（12）润滑站电气原理图/接线图/PC程序清单10套（13）卖方配套设备的详细图纸资料10套（14）部装图、零件图、易损件清单10套以上图纸资料应在合同生效后1个月由卖方交到买方（合格证随发货提供）。
中信重工Φ4.2×13.5米水泥磨使用说明书
滑履轴承: Sliding bearing 滑履轴承稀油站: Sliding bearing thin oil station
主电机润滑油站： Main motor lubricating oil station
主减速机润滑油站 参数
Main reducer lubricating oil station
托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压 200N/cm2, 托瓦内径比滑 环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求 刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
5
Φ4.2×13.5rting shoe is a casting, lining bearing metal, which can bear specific pressure 200N/cm2, the inner diameter of supporting shoe is a little larger than the outside diameter of the slide ring, so as to form an oil wedge. The surface roughness ≤0.8, so sweep shoe is not required as a general rule, there is an oil bag in the centre of the supporting shoe, the high pressure oil entered into the place between supporting shoe and slide ring through this oil bag.
慢动转速： Slow motion rotational speed 1.6 电机功率： Power of motor 1.7 研磨体装载量： Loading capacity of grinding agent 1.8 滑履轴承稀油站（共两台）
设备使用说明书
044
GS-ER系列测温系统
045
RNMV2000高压固态软起动 柜
046
VSC/P真空接触器
047
固定辊及活动辊减速机稀 油站
048
测量IR-吸收气体和氧含量 的气体分析仪
湖北新广灿环保设备有限公司 湖北新广灿环保设备有限公司 成都市新力设备有限责任公司 南京莱荫清洁设备有限公司
博纳建材高科技研究所 杭州和泰机电工业有限公司 唐山开泰起重输送机械有限公司 河南省志方起重设备有限公司
湖南中特液力传动机械有限公司 长沙第三机床厂
江苏常济制冷有限公司
019
叠片盘式过滤系统
江苏常济制冷有限公司
020 新型高效组合式选粉机
绵阳蓝奥科技有限公司
021
组合式选粉机
绵阳蓝奥科技有限公司
档案盒二
设备说明书档案一览表
编号
设备名称
厂家
022
减速机润滑
通用
023
弗兰德减速机
通用
024
M42130水泥磨
031
衬里高温蝶阀
032
电动百叶阀系列
033 XPCD1412单段锤式破碎机
034
高压水射清洗机
035
喷煤管耐火材料选型
036
TGD钢丝绳芯胶带斗式提升 机
037 BL系列中型板式给料机
038
卷扬机
039
壁柱式悬臂起重机
040
钢丝绳电动葫芦
041
回转窑
042
窑筒体温度检测系统
043 GS-MYC-7G型磨音测量仪
006
LANE型篦式冷却机
扬州中材机器制造有限公司
007
PGS4*3600辊破
水泥粉磨系统调试说明书
水泥粉磨系统1.1 工艺流程介绍本系统的工艺流程围：始自熟料、石子、石膏、炉渣、矿渣的输送及储存，止于水泥站台的发货出厂，包括矿渣、石膏、石子堆存及输送，水泥配料及输送，水泥粉磨，水泥存储及散装，水泥包装及成品输送五大部分。
现将本系统工艺流程做一介绍。
进厂的石膏由装载机喂入下料口，经板式给料机(L3AC) 给料、颚式破碎机(L4M)破碎后，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石膏库。
石子由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L5M) 、提升机(L6M) 、三通溜子(L8M) 送入石子库。
矿渣和炉渣由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L10M)、提升机(L12AC)、三通溜子(L14M)送入矿渣库，再经胶带输送机(L15M) 送入炉渣库。
熟料采用本厂生产的熟料，存储在熟料库中的熟料通过手动棒闸下料，经胶带输送机(H2M 、H3M 、H4M) 、胶带输送机(H5M) 、胶带输送机(L1AC) 输送至熟料库。
以上配料库下均设有定量给料机，由质量控制系统控制各种原料的配比和喂料量，经胶带输送机(L18M) 送至水泥粉磨系统。
配好的料由胶带输送机(L18M) 喂入斗式提升机( M1AC )，进入V 型选粉机分选，细粉喂入球磨机进一步粉磨，粗料经管道式除铁器(L110ALC) 、称重仓、手动棒闸、气动棒闸( M2YV )返回辊压机（M3AC ）挤压, 出辊压机的物料再喂入斗式提升机（M1AC ）,如此形成一个循环,只有符合要求的物料才允许进入球磨机,否则就一直循环,这样控制了入磨粒度,可以提高水泥磨台时,降低电耗。
为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在胶带输送机（L18M ）上设有除铁器（L104ALC）和金属探测仪（L105ALC）。
出V型选粉机的细粉进入旋风筒收集，收集下来的细粉通过锁风阀、空气输送斜槽（M5M ）喂入水泥磨，出旋风筒的气体一部分经循环风机重新进入V 型选粉机进行分选物料，另一部分通过放风收尘器（M108ALC）、放风收尘风机（M11AC）排入大气，放风收尘器收集下来的细粉进入球磨机粉磨。
设备使用说明书
安装使用说明书 使用说明书 使用说明说
中原圣起有限公司 中原圣起有限公司 四川矿山机器有限责任公司 合肥金星机电科技发展有限公司 合肥金星机电科技发展有限公司 合肥金星机电科技发展有限公司 上海雷诺尔科技股份有限公司 厦门ABB开关有限公司 合肥粉体科技装备有限公司
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档案盒三
设备说明书档案一览表
编号设备名称厂家来自049电力变压器
050
SCD1000×85531mm斗式输 送机
014
JS-130主减速机（生料磨 机）
015
JS-JSX系列减速机
北京电力设备总厂 北京电力设备总厂 北京电力设备总厂 北京电力设备总厂 北京电力设备总厂 重庆永进传动科技开发有限公司 重庆永进传动科技开发有限公司
016
限钜型液力偶合器
017
YOXD系列限钜型液力偶合 器
018 方形逆流式玻璃钢冷却塔
051
自动喷雾体统
特变电工新疆变压器厂 上饶中材机械有限公司 广州宇润机电设备有限公司
052
NE/NSE斗式提升机
杭州博宇机械有限公司
053
NSE板链斗式提升机
杭州博宇机械有限公司
054
NE板链斗式提升机
杭州博宇机械有限公司
055
减速机
SEW-传动设备有限公司
056
交流电机
SEW-传动设备有限公司
057 SUP-2118M自适应交换机
031
衬里高温蝶阀
032
电动百叶阀系列
033 XPCD1412单段锤式破碎机
034
高压水射清洗机
035
喷煤管耐火材料选型
036
4.213m滑履水泥磨说明书0002
© 4.2 x 13m 水泥磨饯朗布SJM01-SM编写:沈阳水泥机械2022年4月4)4.2xl3m水泥磨说明书4.10磨机的电机、减速机、关心传动及其电器把握设备的安装分别依据相关的技术文件及图纸资料进展。
4.11安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，衬板反面的弧形应符合图纸要求，反面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。
4.12安装筒体衬板前，应使衬板圆弧与筒体内圆严密贴合。
4.13粉磨仓筒体衬板、滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别留意上述零件与磨机回转方向的关系。
4.14 安装弹簧密封装置时，要留意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太松也 不宜过紧，可用调整板调整压力。
安装后注入润滑脂。
5试运转磨机安装完毕并经检验合格后，方可进展试运转。
试运转前主电机、主减速机、关心电机和关心减速机分别按其相关技 术文件要求进展试运转。
5.1 试运转前的预备工作按图纸要求，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。
5.1.1 按有关技术文件要求，向带高压启动的稀油站油箱内注入润滑油。
5.1.2 检查全部润滑油路是否均已安装好。
5.1.3 磨机起动前，先试开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有特别振 动、漏油现象，油量是否符合要求，喷油是否正常，磨机主体是否能够浮 升，回油状况是否良好，各个机构运转是否正常。
5.1.4冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备第10页共19页沈阳水泥机械 沈阳水泥机械©4.2 x13m 水泥磨说明书正常运行。
516开启截止阀1,关闭截止阀2 （磨机运转中必需保持此状态），见图1。
对冷却水系统进展检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗 中有水流过。
5.1.7 检查全部具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8 检查全部联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9 各密封部件要密封良好，不准消灭金属间的磨擦。
4213磨说明书
一、规格与技术性能：1、规格：Ф4.2×13m2、生产能力：120±10t/h（圈流,普通碳酸盐水泥，比表面积≧320㎡/kg，入料粒度≦25mm，水份≤0.5%，磨内风速≧0.5m∕s。
）3、磨机转速：15.8±0.1r/min4、研磨体装载量：215t5、支承方式：滑履轴承或主轴承6、电机功率：3150 kW（或3350KW,3550KW）7、支承装置的润滑：采用带高压浮升的稀油润滑站：滑履GYXZ-63X2A （L/min）共两个。
8、支承装置的测温：各用一套带WZP-201端面热电阻的测温装置。
二、用途、结构概述和工作原理：1、用途：本磨机用于干法生产水泥的粉磨系统的主机。
2、结构概述：本磨从结构上可分成进料装置、回转部分、滑履轴承、出料罩、及带高压浮升的稀油润滑装置等几部分。
回转部分两侧滚圈用螺栓固定在筒体两端法兰上并支承在两个带高压浮升，低压润滑的滑履轴承托瓦上。
磨机驱动采用中心传动系统。
进料端采用敞口式进料结构。
卸料罩的密封，采用可调径向跳动的弹性结构，避免刚性结构的偏心磨损及磨损后形成的间隙，提高密封效果，减少漏风量。
下面分别介绍各部分结构情况。
（1）进料装置进料装置主要是由钢板焊接的整体结构。
敞口式进风口便于磨内通风，提高粉磨效率。
（2）回转部分回转部分是磨机的主体部分，担负着物料的粉磨作用。
筒体由滚圈通过螺栓固定在一起。
（1）滚圈本身不受弯矩，也不存在中空轴轴根R区的易断部分，避免易产生铸造缺陷和应力集中的不安全因素的影响。
（2）粉磨仓用钢板卷制成筒体，内部衬以衬板，根据粗细磨仓的特性，分别采用两种衬板：一仓采用阿基米德对数螺旋线的提升衬板，二仓采用具有提升和分级的双曲面衬板和采用研磨能力和控制物料流速的活化环，一仓与二仓之间采用组合式筛分装置以及磨尾筛分出料装置，充分利用研磨体的动能，使磨机粉磨效果达到最佳状态。
粗细磨仓的筒体上各有一个人孔门，以便于入磨检修和更换磨内零件，装卸研磨体。
水泥粉磨系统调试操作说明书
水泥粉磨系统调试操作说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的根本领项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的根底上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的根本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
局部生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的局部内容可能要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
辊压机选用**利君公司产品,规格为CLF170100；磨机选用洛矿公司产品,规格为F4.2x13.5m球磨。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、循环风机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
为了保证辊压机的正常工作，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀，如混合料中含有金属件可翻开分料阀将物料分入外排料仓。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机〔24.09〕、胶带输送机〔24.12〕输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，一局部经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由循环风机排入O-Sepa选粉机，收下的粉尘与另一局部V型选粉机下部出口粗粉一起入水泥磨继续粉磨，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供。
在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机〔24.09〕出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机〔24.12〕上设金属探测器〔24.11〕，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路外排。
4.2水泥磨说明书
目录一、技术性能 (1)二、磨机工作原理 (1)三、磨机的主要结构概述 (1)四、磨机的安装要求 (3)五、磨机试运转 (5)六、操作、维护及检修 (7)七、附表 (10)一、技术性能1.磨机规格：Φ4.2×13m2.生产能力：180t/h（配辊压机联合粉磨系统，PO42.5）3.配用电机功率：3150KW4.转速：15.6r/min5.装球量：210t6.一仓有效长度：4m；二仓有效长度：8.5m7.有效内经：4.05m8.支承方式：双滑履9.冷却用水量：30t/h（不包括传动装置用水）10.滑履轴承测温装置：端面热电阻WZPM-201,分度号Pt100,共8套11.滑履轴承稀油站：两台GXYZ-80，每台低压油供油量80l/min12.设备总重：242t（不包括研磨体及传动装置）二、磨机工作原理水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后径隔仓板进入第二仓。
第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。
粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排除，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。
三、磨机的主要结构概述本磨机由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压起动润滑装置组成。
（一）进料装置进料装置主要为一进料管，管内焊有2片导料板，上铺衬板，以防止物料直接磨蚀料管本体。
进料管安装在进料平台上。
进料管和进料支架之间设有调整垫片，以便安装时调节其高度，保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰。
（二）回转部分回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业过程就是在此完成。
回转部分主要由进料锥套、筒体、双隔仓、衬板、卸料仓、传动接管等组成。
进料锥为钢板焊接，内铺衬板，用螺栓与筒体滚圈的腹板联接。
筒体由较厚钢板卷制而成，筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。
筒体两端为厚钢板卷值得滚圈，它与筒体钢板直接焊接，滚圈中间焊接钢板作为腹板。
2.4-13m磨机说明书(1)
2.4*13米高细水泥磨说明书一、技术性能1、磨机规格：2.4×13m2、用途：水泥设备3、产量：粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余；筛余≤3%产量24.5t/h筛余≤4%产量26t/h4、磨机转速：20.1r/min5、有效容积：50.13m3（I仓：12.03m3，IⅡ仓10.04m3，Ⅲ仓28.07m3）6、研磨体装填量：65-70t7、填充量：28.5%-30%8、主传动：需用功率：600KW；电动机：800KW ；电动机型号：YR800-8/1180 ；U=10KV n=740r/min；减速机：JDX710i=59、辅助传动：电动机：11KW；电动机型号：YR180-8；U=380Vn=730r/min；减速机：JS82.5-7-11i=10010、主轴承冷去用水量：2t/h11、设备总重：118t（不包含研磨体）12、研磨体级配（mm）及研磨体装载量（T）13、衬板：I仓：阶梯衬板；Ⅱ仓：阶梯衬板；Ⅲ仓：波纹衬板二、工作原理水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓，物料经过初步粉磨后，经过双隔仓高细筛分进入2仓，大一点的物料返回1仓；合乎要求的物料进入2仓继续研磨，3仓设有微球段活化装置，以增加对物料的研磨，合乎规格的物料，通过出料筐板经扬料板送入出料螺旋筒，再由出料装置卸出。
物料就是由上述方式完成粉磨。
三、磨机的结构概述本磨机为边缘传动形式，其主要由传动部分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成，现将各部分简述如下：（一）进料装置物料经过进料装置喂入磨机内。
进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。
（二）主轴承本磨机采用两主轴承支撑的方式，它承受着磨机主体———回转部分的全部负荷，两主轴承结构相同。
轴承盖采用焊接结构，上面设有检查孔，可方便日常检修、维修工作。
轴承座用铸造结构，与球面座铸成一体，主轴瓦用铸铁制成，瓦面铸有轴承合金，瓦体内有冷却水道、主轴瓦与瓦座间为球面接触，用螺纹柱销挡住轴瓦，既可在磨机回转时自动调位，又能防止轴瓦翻出。
兴业海螺水泥磨操作规程
兴业葵阳海螺水泥有限责任公司Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统中控操作规程二○一○年四月1 目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
2 范围适用于φ4.2×14.5m水泥磨生产线中控操作及所有操作岗位及有关人员3 引用标准Q/WH-G02.25-2008《工艺管理实施细则》Q/WH-G02.27-2008《质量管理规程实施细则》4 主要内容4.1、φ4.2×14.5m水泥磨操作规程4.1.1 主要规格参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(PO42.5)筒体转速：16.6r/min 装球量：250t主减速机型号：JS160-B 速比：46.2167：1辅传功率：55KW 辅传电机转速：1480r/min主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW转速：745r/min 电压：6000v4.1.2开机前的准备4.1.2.1通知质量调度开具各通知单，按质控处通知单确定物料配比和进库。
4.1.2.2同总降变电所联系电力供应是否满足开机条件。
4.1.2.3通知巡检工做好开机前的检查，确认各原料仓料位和原料储量满足开机要求。
4.1.2.4在中控检查主机设备状态均应在中控连锁状态，各主辅机设备备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。
4.1.2.5确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。
确认入磨、出磨（闭路循环）水泥物流畅通无阻。
4.1.2.6确认现场无人检修，无杂物阻碍磨机运转。
检查稀油站油位保持润滑油充足。
4.1.2.7检查所有循环冷却水阀门开启无误，确认各挡板中控可调节，符合开车要求。
4.1.2.8当油箱油温低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热，加热器将油加热至25℃，正常油箱温度（30℃-43℃）加热时需有专人监护，加热完毕必须关闭加热器，当油站开启油标显示油位低时不能进行加热，须待油返回油箱在正常油位后加热。
2021年水泥磨系统中控操作说明书
水泥磨系统中控操作说明书水泥磨系统中控操作说明书第一章水泥磨系统工艺流程1、原料储存及输送熟料生产线生产的熟料储存在一座φ60m的帐篷式圆库，总储量为10万吨，储存期为20d。
库底设三排下料口，由电控阀板控制卸料，经皮带输送机一路将熟料（储量1200t、储期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料库，另一路将熟料输送到φ10m的熟料散装库。
混合材、石膏由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存，然后由铲车送至PCF1412锤式破碎机，破碎能力为100t/h，，破碎后再通过皮带机转运到水泥配料站的混合材堆场石膏储存库。
粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座φ15圆库存放，储量1600t。
为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。
由电动弧形阀经空气斜槽送入水泥磨。
2、水泥配料水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材。
每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带机送至水泥粉磨系统。
为同时生产两个品种的水泥需要，设置了两套水泥配料系统。
粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。
因此，单独设置了粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥配料系统。
3、水泥粉磨来自熟料库的熟料经皮带（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分别入两个熟料配料仓。
石膏通过板喂机（3101），经破碎机（3102）破碎后送到皮带机（3105）上再经皮带机（2832、3322）送到石膏配料仓。
混合材经过卸料仓直接到皮带机（3105、2832、3304）送到混合材配料仓。
熟料配料仓的定量给料机（3307、3308）送熟料到大皮带（3315、3316），另一部分来自水泥配料站的混合材和石膏经定量给料机（3311、3312）下料至大皮带（3315、3316）。
来自大皮带（3315、3316）的混合料经提升机（3401、3402）至皮带机（3403、3404）、三通阀（3407、3408），经VX8820选粉机（3409、3410）选粉后，细粉经收尘器（3419）收集后入斜槽（3422、3426），细颗粒也经过空气斜槽（3422、3426）进入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗颗粒料（未挤压好的料和边缘漏料）进入稳料仓，再经辊压机挤压成料饼后，和新喂料一起经斗提（3401、3402）皮带机（3403、3404）进入选粉机（3409、3410）进行选粉。
13选矿车间MQG2130球磨机维修作业指导书讲解
选矿车间MQG2130球磨机维修作业指导书1、目的为便于开展对MQG2130球磨机及其附属设备进行维修工作，确保设备维修质量，特制定本作业指导书。
2、范围本作业指导书适用于选矿车间MQG2130球磨机及其附属设备的维修工作。
3、备品备件及参数表1.磨矿机易损部件的使用寿命和最低储备量表2.2FG-1500分级机易损部件的使用寿命和最低储备量4、常见故障及排除方法表1：球磨机常见故障及排除方法表2：2FQ-1500分级机常见故障及消除方法5、设备维修球磨机检修严格按照大东坡公司选矿车间球磨机安全作业流程图（附后）执行。
检修主要分为小修和大修。
1）小修一般为随坏随修，小修的内容主要包括给料传动皮带、电机轴瓦、油环的检查，检查磨机齿轮磨损情况，传动部润滑油添加，检查磨机衬板磨损情况，更换部分大小叶片，支架，对勺头和下部支座的检查，需要更换的及时更换。
2）大修主要是对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件，对磨机整体衬板的更换，还要检查和更换进、出料衬桶、给料器，并且根据实际情况对磨机大齿轮、主轴承、前后端盖，轴瓦等主要部件的更换，检修周期根据实际情况决定。
5.1磨矿机筒体、端盖和齿圈的安装磨矿机在装入主轴承前，要先将筒体、端盖和大齿圈装配组合起来。
筒体与端盖组装前，应对筒体进行检查，他的椭圆度不得大于筒体直径的千分之四，筒体法兰盘的椭圆度允许误差应符合设计规定。
还要检查中空轴颈的表面光洁度和椭圆度，符合要求后在端盖止口和筒体法兰盘上涂上经过调和的铅丹和铅油，然后按标记对正。
对正后将定位螺栓全部装入，当位置调整合格后，均匀的拧紧螺栓。
这样筒体与端盖组装完毕，将磨矿机回转体装在主轴承上以后再装大齿圈。
5.1.1筒体和端盖装在轴承上时，应符合下列规定：1）两中空轴的轴肩与主轴承之间的轴向间隙，应符合设计或设备技术文件规定；2）两中空轴的轴颈的上母线在同一水平上，相对标高允许误差不能大于1mm，但倾斜方向应保证出料端低于进料端；3）两中空轴的轴颈的中心线应在同一直线上，可用千分表测量轴承的球面摆动，由测量结果可间接地知道同心的程度。
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M42130水泥磨安装、使用说明书NCM349B－AM＆SM审定审核校对编制共 1 册/ 复用册本册页数26二○一二年七月目录1.安全 (1)1.1 使用注意事项 (1)1.2 安全规则 (1)1.3 运输和安装 (1)1.4 人员 (2)1.5 操作 (2)1.6 维护 (2)2 主要技术性能 (3)4 结构概述 (5)4．1 进料装置及其支架 (5)4．2 滑履轴承 (5)4．3 回转部分 (6)4．4 出料罩及其支架 (7)4．5 滑履轴承润滑系统 (7)5 安装要求 (7)5．1 安装前的准备工作 (7)5．2磨机滑履轴承的安装 (8)5．3 磨机隔仓板的安装 (13)5．4 磨机衬板的安装 (17)6 试运转 (18)6．1 试运转前的准备工作 (18)6．2 空负荷试运转 (19)6．3 负荷试运转 (19)7 操作、维护及检修 (20)7．1 操作 (20)7．2 维护与检修 (21)7．3 润滑剂及使用 (22)8 附录 (23)附录A 螺栓螺母的紧固力矩 (24)附录B 易磨损件表 (24)1.安全1.1 使用注意事项1.1.1 本磨机禁止用于其它目的，否则SINOMA不负任何责任。
任何用作他用的企图都将会导致危险。
1.1.2 应严格遵守使用说明。
注意！本说明书用于根据我们的经验认为最常见的场合。
我们无法提供安装运行和维修过程中可能出现所有情况的详尽说明。
因此，如果出现某种无法预料的情况，用户不能果断处理时，请尽快与SINOMA联系，以获得合理的建议。
1.2 安全规则1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安全细则。
1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。
1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。
1.2.4 确保安全警示清楚明了。
1.2.5 确保在粉磨车间可以随时查阅技术文件。
1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的梯子或脚手架等。
1.3 运输和安装1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。
1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。
1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开口堵死，以免进入杂物。
1.3.4 移动筒体时应特别注意，即使轻微的磕碰也会导致损坏。
1.3.5 不要在重物下工作。
1.4 人员1.4.1 只有经过培训和授权的人员才能操作该设备。
1.4.2 操作及维修人员必须穿戴安全保护服装，例如：安全鞋、带坚韧帽子的工作服、安全手套和安全头盔等。
工厂的所有者有责任保证其员工遵守上述规定。
1.4.3 对设备进行操作的人员不能处于噪声等污染中，SINOMA提供的上述设备可用于中控室集中控制。
1.4.4 操作人员应每班做巡视检查，发现任何损坏、故障或变化都应向上一级责任者回报，并马上停机。
1.4.5 检修期间，工作场地用警戒线隔离，以免非授权人员进入。
1.4.6 维修工作应由经过培训的专业人员进行。
1.4.7 零件装配及需使用气体安装的工作必须由具备特殊资格的人员来完成。
1.4.8 对于电气系统必须由经过批准的电工或由经过批准的电工按照电气技术规章监督授权人员进行操作。
1.4.9 液压系统必须由具有专门知识的人员来操作。
1.5 操作1.5.1 操作时的安全检查等应符合当地的法律法规，1.5.2 如果操作不符合安全条例，就必须立即停磨。
1.5.3 进入粉磨车间必须佩戴听力保护器，因为噪声超过90分贝。
1.6 维护1.6.1 维修期间，应确保所有可能造成人身伤害及财产损失的机械及电机等都已关闭，而且不会重新启动。
1.6.2 防护罩和检修孔打开前应确保设备上运转的零部件都已完全停止。
1.6.3 在对系统进行维修前，确保设备上旋转的零部件都已完全停止，自锁及制动可靠。
1.6.4 应使设备远离油污及易爆物，不得使用苯及其它易燃物清洗机器。
1.6.5 开始任何维护工作之前，任何电源都将切断。
1.6.6 为特定管磨机设计特殊的供油系统，没有SINOMA允许不能用于其他的设备。
1.6.7 润滑系统的使用应按相关说明进行。
1.6.8 拆卸润滑系统零部件前应确保系统没有压力。
1.6.9 不得将油泵用于抽空油箱。
1.6.10 在操作温度下放油时可能导致烫伤。
1.6.11 维修完成后所有连接件及接头等均已拧紧。
1.6.12 进行焊接工作时应严格遵守操作规程。
1.6.13 进行焊接工作时，焊接电流不应通过任何零部件，而焊接电流回路应靠近焊接点并与被焊件直接相连。
1.6.14 维修工作完成后所有安全罩都必须重新安装，所有检查门及检修门均应重新关闭。
2 主要技术性能2．1 规格：磨机筒体内径：φ4200 mm磨机筒体内壁长度：13000 mm磨机筒体有效内径：1仓：φ4098 mm; 2仓：φ4092 mm磨机筒体有效长度：1仓：3647.5 mm; 2仓：8860.5 mm2．2 用途：配辊压机圈流粉磨水泥熟料2．3 磨机转速：15.8±0.1 r/min2．4 研磨体装载量： 220 t2．5 传动方式: 中心传动2．6 装机功率: 3550 kW2．7 滑履轴承润滑装置：（供参考）规格：高低压稀油站（共两台）高压泵公称流量：2.5 L/min （两台）高压泵公称压力：31.5 MPa低压泵公称流量：80 L/min (两台,其中一台备用)低压泵公称压力：0.6 MPa冷却器进水温度：≤28 ℃油冷却器冷却面积：≥20 m22．8 主电机型号：YRKK900-8 IP54 (中电电机厂)额定功率：3550KW额定转速：743r/min额定电压： 10000V2.12 主减速机系统型号：MFY355A传递功率：3550KW输入转速：743r/min输出转速：15.8± 0.1r/min2.13 慢驱装置慢速驱动装置：MJB710电机功率：45kw电机转速：1480r/min传动比：193:12.14 膜片联轴节型号：MFY355L2.15主减速机润滑装置型号：XYZ400GZ公称流量：400 L/min油泵压力：0.2～0.4MPa油泵电机功率：15X2台(其中一台备用)油泵电机转速:1440r/min冷却面积:35m2加热器功率:6X6(台)=36kw2.16冷却水用量滑履轴承：3.5×2（台）=7 m３／h滑履轴承润滑装置：由润滑装置供应商确定主减速机润滑装置：35 m３／h主电机润滑装置：由润滑装置供应商确定2．17 设备总重量：351360 kg（不含研磨体）3 主要特点及工作原理3．1 主要特点3.1.1 本磨机为中心传动磨机。
两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量；制造简单、零部件少，用户备件可减少，维护方便。
3.1.2 本磨机为配辊压机圈流磨，应配备高效选粉机。
3.1.3 本磨机采用隔仓板和出料篦板。
3.1.4 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，使进料更顺畅。
3．2 工作原理物料通过辊压机挤压变小后，经过旋风收尘器由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板进入细磨仓，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板挡住。
在细磨仓内物料被小钢锻进一步研磨。
达到一定细度要求的物料经出料篦板、筒体锥部进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉。
系统中需加清渣装置，磨细的研磨体残渣由排渣装置排出。
4 结构概述磨机主要由进料装置及其支架、滑履轴承、回转部分、出料罩及其支架及滑履轴承润滑系统等组成。
4．1 进料装置及其支架物料经过进料装置喂入磨内。
进料装置由进料管、进风管、衬板等部分组成。
本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。
在进料装置中安装有可以更换的衬板；在与回转部分的进料锥的相接处设有密封装置；进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。
4．2 滑履轴承磨机进料端滑环可在滑履轴承的两个托瓦上滑动，出料端采用单侧固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。
在出料端采用单侧固定式滑履轴承。
滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向各成30°的角度上支撑磨机的滑环，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间成球面接触，以便磨体回转时可以自动调位。
两端滑履整个托瓦通过球体座固定在滑履轴承底架上，并且两两球体座通过拉杆连成一体。
托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。
为了形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度要求较高，因此在加工符合设计要求的情况下，不需要刮瓦。
托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。
滑履轴承设置带高压启动润滑装置，每个托瓦设置一套，高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜，但轴瓦温度过高时应开启高压系统，直至瓦温正常或更换高粘度润滑油。
低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑环的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方），滑环表面在油盘里浸没于油中，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之间，从而形成动压润滑。
为防润滑油外流，在上行侧滑环两端各安装一个刮油刷，以刮尽滑环两端面的润滑油。
刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。
为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。
在每个滑环上行侧上方放置一个测温瓦，内敷设轴承合金内衬，通过其中的测温元件可以在磨机运转中随时监测滑环的温度。
它与主电机联锁，一旦轴瓦温度超过设定值，可发出报警信号直至主电机停止运转。
运转中，应注意测温瓦与滑环的接触情况，不得有接触不良或干摩擦的情况出现。
滑履罩由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查之用。
滑履罩壳与底架之间采用橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封、防止漏油。
4．3 回转部分回转部分是磨机的主体，物料就是在回转部分的筒体内进行粉碎、研磨而成为成品的。
回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体和衬板等组成。
4.3.1隔仓板隔仓板由蓖板、前板、支撑板、中心筛板和衬板等组成。
靠粗磨仓一侧的篦板环向开有篦缝，篦缝仅让磨碎的物料通过，挡住粗磨仓的研磨体及大料。
通过的物料，迅速进入隔仓板内，由支承板上起扬料作用的筋板扬起而进入细磨仓。