镀锡圆铜线技术要求6

镀锡圆铜线技术要求6
镀锡圆铜线技术要求6

六、镀锡圆铜线技术要求

1范围

本技术条件规定了镀锡圆铜线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输及贮存等。

本技术条件适用于制造电线电缆及电器制品用的镀锡软圆铜线,简称镀锡圆铜线

2要求

2.1型号

2.1.1镀锡圆铜线型号见表1。

表1 镀锡圆铜线型号

2.2规格

2.2.1镀锡圆铜线的规格用标称直径表示,其范围应符合表2规定

表2 镀锡圆铜线的规格

2.3尺寸偏差

2.3.1镀锡圆铜线的直径按照GB/T4904.2-2009测量。标称直径及偏差应符合表3规定

表3 圆铜线的标称直径

2.4伸长率

2.4.1镀锡圆铜线的伸长率按照GB/T4909.3-2009测量。伸长率应符合表4规定。

表4 镀锡圆铜线伸长率

2.5电阻率

2.5.1镀锡圆铜线的电阻率按照GB/T3048.2-2007测量。电阻率应符合表5的规定。表5 电阻率

2.6镀层

2.6.1镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续,不得有影响产品性能的任何缺陷。2.6.2镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑,或经过硫酸铵溶液试验后,试验溶液的色泽应不深于编制比色溶液的色泽。

2.6.3镀锡层应牢固地粘附在铜线表面上,镀锡铜线按6规定卷绕,并经浸渍试验后,试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑,镀层应无裂纹。

表6 镀锡圆铜线卷绕试棒直径

2.7检验规则

2.7.1镀锡圆铜线应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。

2.7.2产品应按表7规定进行检验.

2.7.3检验项目每批按1%抽样,但不少于3盘,批量较大时不多于10盘,第一次试验不合格时,应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如还有不合格时,则判该批不合格。

表7 镀锡圆铜线检验项目

2.8标志、包装

2.8.1镀锡圆铜线应均匀地绕在线盘上交货,线端必须固定牢靠,线匝不得紊乱。

2.8.2最外层线与线盘侧板边缘应保持合适的距离。

2.8.3每盘线应妥善包装,存放在干燥、无腐蚀气体的地方。

2.8.4在每盘镀锡铜线上应附有标签,标明:

a)制造厂名称;

b)型号规格;

c)毛重及净重;

d)生产日期:

e)标准号。

电线电缆规格型号2

电线电缆规格型号表—电缆所有规格型号之二DSBEMB/130 DSBEMB/155 DSBMB/130 DSBMB/155 DV(1.27) DV(1.27)-105 DVC(1.27) DVC(1.27)-105 DWZ-DJEEP DWZ-DJEEP22 DWZ-DJYP2EP2 DWZ-DJYP3EP3 DXQ22 DXQ42 DYJVP DYJVP2 DYJVPL DYJVRP DYJVRP2 DYJVRPL

DYVP DYVPL DYVRP DYVRP2 DYVRPL DYY32温度指数130双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线温度指数155双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线温度指数130单涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线温度指数155单涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线绝缘刺破型端接式单色聚氯乙烯绝缘带状电缆绝缘刺破型端接式单色聚氯乙烯绝缘带状电缆绝缘刺破型端接式彩色聚氯乙烯绝缘带状电缆绝缘刺破型端接式彩色聚氯乙烯绝缘带状电缆铜芯低烟无卤阻燃绝缘及护套铜丝编织屏蔽电子计算机控制电缆 铜芯低烟无卤阻燃绝缘及护套铜丝编织屏蔽、内钢带铠装电子计算机控制电缆 铜芯聚乙烯绝缘、铜带绕包屏蔽低烟无卤护套电子计算机控制电缆 铜芯聚乙烯绝缘、铝/塑复合带绕包总屏蔽低烟无卤护套电子计算机控制电缆 铜线橡皮绝缘,铅套钢带铠装聚氯乙烯外护套导引电缆铜线橡皮绝缘,铅套钢丝铠装聚氯乙烯外护套导引电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线或镀锡铜线编织屏蔽电动型仪表信号电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽电动型仪表信号电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合膜带屏蔽电动型仪表信号电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线或镀锡铜线编织屏蔽电动型仪表信号软电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽电动型仪表信号软电缆

镀锡线裸铜线检验标准

镀锡线裸铜线检验标准: 成品操作员将所有生产的铜丝拉到包装台后,品检须将铜丝拿到包装台上,对其品质进行严格检验,具体检验标准须严格按照以下步骤进行: 一、外观检验:须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上,用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm的位置,另一只手将铜线的线轴滚动一周,目测其外观是否达到以下标准: 1)表面光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良(粘锡、漏锡)、无斜线、无手接头、无手印。 2)排线良好、均匀、无堆边、欠边(边高边低或两边高两边低)、无起股。 3)张力适中不过松或过紧。 4)滚动后铜线表面无粘灰现象(过满) 二、线径检验:线径要按照国家通用标准,客户有特殊要求时照其要求严格控制。具体检验步骤如下: 1)、先调试千分尺是否归零。 2)、将要检验的铜丝放入千分尺的夹线外,适当用力(力道不可过重或过轻)扭动千分尺末端。 3)、当听到千分尺响动三声后即可观察其读数。 4)、应如此反复检验二、三次读数一致方可(同一根铜丝)每次都不能检测同一位置,应分段检验。 5)、线径在0.2cm以上的铜线检验铜线的不同界面,以免有扁线。 三、伸长率检验:伸长率有求按照国家标准,客户有特殊要求时按照其要求严格控制,具体步骤如下: 1)打开伸长率测试仪的开关。 2)观察其左边的夹是否处于原始位置,仪器所显示的读数是否归零,如左边感应夹不在原始位置,仪器所显示的读数不归零,应立即按下恢复键及置零键。3)轻轻打开夹,将即将检验的铜丝的一端放入感应夹内,压下感应夹,再轻轻将铜丝拉直并将另一端放入另一感应夹内,压下感应夹将铜丝夹牢,按下测试键。 4)待感应夹将铜丝拉断并停止移动后,观察其显示的读数即为所检测的铜线之伸长率。

GB773A_2000电线电缆通用规范标准

中 华 人 民 共 和 国 国 家 军 用 标 准 航空航天用含氟聚合物绝缘 电线电缆通用规 General specification of fluoropolymer insulated wires and cables for aerospacecraft 1 围 1.1 主题容 本规规定了航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆(以下简称电线电缆)的要求、质量保证规定和交货准备。 1.2 适用围 本规适用于含氟聚合物绝缘电线电缆产品研制、生产、订货和验收。含氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE),聚全氟乙丙烯(FEP),聚偏氟乙烯(PVDF),乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE),交联乙烯—四氟乙烯共聚物(XETFE),四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)或其他含氟聚合物。这些聚合物可以单独使用,也可以与其它材料组合使用。 1.3 分类 1.3.1 产品代号 1.3.1.1 系列代号 F 1.3.1.2 绝缘代号 聚四氟乙烯(PTFE)挤制绝缘 F4 加有耐磨填料的聚四氟乙烯(PTFE)挤制绝缘 F41 聚全氟乙丙烯(FEP)挤制绝缘 F46 乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)挤制绝缘 F40 辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物(XETFE)挤制绝缘 F40J 乙烯—三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)挤制绝缘 F30 聚四氟乙烯薄膜(车削薄膜)绕包绝缘 F42 聚四氟乙烯生料带绕包绝缘 F43 聚四氟乙烯带/玻璃丝涂聚四氟乙烯乳液/聚四氟乙烯生料带组合绝缘 F44 聚全氟乙丙烯(FEP)/聚偏氟乙烯(PVDF)组合绝缘 F45 聚四氟乙烯/聚酰亚胺/聚四氟乙烯(PTFE/PI/PTFE)复合带和聚四氟乙烯 生料带组合绝缘 F47 1.3.1.3 缆芯类型代号 绞型(包括双绞) 省略 GJB 773A -2000 代替 GJB 773.1 - 89

镀锡铜绞线有哪些优点

镀锡铜绞线采用电解镀锡工艺,生产中采用多股同时拉丝,拉丝过程采用连续退火工艺,多股绞合不跳丝、不背股,产品外观均匀、光泽美观,并具有耐蚀、耐热及焊著性特佳等工业特性,导体紧压严密,线束外径不超差,高导电性能等,镀锡铜绞线的各项性能均能达到DIN40500(德国工业标准)和ASTMB33(美国材料试验协会)的要求,该产品还有很多其他的优点,接下来就为大家详细的讲解一下,希望对大家有所帮助。 1、铜起到传导弱电信号的作用,钢丝则起到支撑作用。依据铜包裹到钢丝的不同方法,主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。该产品既有钢的强度和韧性,又有铜的良好导电性和耐腐蚀性能。相比铜单线具有密度小,强度高,造价低等优点,是传统纯铜单线的更新换代产品。 2、铜绞线采用优质铜线货镀锡软铜线制成。加工过程中经过韧炼处理,是成品柔软、外表整齐、美观。 3、绝缘铜绞线优点:有较高的抗张力。导电性能更佳:由于表层紫铜材料具有优良的导电性能,使其自身电阻远低于常规材料。 4、不仅仅是为了提高其可焊性能,还有铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘,

线芯发黑变脆,。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯,以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。还可用到电阻和电容,光敏元件、二极管和晶体管的传感器。 湖州至鸿防雷科技有限公司(原杭州至鸿防雷科技有限公司)从事新型铜钢复合接地材料的研发生产销售及技术服务,为各种接地工程提供专业化的接地产品及技术服务。公司拥有多条生产线、多年积累的宝贵经验和完善的安全生产管理制度,为客户提供了产品和服务,也欢迎广大客户来我司莅临指导。公司目前主要产品有:铜覆钢接地棒、铜覆钢接地圆线、铜覆钢扁钢、铜覆钢绞线,电解离子接地极、热熔焊剂、焊接模具等等。

最常用的_电线铜线电缆规格型号16

电线电缆规格型号表—电缆所有规格型号之二 DSBEMB/130温度指数130双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线DSBEMB/155温度指数155双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线DSBMB/130温度指数130单涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线DSBMB/155温度指数155单涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线DV(1.27)绝缘刺破型端接式单色聚氯乙烯绝缘带状电缆DV(1.27)-105绝缘刺破型端接式单色聚氯乙烯绝缘带状电缆DVC(1.27)绝缘刺破型端接式彩色聚氯乙烯绝缘带状电缆DVC(1.27)-105绝缘刺破型端接式彩色聚氯乙烯绝缘带状电缆 DWZ-DJEEP 铜芯低烟无卤阻燃绝缘及护套铜丝编织屏蔽电子计算机控制电缆 DWZ-DJEEP22铜芯低烟无卤阻燃绝缘及护套铜丝编织屏蔽、内钢带铠装电子计算机控制电缆 DWZ-DJYP2EP2铜芯聚乙烯绝缘、铜带绕包屏蔽低烟无卤护套电子计算机控制电缆 DWZ-DJYP3EP3铜芯聚乙烯绝缘、铝/塑复合带绕包总屏蔽低烟无卤护套电子计算机控制电缆 DXQ22铜线橡皮绝缘,铅套钢带铠装聚氯乙烯外护套导引电缆DXQ42铜线橡皮绝缘,铅套钢丝铠装聚氯乙烯外护套导引电缆 DYJVP 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线或镀锡铜线编织屏蔽电动型仪表信号电缆 DYJVP2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽电动型仪表信号电缆 DYJVPL 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合膜带屏蔽电动型仪表信号电缆 DYJVRP 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线或镀锡铜线编织屏蔽电动型仪表信号软电缆 DYJVRP2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽电动型仪表信号软电缆 DYJVRPL 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合膜带屏蔽电动型仪表信号软电缆 DYVP 铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线或镀锡铜线编织屏蔽电动型仪表信号电缆 DYVPL 铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合膜带屏蔽电动型仪表信号电缆 DYVRP 铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线或镀锡铜线编织屏蔽电动型仪表信号软电缆 DYVRP2铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽电动型仪表信号软电缆 DYVRPL 铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合膜带屏蔽电动型仪表信号软电缆 DYY32铜线聚乙烯绝缘,钢带铠装聚氯乙烯外护套导引电缆

镀锡圆铜线技术要求6

六、镀锡圆铜线技术要求 1范围 本技术条件规定了镀锡圆铜线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输及贮存等。 本技术条件适用于制造电线电缆及电器制品用的镀锡软圆铜线,简称镀锡圆铜线 2要求 2.1型号 2.1.1镀锡圆铜线型号见表1。 表1 镀锡圆铜线型号 2.2规格 2.2.1镀锡圆铜线的规格用标称直径表示,其范围应符合表2规定 表2 镀锡圆铜线的规格 2.3尺寸偏差 2.3.1镀锡圆铜线的直径按照GB/T4904.2-2009测量。标称直径及偏差应符合表3规定 表3 圆铜线的标称直径

2.4伸长率 2.4.1镀锡圆铜线的伸长率按照GB/T4909.3-2009测量。伸长率应符合表4规定。 表4 镀锡圆铜线伸长率 2.5电阻率 2.5.1镀锡圆铜线的电阻率按照GB/T3048.2-2007测量。电阻率应符合表5的规定。表5 电阻率 2.6镀层 2.6.1镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续,不得有影响产品性能的任何缺陷。2.6.2镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑,或经过硫酸铵溶液试验后,试验溶液的色泽应不深于编制比色溶液的色泽。 2.6.3镀锡层应牢固地粘附在铜线表面上,镀锡铜线按6规定卷绕,并经浸渍试验后,试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑,镀层应无裂纹。 表6 镀锡圆铜线卷绕试棒直径

2.7检验规则 2.7.1镀锡圆铜线应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。 2.7.2产品应按表7规定进行检验. 2.7.3检验项目每批按1%抽样,但不少于3盘,批量较大时不多于10盘,第一次试验不合格时,应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如还有不合格时,则判该批不合格。 表7 镀锡圆铜线检验项目 2.8标志、包装 2.8.1镀锡圆铜线应均匀地绕在线盘上交货,线端必须固定牢靠,线匝不得紊乱。 2.8.2最外层线与线盘侧板边缘应保持合适的距离。 2.8.3每盘线应妥善包装,存放在干燥、无腐蚀气体的地方。 2.8.4在每盘镀锡铜线上应附有标签,标明: a)制造厂名称; b)型号规格; c)毛重及净重; d)生产日期: e)标准号。

镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点

镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点 热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油(减少锡灰)--收排线等八个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。 1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘(可装铜线 50 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在 400~550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样,保温控温也不一样,有的是电热管,有的是电炉丝,可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。

3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调:请按线径越大浓度越高的原则使用,用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释,不可将助焊剂直接浇入毛毡上面,在生产过程中,开机速度过快,应该多放一些趟水布,经常更换,防止水槽的水过多带到铜线上,影响助焊剂浓度,造成其它问题出现,水带的越少,锡渣就越少,也不造成炸锡。 4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种,一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温,生产大规格容易扁线,锡渣多不容易操作,二是整体为不锈钢锅体,控温为电炉丝,锡锅大好操作,控温均匀,锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温,使用效果更佳更科学,锡炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄。容易断线,经过反复试验, 锡的熔点为231°C,锡炉的温度以250--260 °C为宜 (根据生产规格适当调节锡炉温度)生产出的成品线表面镀层光滑、连续, 伸长率也达到国家标准。 锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上会造

提高镀锡铜线质量注意事项

提高镀锡铜线质量注意事项 目前, 我国线缆行业镀锡铜线的生产, 主要有化学镀锡 (电镀锡) 和物理 镀锡( 热镀锡)两种方式。电镀锡是较先进的生产方式, 它的主要优点是镀层厚度均匀, 并可任意控制, 但其工艺较热镀锡复杂, 操作要求严格, 设备价格较高。热镀锡工艺简单, 且设备价格低, 因而被许多厂家采用。由于各厂热镀锡的工艺不尽相同, 生产的镀锡铜线的质量也各不相同。笔者根据多年的生产经验, 认为以下几种因素是影响镀锡铜线质量的关键, 仅供参考。 1 铜、锡的质量 镀锡铜线的原材料是铜和锡。由于我厂生产的镀锡铜线的直径为 2.0 mm 以下, 因而对铜线的要求比较高。这样可以有效提高铜线在镀制过程中的单线长度, 减少镀锡铜线的断线率。有人认为, 铜线在镀锡之前要经过酸洗, 因而对铜线的质量要求不严。须知表面氧化严重或沾污的铜线在酸洗过程中无法在短时间内达到清洁目的, 这样生产出的镀锡铜线锡层和铜体结合不牢, 易脱落, 且针孔较多。正因为铜线质量直接影响到镀锡铜线的质量, 因此, 必须纠正对镀锡铜线用铜线质量要求不高的偏见。笔者认为镀锡铜线用铜线的质量应达到制造漆包线所用铜线的技术要求。 锡的质量也直接影响到镀锡铜线的质量。如果使用纯度低的锡锭或市场中的杂锡, 在生产过程中锡炉的温度不易控制, 容易导致成品线的锡层合金化, 影 响锡层的连续性和附着性。而且由于杂质过多, 很容易堵塞模孔, 造成频繁断线, 影响成品单线长度。因此, 为了保证镀锡铜线的质量, 所用的锡锭应不低于GB /T 728- 1984 中二号锡的技术要求。 2 生产中应注意的几个问题 热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→收 排线等七个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。 (1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。笔者建议收线的使用φ160 线盘(可装铜线 7 kg ), 并要求铜线排线 均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。 (2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。对于直径为0.5 mm以下的细线来说, 宜控制在 300~330 °C, 使其伸长率稍低于国家标准。

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