镀锡工艺
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1 调整排线导轨至与收线盘宽度一致 2 微调排线导轮调整排线，勤查收线盘排线是否均匀
1 铜线上盘、下盘时检查线径、外观和伸长率 （软硬程度）是否合格 2 收线盘应清洁、干燥，规格应统一 3 调整收线速度，勤查收线张力是否适度 4 一台车上同时做两种或以上规格时，应做好标识， 避免相互混淆
热镀锡工艺及操作要点
员工知识培训讲座
镀锡工艺
XX集团技术中心编制
主讲内容
镀锡的目的和作用 锡的特性和技术指标 热镀锡工艺及操作要点 镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
Page 2
镀锡的目的和作用
镀锡圆铜线在电线电缆行业中使用非常广泛，铜 线表面镀锡的主要作用：
➢ 抗氧化和防腐蚀 ➢ 提高铜线的可焊性，方便后序焊锡工艺 ➢ 减少接头的接触电阻 ➢ 用于编织屏蔽场合时，可很好的抑制高频干扰、屏蔽静电
混规
➢母线上错 ➢标签贴错 ➢模具用错
Page 17
➢上轴前检查母线规格是否与 生产指定单要求相符 ➢相同规格的线放在一起，防 止标签贴错 ➢检查模具是否符合要求，并 作好首件检验。
镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题 产生原因
防止办法
➢退火温度不够。 ➢按工艺单要求调整好退火管温 度。
引伸不良 ➢生产速度过快 ➢按要求调整生产速度。 ➢收线张力过大 ➢手感张力大小，适当调整张力 ➢镀锡模具配制 ➢检查模具是否偏小。 不合理
过退火后直接进入锡炉，0.06mm以上的规格都需使用助 焊剂。 ➢ 助焊剂配比：夏天炎热，助焊剂配比相对要浓些（如果夏 天1：4的话，冬天为1：5）。铜线越粗，使用助焊剂的 浓度相对要浓些（如果0.08mm以下的铜线配比为1：5， 则0.08mm以上的铜线配比为1：4）。特别注意的是，生 产大线径（如0.50mm以上）的镀锡铜线，要求助焊剂浓 度还要高，按实际情况决定。
露铜 ➢铜线没有经过助焊剂清洗， 或清洗不干净
➢线经过锡炉时，线没有经过 压线杆导轮。 ➢退火管清洁度不好。 ➢镀锡模不圆整，有锡渣堵住 模口 ➢锡炉锡面低于眼模孔位置
Page 15
➢铜线擦伤，没有经过导轮
防止办法
➢生产前，助焊剂 槽必须清洗干净。 ➢经常检查槽内助 焊剂量是否1/2处， 检查毛毡是否干净。 ➢穿线时注意铜线 需经过压线杆导轮。 ➢定期清理退火管。 ➢穿线前镀锡模经 超声波清洗机清洗 ➢锡面保持在眼模 孔上方1－2mm处。 ➢随时检查线材是 否在导轮内经过
Page 11
热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： ➢ 助焊剂酸性大，其筒不能放置在生产车间现场及空轴旁边，
应单独存放。车间配制好的助焊剂使用后应用盖子盖好。 ➢ 助焊剂槽的清洗：如遇到更换不同厂家的助焊剂，助焊剂
槽必须用水清洗干净，同一厂家的助焊剂，在使用前，也 必须将助焊剂槽用水清洗干净后再倒入新配制的助焊剂， 一般操作是一批线剩下尾线时，控制好助焊剂加入的数量， 结束后将助焊剂槽清洗干净，等待下一个订单。 ➢ 生产相对大规格的镀锡铜线（如0.32mm以上时）可以经 过两道助焊剂槽，目的将铜线充分清洗干净。
热镀锡工艺及操作要点
白蜡油和导轮油的配制： ➢ 如果是进口白蜡油 ，其配比为进口白蜡油 ：进口清洗油
＝1：5，导轮油也是挥发性较强的油，它可直接使用，加 油方式是经过毛毡布，每四小时左右由班长添加一次，并 作好记录。
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镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题
产生原因
➢伸线铜粉多，表面脏，铜线 镀锡不良、 表面拉丝油没有清洗干净。
1按工艺要求设定速度，勤查定速前后铜线松紧程度， 避免缩线 2 铜线绕过定速轴时，避免被还未完全冷却的铜线擦 伤手臂 3 助拉速度、定速速度和收线速度应协调，以铜线在 助拉轴、定速轴和收线轴前后保持适度的张力为准 4 确保定速轴表面光洁，剪刀或刀片的刮痕可用砂纸 打磨
排线
收线
Page 9
热镀锡工艺及操作要点
➢轴边或轴底氧 局部氧化 化
➢表面局部氧化
Page 18
➢胶轴不干净或受潮或空胶轴放 置环境恶劣。收线前使用过的空 轴必须用酒精抹布擦试干净。 ➢换线时，或搬运时手直接碰触 到镀锡铜线，PE胶膜缠绕时，没 完全缠绕紧密。
结束语
欢迎加入本公司, 成为我们工作伙伴, 愿大家工作开心,共创辉惶！
Page 12
热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： ➢ 助焊剂槽上面的毛毡质量：要求吸水性好，松弛的毛毡最
理想，平时要注意随时更换铜粉多的脏毛毡。 ➢ 助焊剂浓度的检测：对配制好的助焊剂，应进行浓度检测，
符合工艺要求后，才能投入使用，配制好的助焊剂PH值 一般为5.5左右。
Page 13
分。
加风冷设备。
➢眼模槽漏锡
➢及时检查和更换有
问题的眼模槽
Page 16
镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题 排线不良
产生原因 ➢排线宽度没有调 节好。
➢排线张力没有调 整好。
防止办法
➢调整好排线杆的宽度，并随 时观察排线情况，通过导轮上 螺纹进行微调。 ➢规格越大收线张力越大，用 手感检查张力大小，防止张力 过大线径拉小，反之排线松。
1 按工艺要求设定锡槽或烘干温度，并勤查温度表 显示温度是否正确，稳定 2 适时添加锡锭 3 禁止将冷或湿的物体浸入融化的锡槽里，以免锡 液飞溅伤人
过模
定速
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热镀锡工艺及操作要点
1 穿模操作应避免将锡珠洒到线上，产生锡瘤 2 保持模具后面和模架的清洁，避免锡液挂在线上 产生连续性锡瘤 3 尽量确保铜线以直线穿过模具 4 适时更换揩线毛巾，确保毛巾的干燥清洁
铜线退火的作用：
1. 由于铜线经过多道拉丝模延伸后，晶体结构发生了变化， 晶格畸变，错位产生内应力，表现为铜线硬化，延伸率 变小，导体电阻上升。退火的目的是改善铜丝的塑性和 韧性，晶格重新排列，消除内应力。
2. 目前退火方式有：罐式退火、水封式管式连续退火 3.水封式管式连续退火原理：生产小规格镀锡线，退火方式
镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题
ຫໍສະໝຸດ Baidu
产生原因
防止办法
➢镀锡模具配置不合理
➢应符合工艺。
线材沾锡 ➢镀锡模具有锡渣或硬物质堵 ➢及时清洗镀锡模不
住模口。
定时清理脏物、锡渣。
➢在需加助焊剂时，锡溅落在 ➢加助焊剂时压线杆
线材上。
上方需挂挡布，必要
时在眼模槽处放挡锡
纸板。
➢线材从锡炉出来后冷却不充 ➢调整生产速度或增
即为水封式管式连续退火，将硬铜丝直接引入热管中，控 制加热温度和走线速度达到退火的目的，进线端，利用冷 却水产生的蒸汽排出管内空气，使铜线不氧化，出线端使 用水封式，阻止空气进入。
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热镀锡工艺及操作要点
酸洗（助焊剂）作用： ➢ 裸铜线导体在镀锡前，过一道浸过助焊剂的毛毡布，进行
铜线表面拉丝油污的清洗作用，更利于表面镀锡均匀。 ➢ 通常0.05mm以下的小线径，一般不使用助焊剂，铜线经
等
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锡的特性和技术指标
➢电线电缆用的铜线镀锡须采用不 低于2号锡锭，其比重为7.3g/cm3 ➢锡的熔点231.9 0C ，沸点2260OC ➢抗拉强度：16.66N /mm2 ➢电阻率：≤0.115Ώ.mm2/m,电导率15%
➢ 锡的化学性能稳定，在常温下与空气几乎不起 作用，能被硝酸氧化成偏锡酸，与浓盐酸作用生 成氯化亚锡，与碱作用生成锡酸盐 ➢在常温下，金属锡在空气中稳定。能在表面生 成一层致密的氧化膜，阻止锡的继续氧化。
1 适时添加纯净水或抗氧剂，水温以不烫手为准 2 保持水槽的清洁
助拉
助焊
镀锡
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热镀锡工艺及操作要点
1 根据定速速度调整助拉速度，一般助拉速度略大 于定速速度；勤查助拉前后铜线松紧程度合适， 避免缩线
1 适时添加助焊剂，必要时更换毛毡，确保铜线粘 上足够的助焊剂 2 适时更换揩线毛巾，去除铜线上的水珠
镀锡工艺流程
热镀锡工艺及操作要点
退火
烘干
冷却
酸洗
镀锡
硬铜线
包装
收线
润滑
Page 5
放线
退火
水冷却 抗氧
Page 6
热镀锡工艺及操作要点
1 检查所上铜线线径是否符合要求 2根据线径大小调整放线松紧 3 上线过程中应避免被压伤
1 按工艺要求设定相应温度，并勤查温度表显示温度 是否正确，稳定 2 铜线在退火炉中的时间及退火温度是决定铜线伸长 率（软硬程度)的主要因素 3 由退火炉中拉出断掉的铜线时应避免烫伤 4 开机时，待温度升好后需排空炉管中的空气
1 铜线上盘、下盘时检查线径、外观和伸长率 （软硬程度）是否合格 2 收线盘应清洁、干燥，规格应统一 3 调整收线速度，勤查收线张力是否适度 4 一台车上同时做两种或以上规格时，应做好标识， 避免相互混淆
热镀锡工艺及操作要点
员工知识培训讲座
镀锡工艺
XX集团技术中心编制
主讲内容
镀锡的目的和作用 锡的特性和技术指标 热镀锡工艺及操作要点 镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
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镀锡的目的和作用
镀锡圆铜线在电线电缆行业中使用非常广泛，铜 线表面镀锡的主要作用：
➢ 抗氧化和防腐蚀 ➢ 提高铜线的可焊性，方便后序焊锡工艺 ➢ 减少接头的接触电阻 ➢ 用于编织屏蔽场合时，可很好的抑制高频干扰、屏蔽静电
混规
➢母线上错 ➢标签贴错 ➢模具用错
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➢上轴前检查母线规格是否与 生产指定单要求相符 ➢相同规格的线放在一起，防 止标签贴错 ➢检查模具是否符合要求，并 作好首件检验。
镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题 产生原因
防止办法
➢退火温度不够。 ➢按工艺单要求调整好退火管温 度。
引伸不良 ➢生产速度过快 ➢按要求调整生产速度。 ➢收线张力过大 ➢手感张力大小，适当调整张力 ➢镀锡模具配制 ➢检查模具是否偏小。 不合理
过退火后直接进入锡炉，0.06mm以上的规格都需使用助 焊剂。 ➢ 助焊剂配比：夏天炎热，助焊剂配比相对要浓些（如果夏 天1：4的话，冬天为1：5）。铜线越粗，使用助焊剂的 浓度相对要浓些（如果0.08mm以下的铜线配比为1：5， 则0.08mm以上的铜线配比为1：4）。特别注意的是，生 产大线径（如0.50mm以上）的镀锡铜线，要求助焊剂浓 度还要高，按实际情况决定。
露铜 ➢铜线没有经过助焊剂清洗， 或清洗不干净
➢线经过锡炉时，线没有经过 压线杆导轮。 ➢退火管清洁度不好。 ➢镀锡模不圆整，有锡渣堵住 模口 ➢锡炉锡面低于眼模孔位置
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➢铜线擦伤，没有经过导轮
防止办法
➢生产前，助焊剂 槽必须清洗干净。 ➢经常检查槽内助 焊剂量是否1/2处， 检查毛毡是否干净。 ➢穿线时注意铜线 需经过压线杆导轮。 ➢定期清理退火管。 ➢穿线前镀锡模经 超声波清洗机清洗 ➢锡面保持在眼模 孔上方1－2mm处。 ➢随时检查线材是 否在导轮内经过
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热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： ➢ 助焊剂酸性大，其筒不能放置在生产车间现场及空轴旁边，
应单独存放。车间配制好的助焊剂使用后应用盖子盖好。 ➢ 助焊剂槽的清洗：如遇到更换不同厂家的助焊剂，助焊剂
槽必须用水清洗干净，同一厂家的助焊剂，在使用前，也 必须将助焊剂槽用水清洗干净后再倒入新配制的助焊剂， 一般操作是一批线剩下尾线时，控制好助焊剂加入的数量， 结束后将助焊剂槽清洗干净，等待下一个订单。 ➢ 生产相对大规格的镀锡铜线（如0.32mm以上时）可以经 过两道助焊剂槽，目的将铜线充分清洗干净。
热镀锡工艺及操作要点
白蜡油和导轮油的配制： ➢ 如果是进口白蜡油 ，其配比为进口白蜡油 ：进口清洗油
＝1：5，导轮油也是挥发性较强的油，它可直接使用，加 油方式是经过毛毡布，每四小时左右由班长添加一次，并 作好记录。
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镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题
产生原因
➢伸线铜粉多，表面脏，铜线 镀锡不良、 表面拉丝油没有清洗干净。
1按工艺要求设定速度，勤查定速前后铜线松紧程度， 避免缩线 2 铜线绕过定速轴时，避免被还未完全冷却的铜线擦 伤手臂 3 助拉速度、定速速度和收线速度应协调，以铜线在 助拉轴、定速轴和收线轴前后保持适度的张力为准 4 确保定速轴表面光洁，剪刀或刀片的刮痕可用砂纸 打磨
排线
收线
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热镀锡工艺及操作要点
➢轴边或轴底氧 局部氧化 化
➢表面局部氧化
Page 18
➢胶轴不干净或受潮或空胶轴放 置环境恶劣。收线前使用过的空 轴必须用酒精抹布擦试干净。 ➢换线时，或搬运时手直接碰触 到镀锡铜线，PE胶膜缠绕时，没 完全缠绕紧密。
结束语
欢迎加入本公司, 成为我们工作伙伴, 愿大家工作开心,共创辉惶！
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热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： ➢ 助焊剂槽上面的毛毡质量：要求吸水性好，松弛的毛毡最
理想，平时要注意随时更换铜粉多的脏毛毡。 ➢ 助焊剂浓度的检测：对配制好的助焊剂，应进行浓度检测，
符合工艺要求后，才能投入使用，配制好的助焊剂PH值 一般为5.5左右。
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分。
加风冷设备。
➢眼模槽漏锡
➢及时检查和更换有
问题的眼模槽
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镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题 排线不良
产生原因 ➢排线宽度没有调 节好。
➢排线张力没有调 整好。
防止办法
➢调整好排线杆的宽度，并随 时观察排线情况，通过导轮上 螺纹进行微调。 ➢规格越大收线张力越大，用 手感检查张力大小，防止张力 过大线径拉小，反之排线松。
1 按工艺要求设定锡槽或烘干温度，并勤查温度表 显示温度是否正确，稳定 2 适时添加锡锭 3 禁止将冷或湿的物体浸入融化的锡槽里，以免锡 液飞溅伤人
过模
定速
Page 8
热镀锡工艺及操作要点
1 穿模操作应避免将锡珠洒到线上，产生锡瘤 2 保持模具后面和模架的清洁，避免锡液挂在线上 产生连续性锡瘤 3 尽量确保铜线以直线穿过模具 4 适时更换揩线毛巾，确保毛巾的干燥清洁
铜线退火的作用：
1. 由于铜线经过多道拉丝模延伸后，晶体结构发生了变化， 晶格畸变，错位产生内应力，表现为铜线硬化，延伸率 变小，导体电阻上升。退火的目的是改善铜丝的塑性和 韧性，晶格重新排列，消除内应力。
2. 目前退火方式有：罐式退火、水封式管式连续退火 3.水封式管式连续退火原理：生产小规格镀锡线，退火方式
镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题
ຫໍສະໝຸດ Baidu
产生原因
防止办法
➢镀锡模具配置不合理
➢应符合工艺。
线材沾锡 ➢镀锡模具有锡渣或硬物质堵 ➢及时清洗镀锡模不
住模口。
定时清理脏物、锡渣。
➢在需加助焊剂时，锡溅落在 ➢加助焊剂时压线杆
线材上。
上方需挂挡布，必要
时在眼模槽处放挡锡
纸板。
➢线材从锡炉出来后冷却不充 ➢调整生产速度或增
即为水封式管式连续退火，将硬铜丝直接引入热管中，控 制加热温度和走线速度达到退火的目的，进线端，利用冷 却水产生的蒸汽排出管内空气，使铜线不氧化，出线端使 用水封式，阻止空气进入。
Page 10
热镀锡工艺及操作要点
酸洗（助焊剂）作用： ➢ 裸铜线导体在镀锡前，过一道浸过助焊剂的毛毡布，进行
铜线表面拉丝油污的清洗作用，更利于表面镀锡均匀。 ➢ 通常0.05mm以下的小线径，一般不使用助焊剂，铜线经
等
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锡的特性和技术指标
➢电线电缆用的铜线镀锡须采用不 低于2号锡锭，其比重为7.3g/cm3 ➢锡的熔点231.9 0C ，沸点2260OC ➢抗拉强度：16.66N /mm2 ➢电阻率：≤0.115Ώ.mm2/m,电导率15%
➢ 锡的化学性能稳定，在常温下与空气几乎不起 作用，能被硝酸氧化成偏锡酸，与浓盐酸作用生 成氯化亚锡，与碱作用生成锡酸盐 ➢在常温下，金属锡在空气中稳定。能在表面生 成一层致密的氧化膜，阻止锡的继续氧化。
1 适时添加纯净水或抗氧剂，水温以不烫手为准 2 保持水槽的清洁
助拉
助焊
镀锡
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热镀锡工艺及操作要点
1 根据定速速度调整助拉速度，一般助拉速度略大 于定速速度；勤查助拉前后铜线松紧程度合适， 避免缩线
1 适时添加助焊剂，必要时更换毛毡，确保铜线粘 上足够的助焊剂 2 适时更换揩线毛巾，去除铜线上的水珠
镀锡工艺流程
热镀锡工艺及操作要点
退火
烘干
冷却
酸洗
镀锡
硬铜线
包装
收线
润滑
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放线
退火
水冷却 抗氧
Page 6
热镀锡工艺及操作要点
1 检查所上铜线线径是否符合要求 2根据线径大小调整放线松紧 3 上线过程中应避免被压伤
1 按工艺要求设定相应温度，并勤查温度表显示温度 是否正确，稳定 2 铜线在退火炉中的时间及退火温度是决定铜线伸长 率（软硬程度)的主要因素 3 由退火炉中拉出断掉的铜线时应避免烫伤 4 开机时，待温度升好后需排空炉管中的空气