镀锡生产线工艺流程(配图)
镀锡操作流程
配方见图，镀锡操作流程：铜件――1清洗――2热水浸泡――3化学镀锡――4热水清洗――5吹干――成品流程注解说明：1清洗：主要是要把镀件（铜）表面上的油脂、乌迹清洗干净，以免影响镀层效果。
否则镀层不光亮。
2热水浸泡：要用80℃以上的洁净热水浸泡1分钟左右。
其主要目的是要提升镀件本身的温度，以免在投放到镀液的时候引起镀液温度的急剧性降低。
否则会引起镀层表面产生斑点或乌迹。
3化学镀锡：使镀液恒温保持在70――75℃之间，把从热水中捞出的镀件迅速投放到化学镀锡液中浸泡30秒至1分钟，即可镀上洁白光亮的锡层。
不要等到镀件冷却再投放，否则会使镀层表面产生斑点或乌迹。
镀锡过程中要使镀件完全浸没，最好能轻柔抖动镀件，让镀液流通，使镀层更加完美。
建议：转载镀液的器皿（镀槽）用塑料或玻璃等属于非金属的物质做成。
勿把不属于镀件的金属物质放进镀液中。
镀液的加热最好使用水浴加热法（即：用热水浸泡装载镀液的器皿（镀槽），使其中的镀液温度升高并保持在70――75℃。
）4热水清洗：把镀好的镀件迅速从镀液中捞出，迅速投放到75℃以上的洁净热水中清洗干净，注意：动作一定要迅速（别让镀件冷却），一定要用大量洁净的热水把镀件上的残留镀液清洗干净，否则会引起镀层表面产生斑点或乌迹。
5吹干：建议最好用热风吹干。
注意：整个镀锡的过程中，不要用手去触摸镀件，因为手上有汗和油脂分泌，会影响镀层效果，必要时可带胶手套进行整理镀件。
镀件可用塑料篮子装载着操作。
注意：进行镀锡之后的成品必须进行密封包装处理，存放于干燥环境中，因为空气中的潮湿水份会使镀层表面氧化、失去光泽或变色。
如果镀件因操作不当造成不够光亮，或因存放时间过长导致失去光泽或变色，可以用像皮擦把镀件表面的氧化层轻轻擦掉，即可重新得到光亮的表面。
翻镀IC的流程:有锡的IC――退锡（用TX-a退锡水）――铜件――1清洗――2热水浸泡――3化学镀锡――4热水清洗――5吹干――成品向左转|向右转。
镀锡工艺流程
镀锡工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII镀锡工艺操作规程一、工艺介绍锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛应用电子、食品、汽车等工业。
电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。
实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
下面介绍生产线上采用的硫酸盐镀锡。
镀锡具有下列特点和用途：（1）化学稳定性高，在空气中耐氧化，不易变色。
（2）一般条件下，镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层，因此只有在镀层无孔隙时才能有效的保护钢铁基体；但在密闭条件下的有机酸介质中（例如罐头内部），锡是阳极性镀层，即使有孔隙仍具有电化学保护作用，而且溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。
（3）锡导电性好，易钎焊，所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀。
目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上，如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影。
在工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上，以防止这些金属被酸碱等腐蚀。
二、工艺流程检验除油水洗酸洗水洗滚光水洗镀铜水洗镀锡水洗钝化水洗甩干检验三、工艺参数1硫酸亚锡 45～55g/l2硫酸 60～100g/l3镀液温度 10～15℃4阴极电流密度 0.5～1.5A/dm2四、操作规程及注意事项1、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化。
仔细操作，如实填写操作记录。
根据化验结果补加药水，校正电镀液。
2、光亮剂以少加勤加为原则。
3、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
4、场地打扫干净,器具摆放整齐。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是制造业中常见的一种生产工艺，用于给金属制品表面镀上一层金属或合金，以增加其耐腐蚀性、美观性和功能性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括主要工艺步骤、设备和材料使用等内容。
二、工艺流程图以下是电镀车间的工艺流程图，共分为六个主要步骤：1. 准备工作a. 检查待镀件的表面质量，确保无油污、氧化物等杂质。
b. 清洗待镀件，使用碱性清洗剂去除表面油污。
c. 水洗待镀件，去除清洗剂残留。
2. 防腐处理a. 将待镀件浸入酸性溶液中，去除表面氧化物。
b. 再次水洗待镀件，去除酸性溶液残留。
3. 镀前处理a. 清洗待镀件，去除表面油污和杂质。
b. 酸洗待镀件，去除表面氧化物。
c. 再次水洗待镀件，去除酸洗液残留。
4. 电镀过程a. 将待镀件浸入电镀槽中，与阳极连接。
b. 根据所需镀层材料，选择相应的电镀液。
c. 通过施加电流，将金属离子还原到待镀件表面，形成金属镀层。
d. 控制电镀时间和电流密度，以控制镀层的厚度和均匀性。
5. 后处理a. 取出镀好的件，进行水洗，去除电镀液残留。
b. 进行除油处理，去除表面油污。
c. 进行烘干处理，去除水分。
6. 检验和包装a. 对镀好的件进行外观检查，确保镀层质量。
b. 进行厚度测量和精度检验，确保符合要求。
c. 进行包装，以防止镀层受损。
三、设备和材料使用电镀车间的工艺流程需要使用以下设备和材料：1. 清洗槽：用于清洗待镀件，去除表面油污和杂质。
2. 酸洗槽：用于去除待镀件表面的氧化物。
3. 电镀槽：用于进行电镀过程，将金属离子还原到待镀件表面。
4. 水洗槽：用于去除清洗液和电镀液的残留。
5. 镀层厚度测量仪：用于测量镀层的厚度。
6. 外观检查仪：用于检查镀层的外观质量。
7. 包装材料：用于包装镀好的件，以防止镀层受损。
四、总结电镀车间工艺流程图包括准备工作、防腐处理、镀前处理、电镀过程、后处理、检验和包装等六个主要步骤。
通过清洗、酸洗、电镀和后处理等工艺步骤，可以获得具有良好外观和功能性的金属镀层。
镀锡板基本知识及生产工艺流程通用课件
镀锡设备
电镀槽 电解设备
表面处理设备
抛光机 涂装设备
质量检测设备
厚度检测仪
检测镀锡后钢板的厚度，确保其符合生产标准。
表面质量检测仪
检查钢板的表面质量，如是否有划痕、凹凸等缺陷。
04
生产环境要求
温度控制
湿度要求
洁净度要求
通风设施
安全操作规程
操作人员培训
VS
环保法规的挑战
随着全球环保法规的日益严格，镀锡板生 产过程中的环保问题将受到更多关注，企 业需要加强环保措施，推动绿色生产。Biblioteka 感谢您的观看THANKS
03 原料存储
清洗与预处理
脱脂处理
酸洗处理
预热处理
镀锡处 理
镀锡工艺
采用电镀或化学镀的方法，在钢板上 均匀地镀上一层锡层。
镀锡厚度
镀锡质量
确保镀锡层光滑、均匀、无气泡、无 杂质，以提高产品的耐腐蚀性和美观 度。
控制镀锡层的厚度，以满足不同产品 的要求。
表面处理
表面光饰
涂装处理 印字与标识
质量检测与控制
外观检测
检查产品的外观是否符合要求， 如表面是否平整、是否有气泡等。
厚度检测
测量镀锡层的厚度，确保其符合 标准要求。
性能检测
进行各种性能测试，如耐腐蚀性、 附着力、硬度等，以确保产品质 量。
03
原料储存设备
原料仓库
计量设备
清洗设备
预清洗机
去除钢板表面的杂质和油污，为后续的镀锡工艺做准备。
超声波清洗机
。
防护措施
安全检查制度 危险化学品管理
常见问题与解决方案
电镀锡课件
软熔段
1#扼流 圈
1#软熔导 电辊
马弗炉
电阻加热和 感应加热
淬水槽
淬水槽循环系 统
2#软熔导 电辊
NO.6转 向辊
2#扼流 圈
3#接地 辊
7#转向 辊
返回
通过两个导电辊使交流电流过镀锡后的 带钢，使带钢表面的锡由于两辊间加电压 形成的电阻加热及附加的感应加热而软熔。 是使带钢之间生成FeSO4合金层，既提高 了镀锡层的结合力，又增强了镀锡板的防 腐能力。 钢卷被加热到锡的熔点以上，并淬水来 获得光亮的镀层表面。
结构 纠偏辊的旋转枢 纽被安装在带钢 入口侧，两辊纠 偏辊安装在旋转 框架上，由液压 缸驱动，液压缸 的动作由CPC装 置自动控制。
功能 安装在纠偏辊出 口的检测器对带 钢的位置进行检 测，然后自动进 行纠偏
精度 纠偏范围: ±75 mm CPC对中精度: ±1 mm
2# 2辊 3# 2辊 4# 2辊 5# 2辊 6# 2辊
+ 剪切宽度：5 ~ 50mm + 剪切精度：±0.05mm + 剪切形式：动力剪
+ 主传动电机：5.5kW
返回
清洗段
+
碱浸洗槽：上面三个转向辊、下面有二个沉没辊（辊 轴采用机械密封）由马达（AC 4KW）驱动，压辊由气缸压 下 + 刷洗槽：2对刷辊和支承辊由马达（刷辊AC 11KW，支 承辊，挤干辊AC 4KW）驱动，槽出口有一对挤干辊，上挤 干辊由气缸压下， + 电解清洗槽：上面装有两个转向辊（转向辊装有挤压 带钢表面液体的压辊），下面装有两个沉没辊（采用机械 密封），压辊（AC2.2KW）由气缸压下，部分转向辊 （AC4KW）沉没辊（AC4KW）由马达驱动。 + 冲洗槽：装有两个转向辊，２个装在底部的沉没辊组 成，部分转向辊（AC4KW）沉没辊（AC4KW）由马达驱动， 压辊和挤干辊的压下由气缸控制。
镀锡生产线工艺流程(配图)
出产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀出产持续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和外表活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其外表的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风枯燥器枯燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大局部采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板外表生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的外表。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后当即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处置有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处置采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处置，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，而且不会阻碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
镀锡生产线工艺流程
镀锡生产线工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(工艺流程)镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90C，电流密度为5〜10 A /din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常米用25~40°C的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l ，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常米用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长I。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m/m~n软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50〜8OC水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog/1的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3〜5, 温度为45~85C,阴极电流密度为4〜1OA/din。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、背景介绍：电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层保护性的镀层，提高金属的耐腐蚀性、美观度和硬度。
电镀车间工艺流程图是对电镀车间的生产过程进行整理和展示的图表，旨在帮助工作人员清晰了解和掌握每个环节的操作步骤和流程。
二、工艺流程图的编制目的：1. 提供标准化的操作流程：通过工艺流程图的编制，可以明确每个环节的操作步骤和顺序，确保操作的标准化和规范化。
2. 优化生产效率：通过对工艺流程的分析和优化，可以减少不必要的工序，提高生产效率和质量。
3. 降低生产成本：通过对工艺流程的优化和改进，可以减少废品率和能源消耗，降低生产成本。
4. 提高产品质量：通过对工艺流程的标准化和规范化，可以减少人为因素的干扰，提高产品的质量稳定性和一致性。
三、电镀车间工艺流程图的内容：1. 原料准备：包括原材料的采购、检验和储存等环节。
2. 表面处理：对金属表面进行清洗、除油、除锈等处理，以保证镀层的附着力和质量。
3. 镀层准备：包括镀液的配制、调整和过滤等环节，以确保镀液的稳定性和镀层的均匀性。
4. 镀层操作：将经过表面处理的金属件浸入镀液中，通过电流作用将金属离子还原为金属镀层，形成保护性的表面膜。
5. 清洗和处理：对镀层进行清洗、中和和干燥等处理，以去除残留的污染物和保护镀层的质量。
6. 检验和质量控制：对镀层进行外观、厚度、附着力等方面的检验和测试，以确保产品符合要求。
7. 包装和出货：对镀层产品进行包装和标识，以便储存和运输。
四、工艺流程图的绘制要求：1. 清晰明了：工艺流程图应该简洁明了，每个环节的操作步骤和流程应该清晰可见，避免出现歧义和混淆。
2. 顺序合理：工艺流程图应该按照操作的顺序进行排列，确保每个环节的操作步骤和流程都能够顺利进行。
3. 标准化和规范化：工艺流程图应该参照相关标准和规范进行绘制，确保操作的标准化和规范化。
4. 图形简洁明了：工艺流程图应该使用简洁明了的图形符号和标识，以便工作人员能够快速理解和掌握。
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点→镀锡炉退火机热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→→酸洗→以下, 收排线等八个流程冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）-- 按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。
镀制用的铜线表面应尽量光滑圆放线是生产中的关键。
放线。
1), , 符合国家标准的要求。
刚拉出的细铜线由于表面有润滑液整可(建议收线的使用铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
φ300线盘盘沿要光松紧要适中), 并要求铜线排线均匀, , kg 装铜线 50, (不加放线器) ,这是因为线径比较细滑。
放线宜采用越端式我们采用在生产过程中极易断线。
经过反复试验, , 放线速度快同时又增加了盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。
减少了提高了放线的可靠性, , 放线盘与放线导轮之间的高度断线机率。
温度是影响成品线伸长率的关键因素。
由退火。
铜线的退火2)略低于正常因而退火温度不要太高 (于还要进锡炉二次加热, , ) 退火温度。
对于直径为0. 2 mm以下的细线来说宜控制在550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀400～有的是电热管，锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，使其伸长率达到国家标准。
可根据设备调节温度。
有的是电炉丝，, 一定要用适当的酸洗液进行清洗3 )酸洗。
铜线进入锡炉前, 其,以保证锡层和铜线有良好的附着性。
酸洗液采用镀锡助焊剂毛毡宽, 应采用毛毡压线方式比例为1∶3。
为保证清洗干净, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度 20 cm, 度为请将配好的助焊助越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。
不可将助焊剂直接浇焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水影响助焊剂浓度，布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。
锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。
目锡炉4 )一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成种，前锡炉有3锡渣多不容易操作，三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均使用效果更佳更科匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，炉线表面容易产生锡瘤; 锡炉温偏低学，, 镀锡铜线表面毛糙、锡的熔, 则镀锡铜线易发黄。
镀锡板生产工艺流程及关键工序
镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序1.⽣产⼯艺流程原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净⾯检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放2.镀锡机组的⽣产过程吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料⼩车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送⼊双层剪切机切头，再送到窄缝焊机进⾏焊接，成为连续带钢卷。
焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进⾏对中，再进⼊到圆盘剪剪切，剪后带钢边缘有压⽑刺机压⽑刺。
压⽑刺后的带钢通过张⼒辊再进⼊活套塔，由活套塔储存⼀定的带钢量，带钢从⼊⼝活套塔出来后，由张⼒矫直机对带钢进⾏弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进⼊电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进⾏电解酸洗冲洗，把带钢表⾯氧化物去除，然后再进⼊电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液的作⽤将锡镀到带钢表⾯上，镀层厚度可以⾃动控制。
带钢出镀液回收槽烘⼲后再进⾏软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到⾼于锡熔点温度，然后淬⽔冷却，使镀锡板形成光亮的表⾯并改善耐腐蚀性。
机组中还安装有打印机，在带钢表⾯上印上条形码标记。
软熔后的带钢进⼊钝化处理，然后烘⼲、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进⼊出⼝活套塔，带钢出活套塔后，经过镜⾯检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送⼊卷取机液压浮动齐边活错边卷取。
卷取后卸道下料台架上，由吊车⾦爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。
3.镀锡机组的主要特点3.1窄缝焊机在镀锡机组中，可选⽤先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单⽚带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。
带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。
3.2拉伸矫直机拉伸矫直机位于镀锡机组⼯艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组⽣产均匀⼀致的产品提供恒定速度，在张⼒辊的轴承座下装有压⼒传感器，通过传感器来反应张⼒⼤⼩。
电镀锡工艺说明及流程图
电镀锡工艺说明及流程图电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR（一次冷轧）和DCR（二次冷轧），钢种均为低碳钢。
一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。
一次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.18-0.55mm；带钢宽度：700-1250mm。
二次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.12-0.3mm；带钢宽度：700-1250mm。
电镀锡板是包装行业的主要材料。
电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是非常环保的。
根据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能提供各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0到11.2g/m2每边，这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。
下面是电镀锡车间的工艺说明：入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口1#或2#钢卷存放鞍座，然后再由1#或2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向1#或2#开卷机。
在这运输过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。
开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。
带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。
切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。
带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。
焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以减少带钢运行时对辊子的损伤。
经过焊接、挖边后的带钢通过1#和2#张力辊送至入口活套。
入口活套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为468米。
入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。
在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。
镀锡铜线制作工艺流程-质量计划系列
核
批
准
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备注
抽样比例
参考资料
责任单位
生产车间
P07
中线镀锡工序
1.新换轴时测量半成品线径、每4小时或2桶测1次半成 品线径（取其低者）并记录。 2.模具配比：H-6面模=半成品线径+（0.009-0.015),H3面模=半成品线径+(0.005-0.008) , H-8:(0.015-0.020) . 3.千住M35E无铅锡、自制锡，锡炉温度控制在237+/5℃；建丰无铅锡锡炉温度控制在255+/-10℃， 4.裸铜线完全浸没在酸水池、清水池、助焊剂池内.池 内瓷珠完好，在清水池内用菜瓜布擦洗铜线。 5.长期保持棉质碎布湿润,使铜线进入锡炉时泡泡适中, 如果气泡太大冒烟须重新穿胶. 6.确保锡炉的导轮转动灵活不卡线. 7.桶装机速度线径￠0.7mm下以频率控制在40以下,￠ 0.7mm以上频率控制在32以下. 每5+/-1分钟自振1次,轴 装机收线力矩4-6之间. 8.换线或测量线径时须去掉露铜部分,预以报废. 9.严禁课手、脏手套触摸铜线。 10。轴装排线要平整，两端不能凸起。 11。先贴标签，后上桶。 1.配水PH值：硫酸PH控制在0.95~1.3、盐酸PH1控制 在1。0~1。5 2.助焊剂比重："台湾"比重1。020~1。035（比例 20~30%）；"科城413"比重1.008~1.020（20~30%）； “科城416”比重1.020~1.050（20~30%）￣￣￣ 3. 锡炉温度：纯锡255+/-10℃;千住无铅锡 237＋/ －5℃； 4.轴装排线平整，桶装振动良好， 1.敏每桶/轴测量线径、检查外观、测量厚度、核 对 标签（见铜线成品检验规范 QW－9.2.5－3）。 2. 按铜线成品检验规范对抗拉强度、反复折弯、镀层连 续性、镀层结合力、老化试验、老化后可焊性、进行 抽样检查。 1.先振实，再包装 2.废轮胎洗干净，再剪用 3.胶皮要绑紧 4.扣皮与实际相符、记录与重量相符、号码顺序 1.标签与产品规格相符、大小标签一至。 2.重量与实际相符、 3.号码顺序摆放，无重号、漏号 4.外包装箱无油污、脏物。标签端正牢固。 5.检查绑胶皮松紧，用弹簧称拉伸1.5CM，拉力大于 2KG
一种镀锡铜线生产工艺流程
一种镀锡铜线生产工艺流程
一、首先将铜线放入清洗槽中，进行清洗处理，然后将清洗后的铜线放入水洗槽内，经过清洗，洗净污垢；
二、将清洗过的铜线放入酸洗槽内，酸洗处理，确保铜线表面的平整度；
三、将清洗的铜线放入酸好的槽中，加氯以及抗锈胶，充分搅匀后，进行五分钟氧化处理；
四、将清洗的铜线放入铝酸混合槽中，加入碳酸钠，搅拌均匀，三至五分钟的镀锡处理；
五、将镀锡后的铜线放入清洗槽中，用水进行清洗，移除涂料；
六、最后将清洗后的铜线放入烘干箱中，进行滚柱烘干，确保镀锡铜线的完善性。
【镀锡线生产工艺流程】铜镀锡工艺流程
【镀锡线生产工艺流程】铜镀锡工艺流程流程如下：开卷——活套——脱脂——酸洗——电镀——软熔——淬水——烘干——活套——收卷开卷段一、开机准备工作1、打开触摸屏；2、打开所有电机风扇；3、打开开卷液压站、主泵或备泵；4、打开对中机液压站；5、找到所要生产的生产通知单；6、设定好工艺参数。
二、开卷上料1、上料前必须看好生产通知单上所写内容，再确定来料是否与生产通知单一致。
2、吊料时必须注意遵守起重机操作规程，把料要缓慢的放在上料小车重心处，不得偏放或斜放。
3、上料时人不得站在料的正面和小车上；4、上料时，小车要对正后，缓慢地送到开卷机上；5、上好料后，需要把带钢引到焊机处，把带钢头部5㎝向上折回180度待焊接；6、焊接时要把新上的料头放在底部，两边必须平行，搭接处在2㎝～10㎝之间，不得过长，必须焊牢，不得假焊；7、焊接后要缓慢的把涨力建力立，一般张力为40——80㎏，在正常放卷，接着上另一个开卷料；8、放卷过程中，必须抽检，来料的宽度、厚度、平直度和带表面缺陷并作详细记录；9、放卷时如果来料有缺陷时必须提前与工作台和收卷联系，说清缺陷情况；10、正常运转时要看好活套中带钢运行情况，一般张力为600——1100㎏，涨力是否合适，有没有跑偏，对中机是否正常工作。
一、脱脂1、化学脱脂在镀锡线中化学脱脂只是起到预脱脂作用，主要成分NaOH（氢氧化钠）。
2、电解脱脂（1）脱脂剂的主要成分NaOH，在电解过程中主要由OH与电极产生反应；（2）电解脱脂的电极排放＋＋――，――＋＋在使用过程中它们之间是间断性互换，――＋＋，＋＋――，互换时间现在为30分钟，(设计理念应该是2秒～3秒之间就得互换一次)，目的防止极板吸附脏物过多，影响导电率。
（3）原理——阴极析出氢气，阳极析出氧气，对带钢表面的溶液产生搅动作用，促进油污脱离带钢表面，同时带钢的溶液不断更新，加速了皂化和乳化作用，析出的气体把带钢表面的油膜与脏物破坏，形成的小气泡从油滴或脏物附近的电极上脱离面滞留于油滴或脏物表面，气泡不断变大，使油滴或脏物脱离带钢表面进入溶液里。
电镀工艺流程图ppt课件
2007年12月
整理版课件
1
超声波除油
采用最新的生物除油剂,减少废水的排放.自然分解油污. 采用结合超声波增加除油速度.
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2
电解除油
采用电解方式去除材料表面的油污
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3
活化
去除材料表面的氧化层及铁锈
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4
预镍
增加镍与铁基材之间的结合力
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5
镀镍
镀镍作为连接器端子的打底电镀，有不可取代的作用。它可以提供良好的防护性能、 附着性能、耐磨性能和外观。一般要求40~150u”。相对于铜底材而言，它是一种阴极 性镀层，一旦有破损，将会加速铜材的腐蚀。
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6
选镀金(点镀方式)
镀金层延展性好、耐高温、接触电阻低、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、具有良 好的抗变色性能等。因此镀金工艺在电子，首饰，钟表等行业被广泛的应用。目前电 镀的是金钴合金，金含量≥99.7%，属于硬金的范畴，其具有良好的耐磨性。
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9
镀锡
纯锡镀层具有化学稳定性高、导电性好、易钎焊、无毒等优点。2006年 7月1日欧盟电器与电子设备所含有毒物质限制指令（RoHS）的实施， 纯锡的电镀工艺被广泛的应用于电子行业。
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10
水性封孔
增加镀层的防腐蚀性能
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11
油封
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12
收料
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13
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7
选镀.
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8
镀钯镍合金
钯镍合金镀被广泛的应用于连接器行业，用来部分取代金镀层。钯含量 >30%的鈀镍合金镀层的主要性能已接近或达到硬金镀层的性能。钯镍合金 规范要求钯的含量为70%~90%，上层再加镀一层薄金，同硬金相比具有更 强的耐磨性，又由于价格低廉，可以作为硬金的取代镀种。
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生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
涂油量应控制在2。
5～9．9mg／m ，油膜应均匀涂在镀锡板表面。
检测一般可甩光学或激光针孔检测器、r射线测厚仪和x射线荧光测厚仪等检查镀层质量。
剪切采用振动式平头剪。
3。
9精整包装由于电镀锡板通常较薄，剪切桃采用匿盘剪分条或切边，采用滚筒式飞剪横切。
为保证电镀锡板在吊装、运输过程中的质量，对电镀锡板的包装方式都有特殊要求。
精整剪切包装线速度主要受堆垛质量限制，一般作业线速度 300m／min主要设备开卷机说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于展开原料卷。
采用液压系统控制主轴的涨缩，由电机驱动主轴的转动。
主轴上套橡胶套，在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。
开卷速度、张力可调；主轴带制动。
设备组成：包括机座、主轴、扇形板（构成卷筒）、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位置检测装置、液压系统、橡胶套等。
主要参数：套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套）钢卷外径:￠800 mm -￠1800mm 钢卷最大重量:10，000Kg 线速度:15- 80m/min 调速方式:交流矢量变频调速卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm 液压系统工作压力:10Mpa入口上卷小车焊接机说明：本焊机用于连接两个钢卷的头尾，是为薄钢板接头工序设计的专用焊机。
设备组成：机身、焊接小车、传动装置、气动夹钳装置、焊轮、气动系统、冷却水路系统等。
主要参数：带钢厚度:0.12～0.5mm 带钢宽度:max 1000mm 搭接宽度:120mm 焊接速度:3～8m/min 供气压力:0.6MPa 供气流量:30L/S 冷却水压力:0.2～0.3MPa 冷却水流量:2.5m3/h 外形尺寸（长×宽×高）:1120×975×2195mm拉矫机组说明：主机上布置一组弯曲辊和一组矫直辊，通过主机前后的张力辊组提供带钢张力，使带材经过弯曲辊剧烈弯曲时，产生弹塑性延伸，三维形状缺陷被消除，然后再经过矫平辊将残余曲率矫平。
主要参数：拉矫延伸率:0.5-1.2 % 工作辊规格:Ф28mm×700mm 支撑辊规格:Ф48mm×700mm 弯曲辊规格:Ф160mm×700mm电镀锡段说明：该工艺段的作用是按规定要求在带钢上涂镀标准的金属锡层。
采用弗洛斯坦工艺，可溶阳极技术。
带钢依靠6个立式工作槽上部的导电辊、转向辊和下部沉没辊连续通过该段，镀锡时由各电镀工作槽上部的导电辊将带钢与电镀电源的阴极连接，在通过槽液的过程中将金属锡沉积在带钢表面。
设备组成：该段由立式电镀工作槽、立式镀液回收槽、镀液循环系统、电镀电源等组成，起电镀作用的3个工作槽均在上部配置导电辊、下部配置沉没辊，槽内带钢两侧均布置金属锡阳极条。
电镀电源通过电源柜、锡阳极、电镀液、导电辊阴极以及阴极铜排和阳极铜排构成电镀回路。
主要参数：工作槽外型尺寸:800×800×2700mm 沉没辊辊径:￠400mm，包胶导电辊辊径:￠475mm，镀铜和铬挤干辊辊径:￠200mm，包胶软熔段说明：该工艺段的作用是将刚镀完锡的带钢通交流电，使带钢在短时间内加热到232℃～240℃，使锡层重新熔化。
然后迅速淬水，这样可形成有光泽的镀层，同时形成一层薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。
设备组成：该装置包括两个导电辊、两个扼流圈、软熔塔、塔顶转向辊、淬水槽、入口及出口接地辊等组成。
主要参数：导电辊径:￠460mm，镀铜和铬转向辊径:￠420mm，包胶塔顶转向辊径:￠420mm，包胶接地辊径:￠400mm，镀铬沉没辊径:￠420mm，包胶挤干辊径:￠150mm，包胶淬水槽:碳钢焊接结构，内衬胶静电涂油机说明：该设备采用国产设备，用于在成品板表面涂上一层很薄的油层。
设备组成：视进口厂家的不同有所不同。
主要参数：单面涂油量:2～12mg/m2 适用带钢宽度:400 mm - 800 mm 带钢厚度:0.10 – 0.50 mm 线速度:80 m/min卷取机说明：悬臂式四棱锥收卷机，用于收取成品卷。
主轴卷筒的涨缩，由液压系统带动棱锥体产生径向力以撑起四块扇形板完成，棱锥体的自锁角度能保证钢卷在大卷径时不松塌。
主轴的转动，由调频交流电机带动机两级中硬齿面斜齿轮减速机驱动，减速机箱体带有稀油润滑系统自动润滑各个轴承及齿轮啮合处。
机座带有伺服纠偏机构，能始终保证成品卷边缘齐整。
收卷速度、张力均可调，且主轴带制动。
设备组成：设备主体包括主轴、滑动棱锥体、扇形板、轴端回转副、机座、主轴驱动系统、液压涨缩系统（旋转接头采用美国进口产品）、伺服纠偏机构等。
主要参数：套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套）钢卷外径:￠700 mm -￠1800mm 钢卷最大重量:10，000Kg 线速度:15- 80m/min 卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm参考：1979年武汉钢铁公司从德国引进1套设计能力10万t／a的电镀锡机组，开始生产镀锡板。
20世纪90年代初，广东中山市中粤马口铁工业有限公司从韩国先后引进2套设计能力6万t／a的电镀锡机组，并分别于1990、1994年投产。
1996年我国镀锡板产量仅为19．6万t ／a，1994～1996年国产镀锡板市场占有率仅为16．9 ～29．0 。
由于镀锡板国内市场看好，到目前为止，已有10余套镀锡板生产机组投产，其中宝钢1420冷轧厂于1998年3月全面投产，专门生产镀锡板。
该厂建有酸洗一冷轧联合机组(专门生产薄规格冷轧卷)、镀锡基板专用连续退火机组、准备机组、2套产能20万t／a的镀锡机组及高精度镀锡板剪切机组。
目前该厂已具有生产DI罐镀锡板能力，月产超过1800t，而且产品受到用户好评。
此外，该厂还能生产0．28mm×1 162mm薄规格宽镀锡板。
这标志着我国镀锡板生产迈上了新台阶。
到2000年，我国镀锡板年生产能力已达140万t，实际生产量已达108万t。
由于镀锡板产量逐年迅速提高，国产镀锡板市场占有率已由1996年的29．0 提高到1999年的80．3 ，2004年我国镀锡板实际生产量上升至136万t，国内镀锡板的需求得到缓解。
因此，2001～2004年间国内很少投产新的镀锡板生产机组。
2002～2005年问，我国平均每年进口镀锡板约5O万t，出口约14万t／a，有进口量逐年增加、出口量逐年下降趋势。
由于市场需求旺盛，江苏无锡新大中钢板有限公司建设了4套镀锡机组(含镀铬机组)，产能共2O万t／a，于2004年投产；2005年8月广东中山中粤马口铁I[业有限公司又建成产能为7．5万t／a的3 电镀无锡机组。
该机组运行1年来，生产状况良好，这是1套完全国产化机组。
广州太平洋马口铁有限公司对其镀锡机组进行了技术改造，产能由12万t／a 提高到15万t／a，并进一步扩大到18万t／ a。
2006年宝钢益昌薄板有限公司再次全面技术改造，其中引进1套新日铁公司产能2O万t／／a的电镀锡机组，同时配套建设从法国DMS引进生产能力为4O万t／a的镀锡基板专用连续退火机组等，计划2007年建成投产，加上2005年已投产的从三菱日立公司引进的双机架兼二次冷轧机组，宝钢益昌镀锡有限公司将具有约35万t／a的镀锡板生产能力，可生产多种级别高质量的镀锡板，将成为我国第2个镀锡板专业生产厂，届时我国镀锡板生产能力将达到200万t／a以上。
中粤马口铁工业有限公司与浦项制铁合资在秦皇岛建设产能25万t／a的镀锡板厂．筹建中的宝钢梅山冷轧厂及武钢第三冷轧厂皆计划将镀锡板纳入产品方案，都已进入前期运作阶段。
近年一些民营企业(多集中在江苏省)也建设了一批产量为8万t／a以下的镀锡机组，主要生产一些杂品罐用镀锡板，总生产能力约5O万t／a。