镀锡铜线制作工艺流程-质量计划系列

全部料号、规格 << 搬运、贮存、包 、数量核对无误 ufy装、防护和交付使 <收料单>(QR用程序>>QP-15。1） 15.1.1)
P02
*来料检查
1.双臂电桥、可焊性测 ＜铜线进货检验规范 试仪、PH计、比重计 等 1.铜杆每20卷抽1 ＞（QW－9.2.5－1） 《IQC来料检验 2.千分尺、放大镜、温 <进料检验标准> 报告》QR-QD-014 卷 度计等。 <IQC来料检验规范> 1。电子称 100% 《大拉机作业指导书 》 （ QW－9.2.3－ 2） <大 拉配摸表> <检 验规范 > <保 养规范> <接 线机使用说明> <领料单>(QR15.1.10)
大拉工序
1.千分尺 2.PH计 3.比重计.
100%
生产车间
P05
中拉工序
1、按配模表配模 2、中拉拉丝油浓度控制在4~6%之间、PH值8.4~9 3、退火水浓度控制在0.3%~0.5%之间、退火水温度控 制在35~40℃之间 、7天更换1次退火水。 4、出线线径0.75mm(含) 以上用慢速档,0.75mm以下用 快速档。 5。软线和半硬线退火电压严格按退火电压表来调整 。 6。每天更换1次退火铜环轨道,每7天更换1次定速轮轨 道 7.收线时排线铁轴平整. 8.退火门内穿好挡水胶皮,调好压缩气开关,防止出口喷 水, 9.每个铁轴清洁干净后再开机.
设备工具
核
批
准
文件版次：A0 日 期 页
质量控制表
码：1/2
备注
抽样比例
参考资料
责任单位
生产车间
P07
中线镀锡工序
1.新换轴时测量半成品线径、每4小时或2桶测1次半成 品线径（取其低者）并记录。 2.模具配比：H-6面模=半成品线径+（0.009-0.015),H3面模=半成品线径+(0.005-0.008) , H-8:(0.015-0.020) . 3.千住M35E无铅锡、自制锡，锡炉温度控制在237+/5℃；建丰无铅锡锡炉温度控制在255+/-10℃， 4.裸铜线完全浸没在酸水池、清水池、助焊剂池内.池 内瓷珠完好，在清水池内用菜瓜布擦洗铜线。 5.长期保持棉质碎布湿润,使铜线进入锡炉时泡泡适中, 如果气泡太大冒烟须重新穿胶. 6.确保锡炉的导轮转动灵活不卡线. 7.桶装机速度线径￠0.7mm下以频率控制在40以下,￠ 0.7mm以上频率控制在32以下. 每5+/-1分钟自振1次,轴 装机收线力矩4-6之间. 8.换线或测量线径时须去掉露铜部分,预以报废. 9.严禁课手、脏手套触摸铜线。 10。轴装排线要平整，两端不能凸起。 11。先贴标签，后上桶。 1.配水PH值：硫酸PH控制在0.95~1.3、盐酸PH1控制 在1。0~1。5 2.助焊剂比重："台湾"比重1。020~1。035（比例 20~30%）；"科城413"比重1.008~1.020（20~30%）； “科城416”比重1.020~1.050（20~30%）￣￣￣ 3. 锡炉温度：纯锡255+/-10℃;千住无铅锡 237＋/ －5℃； 4.轴装排线平整，桶装振动良好， 1.敏每桶/轴测量线径、检查外观、测量厚度、核 对 标签（见铜线成品检验规范 QW－9.2.5－3）。 2. 按铜线成品检验规范对抗拉强度、反复折弯、镀层连 续性、镀层结合力、老化试验、老化后可焊性、进行 抽样检查。 1.先振实，再包装 2.废轮胎洗干净，再剪用 3.胶皮要绑紧 4.扣皮与实际相符、记录与重量相符、号码顺序 1.标签与产品规格相符、大小标签一至。 2.重量与实际相符、 3.号码顺序摆放，无重号、漏号 4.外包装箱无油污、脏物。标签端正牢固。 5.检查绑胶皮松紧，用弹簧称拉伸1.5CM，拉力大于 2KG
P09
成品检验
1.千分尺 2.可焊性测试仪 3.拉力计 4.烤箱 5.折弯机 1.电子称 2.剪 刀 3.封 口机 4.打带机
品质部 1.外观线径100% ＜铜线成品检验 规 <镀锡铜线成品检 2.其余项目新增 范＞（QW－9.2.5－3 验报告>(QR-10.3.3) 线全检、老线每 ａ） 班5轴以上 ＜镀锡铜线包装作业 指导书＞（QW－ 9.2.3－6） 生产车间 <包装工序自检 >(QR-10.2.5-3) 注意电源线与数据 线尽量远离;不可 影响散热通风
品质部
P12
入库 * 表示关键工序或特殊工序
1.确认产品名称、规格、数量
1.计算器
100%
镀锡铜线工艺流程图 产品名称：镀锡铜线 产品型号：
工艺流程 工序名称
0.4~1.2mm
控制要点/参数
文件编号： 编 制 审 姚少刚
设备工具
核
批
准
文件版次：A0 日 期 页
质量控制表
码：1/2
备注
抽样比例
参考资料
1.千分尺
100%
＜镀锡工序作业指导 书＞（QW－9.2.3－ 4）
<镀锡工Baidu Nhomakorabea镀锡厚 度自检记录>(QR10.2.5-5)
品质部
P08
镀锡过程检验
1.千分尺 2.PH计 3.比重计 4.温度计
<铜线车间特殊工 ＜铜线过程检验规范 序参数监控记录表 每机台2小时1次 ＞（QW－9.2.5－2） (镀锡工序QR10.2.1)
品质部
P03
领料
1.检查品名规格及数量 1、按大拉配模表进行膜具的检查. 2、大拉半成品2。93mm铜线光洁无毛刺、无氧化 3、半成品公差控制在+/-0.01mm。 4。收线排线整齐,收线力矩调到8~9之间. 5.接线时冷却液温度≤40℃,拉丝油浓度控制在1214%,PH值8.4-9.
生产车间
P04
镀锡铜线工艺流程图 产品名称：镀锡铜线 产品型号：
工艺流程
P01 供应商 NG
0.4~1.2mm
控制要点/参数
文件编号： 编 制 审 姚少刚
设备工具
2 电子称 3
核
批
准
文件版次：A0 日 期 页
质量控制表
码：1/2
备注
工序名称
进料
抽样比例
参考资料
责任单位
原料仓
1、确认型号、数量. 、规范摆放标志. 、满足规定的储存条件. 1、外观检验 2、性能测试 3、核对供应商检验报告
责任单位
* 表示关键工序或特殊工序
1.千分尺 2.糖度计 3.延伸测量仪
100%
＜铜线过程检验规范 <拉线工序自检表 ＞（QW－9.2.5－2） >(QR-10.2.5-4)
质量部
* 表示关键工序或特殊工序
镀锡铜线工艺流程图 产品名称：镀锡铜线 产品型号：
工艺流程 工序名称
0.4~1.2mm
控制要点/参数
文件编号： 编 制 审 姚少刚
P10
包装工序
100%
P11
包装检验
1.弹簧称
1.核对记录与实 ＜铜线成品检验 规 物100% <包装工序自检>(QR范＞（QW－9.2.5－3 10.2.5-3) 2.绑胶皮10桶抽1 ａ） 桶。 搬运、贮存、包装、 <铜线成品入库单 防护和交付使用程序 >(QR-15.1.7) （QP-15.1）
1.千分尺 2.糖度计 3.PH计 4.延伸测量仪
100%
1＜中拉工序作业指导 书＞（QW－9.2.3－3 ａ） <拉线工序自检表 2.＜新中拉机作业指 >(QR-10.2.5-4) 导书＞（QW－9.2.3 －3ｂ）
生产车间
P06
中拉检验
1.半成品线径允许偏差+0005/-001mm,椭圆度0.003mm以下. 2.延伸率:直径在于0.5mm时,软线延伸率大于24%;直径小于 0.5mm时,软线延伸率大于20%;半硬线延伸率18~23%,或按客户 要求来控制. 3.外 观无氧化、变色、伤痕等缺陷。