镀锡工艺 课件

镀锡工艺流程
热镀锡工艺及操作要点
退火
烘干
冷却
酸洗
镀锡
硬铜线
包装
收线
润滑
放线
退火
水冷却 抗氧
热镀锡工艺及操作要点
1 检查所上铜线线径是否符合要求 2根据线径大小调整放线松紧 3 上线过程中应避免被压伤
1 按工艺要求设定相应温度，并勤查温度表显示温度 是否正确，稳定 2 铜线在退火炉中的时间及退火温度是决定铜线伸长 率（软硬程度)的主要因素 3 由退火炉中拉出断掉的铜线时应避免烫伤 4 开机时，待温度升好后需排空炉管中的空气
➢铜线擦伤，没有经过导轮
防止办法
➢生产前，助焊剂 槽必须清洗干净。 ➢经常检查槽内助 焊剂量是否1/2处， 检查毛毡是否干净。 ➢穿线时注意铜线 需经过压线杆导轮。 ➢定期清理退火管。 ➢穿线前镀锡模经 超声波清洗机清洗 ➢锡面保持在眼模 孔上方1－2mm处。 ➢随时检查线材是 否在导轮内经过
1 适时添加纯净水或抗氧剂，水温以不烫手为准 2 保持水槽的清洁
助拉
助焊 镀锡
热镀锡工艺及操作要点
1 根据定速速度调整助拉速度，一般助拉速度略大 于定速速度；勤查助拉前后铜线松紧程度合适， 避免缩线
1 适时添加助焊剂，必要时更换毛毡，确保铜线粘 上足够的助焊剂 2 适时更换揩线毛巾，去除铜线上的水珠
1 铜线上盘、下盘时检查线径、外观和伸长率 （软硬程度）是否合格 2 收线盘应清洁、干燥，规格应统一 3 调整收线速度，勤查收线张力是否适度 4 一台车上同时做两种或以上规格时，应做好标识， 避免相互混淆
热镀锡工艺及操作要点
铜线退火的作用：
1. 由于铜线经过多道拉丝模延伸后，晶体结构发生了变化， 晶格畸变，错位产生内应力，表现为铜线硬化，延伸率 变小，导体电阻上升。退火的目的是改善铜丝的塑性和 韧性，晶格重新排列，消除内应力。
等
锡的特性和技术指标
➢电线电缆用的铜线镀锡须采用不 低于2号锡锭，其比重为7.3g/cm3 ➢锡的熔点231.9 0C ，沸点2260OC ➢抗拉强度：16.66N /mm2 ➢电阻率：≤0.115Ώ.mm2/m,电导率15%
物理及化学性能
➢ 锡的化学性能稳定，在常温下与空气几乎不起 作用，能被硝酸氧化成偏锡酸，与浓盐酸作用生 成氯化亚锡，与碱作用生成锡酸盐 ➢在常温下，金属锡在空气中稳定。能在表面生 成一层致密的氧化膜，阻止锡的继续氧化。
热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： 助焊剂槽上面的毛毡质量：要求吸水性好，松弛的毛毡最
理想，平时要注意随时更换铜粉多的脏毛毡。 助焊剂浓度的检测：对配制好的助焊剂，应进行浓度检测，
符合工艺要求后，才能投入使用，配制好的助焊剂PH值 一般为5.5左右。
热镀锡工艺及操作要点
白蜡油和导轮油的配制： 如果是进口白蜡油 ，其配比为进口白蜡油 ：进口清洗油
主讲内容
1
镀锡的目的和作用
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锡的特性和技术指标
3
热镀锡工艺及操作要点
4
镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
镀锡的目的和作用
镀锡圆铜线在电线电缆行业中使用非常广泛，铜 线表面镀锡的主要作用：
抗氧化和防腐蚀 提高铜线的可焊性，方便后序焊锡工艺 减少接头的接触电阻 用于编织屏蔽场合时，可很好的抑制高频干扰、屏蔽静电
酸洗（助焊剂）作用： 裸铜线导体在镀锡前，过一道浸过助焊剂的毛毡布，进行
铜线表面拉丝油污的清洗作用，更利于表面镀锡均匀。 通常0.05mm以下的小线径，一般不使用助焊剂，铜线经
过退火后直接进入锡炉，0.06mm以上的规格都需使用助 焊剂。 助焊剂配比：夏天炎热，助焊剂配比相对要浓些（如果夏 天1：4的话，冬天为1：5）。铜线越粗，使用助焊剂的 浓度相对要浓些（如果0.08mm以下的铜线配比为1：5， 则0.08mm以上的铜线配比为1：4）。特别注意的是，生 产大线径（如0.50mm以上）的镀锡铜线，要求助焊剂浓 度还要高，按实际情况决定。
热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： 助焊剂酸性大，其筒不能放置在生产车间现场及空轴旁边，
应单独存放。车间配制好的助焊剂使用后应用盖子盖好。 助焊剂槽的清洗：如遇到更换不同厂家的助焊剂，助焊剂
槽必须用水清洗干净，同一厂家的助焊剂，在使用前，也 必须将助焊剂槽用水清洗干净后再倒入新配制的助焊剂， 一般操作是一批线剩下尾线时，控制好助焊剂加入的数量， 结束后将助焊剂槽清洗干净，等待下一个订单。 生产相对大规格的镀锡铜线（如0.32mm以上时）可以经 过两道助焊剂槽，目的将铜线充分清洗干净。
＝1：5，导轮油也是挥发性较强的油，它可直接使用，加 油方式是经过毛毡布，每四小时左右由班长添加一次，并 作好记录。
镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题
产生原因
➢伸线铜粉多，表面脏，铜线 镀锡不良、 表面拉丝油没有清洗干净。
露铜 ➢铜线没有经过助焊剂清洗， 或清洗不干净
➢线经过锡炉时，线没有经过 压线杆导轮。 ➢退火管清洁度不好。 ➢镀锡模不圆整，有锡渣堵住 模口 ➢锡炉锡面低于眼模孔位置
2. 目前退火方式有：罐式退火、水封式管式连续退火 3.水封式管式连续退火原理：生产小规格镀锡线，退火方式
即为水封式管式连续退火，将硬铜丝直接引入热管中，控 制加热温度和走线速度达到退火的目的，进线端，利用冷 却水产生的蒸汽排出管内空气，使铜线不氧化，出线端使 用水封式，阻止空气进入。
热镀锡工艺及操作要点
1按工艺要求设定速度，勤查定速前后铜线松紧程度， 避免缩线 2 铜线绕过定速轴时，避免被还未完全冷却的铜线擦 伤手臂 3 助拉速度、定速速度和收线速度应协调，以铜线在 助拉轴、定速轴和收线轴前后保持适度的张力为准 4 确保定速轴表面光洁，剪刀或刀片的刮痕可用砂纸 打磨
排线
收线
热镀锡工艺及操作要点
1 调整排线导轨至与收线盘宽度一致 2 微调排线导轮调整排线，勤查收线盘排线是否均匀
1 按工艺要求设定锡槽或烘干温度，并勤查温度表 显示温度是否正确，稳定 2 适时添加锡锭 3 禁止将冷或湿的物体浸入融化的锡槽里，以免锡 液飞溅伤人
过模 定速
热镀锡工艺及操作要点
1 穿模操作应避免将锡珠洒到线上，产生锡瘤 2 保持模具后面和模架的清洁，避免锡液挂在线上 产生连续性锡瘤 3 尽量确保铜线以直线穿过模具 4 适时更换揩线毛巾，确保毛巾的干燥清洁