各种混合机

第七章混合机械与设备

第一节概论

第二节液体混合机械与设备第三节固体混合机械与设备第四节固液混合机械与设备第五节气液混合机械与设备

第一节概论

混合：使两种或两种以上不同组分的物质在外力作用下由不均匀状态达到相对均匀状态的过程。

混合操作的任务：通过混合获得化学、物理均匀度达到要求的混合产品，同时通过混合可以实现某种工艺目的。

混合物的类型：固体与固体、固体与液体、液体与液体、液体与气体物料相混合构成的混合物和固体—液体—气体三类物料构成的混合物。

混合作业机械分类：混合机、搅拌机、捏和机。

对混合机械的要求：混合物的混合均匀度高，混合速度快；物料在容器内的残留量少；设备结构简单，坚固耐用，操作方便，便于检视、取样和清理；机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部件能拆卸清洗；电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘，符合环境保护和安全运行的要求。

第二节液体混合机械与设备

一、液体混合的目的与原理

二、低粘度液体混合机械与设备

三、高粘度液体的混合机械与设备

一、液体混合的目的与原理

目的：在于促进物料的传热，使物料温度均匀化；促进物料中各成分混合均匀；促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程的进行；促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。液体的混和常用的设备是搅拌机。液体的混合也称作搅拌。

原理：低、中粘度的食品混合主要是以对流混合为主。高粘度的食品混合主要是以剪切混合为主。

图7-1 液体剪切混合作用

二、低粘度液体混合

机械与设备

液体搅拌机

图7-2 搅拌机结构图

1－电动机；2—减速器；3—容器夹套；4—料管；5—挡板；6—出料管；

第二节液体混合机械与设备

（一）搅拌器的安装形式

（二）搅拌器桨叶与流型

（三）搅拌器

（四）搅拌罐

（五）搅拌器的轴封和传动装置

（六）搅拌器的选择

（一）搅拌器的安装形式

搅拌器的安装形式：有立式中心搅拌安装型式、偏心式搅拌安装型式、倾斜式搅拌安装型式、底部搅拌安装型式、旁入式搅拌安装型式等。

图7-3 搅拌安装型式

(a)偏心式搅拌安装型式；(b)倾斜式搅拌安装型式；

（二）搅拌器桨叶与流型

一、按搅拌器桨叶的运动方向与桨叶表面的角度，将搅拌器分为三类：

二、流型：

1. 轴向流型

液体从轴向进入

叶片，从轴向流出，

如旋桨式叶片。

2. 径向流型

流体从轴向进入

叶轮，从径向流出，

如平直叶的桨叶式。图7-5 液体流型（a）轴向流型；（b）径向流型

（三）搅拌器

搅拌器的主要部件为搅拌桨叶。搅拌桨叶根据搅拌产生的流型分成轴向流动的轴流式桨叶和产生径向流动的径流式桨叶。根据桨叶的结构形式不同，可分为桨

式、涡轮式、旋桨式搅拌器等。

图7-6 桨式搅拌器的形式（a）平桨式搅拌器；（b）框式搅拌器；（c）锚图7-7 涡轮式搅拌器

的结构

图7-8 旋桨式

搅拌器

（四）搅拌罐

1. 罐体

2. 挡板

图7-9 挡板与流型

（a）无挡板；（b）有挡板

（五）搅拌器的轴封和传动装置

搅拌器传动装置的基本组成有：电机、齿轮传动(有的还设一级皮带轮)、搅拌轴及支架。

轴封是搅拌轴与机架间的密封装置，一般有两种形式：填料密封和机械密封。

（六）搅拌器的选择

各种搅拌器的通用性较强，同一种搅拌器可用于几种不同的搅拌过程。一般选择搅拌器时主要应从介质的粘度高低、容器的大小、转速范围、动力消耗．以及结构特点等几方面因素综合考虑。

图7-10 立式打蛋机的结构

1—机架；2—电机；3—搅拌容器升降机构；4—皮带轮；

立式打蛋机的搅拌器由搅拌头和搅拌桨两部分组成。搅拌头的作

用是使搅拌浆在容器内形成一定规律的运动轨迹。

图7-11打蛋机的搅拌器（a）搅拌器的运动关系；（b）搅拌器的运动轨迹图7-12 搅拌桨的形式

（a）筐形搅拌桨；（b）拍形搅拌桨；（c）钩形搅拌桨

第三节固体混合机械与设备

一、固体混合的原理与应用

（一）混合机理

（二）混合均匀度

（三）混合过程

二、固体混合机械与设备

（一）固定容器式混合机

（二）旋转容器式混合机

（三）固体混合机的选择

一、固体混合的原理与应用

应用场合：在食品加工中，固体混合操作常用于原料的配制及产品的制造，如谷物、面粉的混合、粉状食品中添加辅料和添加剂、固体饮料的制造、汤粉的制造、调味粉的制造等等。

（一）混合机理

混合的形式有对流混合、扩散混合和剪切混合。

1．对流混合又称为体积混合或移动混合。是指物料在混合容器和搅拌装置的运动作用下，各组分物料以成团的形式从一处移向另一处而产生的混合现象。这种混合作用通常发生在混合的初始阶段，对流混合的混合速度较快，但是混合的均匀程度较差。对流混合在固定容器式混合机中表现得非常明显。

2．扩散混合又称为点混合。是指物料由于单个粒子以分子扩散形式向四周作无规律运动而产生的混合现象。这种混合作用通常发生在混合操作的中后期，扩散混合的混合速度较慢，但是最终达到的混合的均匀程度较高，扩散混合在旋转容器式混合机中表现得特别明显。

3．剪切混合又称为面混合或切变混合。是指物料受剪切作用组分内部粒子之间产生相对滑动，物料组分被拉成愈来愈薄的料层，使组分之间接

(二)混合均匀度的表示方法

混合物的混合均匀程度是衡量混合机性能好坏的主要技术指标之

一。通常用混合物中定量统计组分含量的变异系数CV （%）来衡量。变异系数是指混合物中定量统计组分的含量偏离配方要求含量的程度。经过充分混合后，混合物为无秩序的，不规则排列的随机完全混合状态。这时，在混合物内任意处的随机取样中，同一种组分的摩尔分数应该接近一致。从混合机中取n 个样品，每个样品中定量统计组分的摩尔分数分别为X 1、X 2…X N ，当测定次数为有限次数n 时，定量统计组分摩尔分数的算术平均值为：标准偏差为：则变异系数为：n x x x x n +++=

(211)

)(12

??=∑=n x x s n i i 100(%)×=x

s CV

图7-13 混合特性曲线图

1—混合初始阶段；2—混合均

（三）混合过程

由混合特性曲线可以看出固体混合过程分为三个阶段：

（1）初始阶段对流混合为主，离析作用不明显。（2）混合均匀阶段对流混合和扩散混合共同作用

（3）平衡阶段达到动态平衡

二、固体混合机械与设备（一）固定容器式混合机

固体混合机按混合操作型式，可分为间歇操作式和连续操作式。混合容器的运动方式不同，可分为固定

容器式和回转容器式。1．卧式螺带式混合机

2．双轴桨叶式混合机

3．立式搅龙混合机

4．行星搅龙式混合机

第三节固体混合机械与设备固定容器

式混合机

1．卧式螺带式混合机

卧式螺带式混合机的结构如图7-14所示，由搅拌器、混合室、传动机构等组成。

图7-14 卧式螺带式混合机

米粉混合机的毕业设计

本科毕业设计题目：米粉混合机的设计（总体）学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师：二OO九年五月

毕业设计（论文）任务书论文（设计）米粉混合机的设计（总体）课题名称学生姓名院（系）工学院专业机械设计制造及其自动化指导老师职称副教授学历毕业设计（论文）要求： 1、好学上进，能吃苦耐劳，刻苦钻研，有相应专业知识具备独立工作能力； 2、能敏感及时地查阅到国内外与本课题相关的资料和文件； 3、会计算机绘图，能通过计算机绘图绘制相应的零件、部件和组件，绘制出总装配图； 4、工作量要符合我院毕业设计的要求； 5、根据毕业的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。毕业设计（论文）内容与技术参数： 1、了解实际生产中米粉混合机的设计和制造工艺； 2、查阅国内外有关资料和文件； 3、研究米粉混合机的工作原理，制定混合机的设计思路并画出工作草图； 4、通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出总装配图； 5、撰写出6000字左右的设计说明书； 6、根据毕业设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。毕业设计（论文）工作规划：第一阶段：参观实际生产过程；查阅国内外有关资料和文件分析米粉混合机的设计与制造工艺；第二阶段：研究混合机的工作原理，制定混合机的设计思路；第三阶段：给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出总装配图；第四阶段：撰写出设计说明书；根据设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩做需要的所有工作。接受任务日期年月日要求完成日期年月日学生签名年月日指导教师签名年月日院长（主任）签名年月日

汽水混合机

汽水混合机汽水混合机是采用日本最新技术设计，用于碳酸饮料等其他含气饮料的混合。该机与液体接触部分均采用低炭优质不锈钢制造，可满足不同国际食品卫生要求。采用PLC技术控制罐内压力和液面高度，遇到异常情况立即报警，同时自动终止设备运行；整机结构紧凑，工作稳定高效，操作简便安全，是饮料生产不可缺少的设备。主要技术参数型号：GL-1000 GL-2000 GL-3000 GL-5000 产量：1000 2000 3000 5000 糖，水比例：1：3-1：10 1：3-1：10 1：3-1：10 1：3-1：10 汽水比例：（CO2：Ho2）>2.5>2.5>2.5>2.5 混合精度：（％）<2<2<2<2 冷水进入温度：（0~C）0-4 0-4 0-4 0-4 进入冷水压力：0.15-0.25 0.15-0.25 0.15-0.25 0.15-0.25 糖浆进入温度：（0C）2-8 2-8 2-8 2-8 糖浆进入压力：（Mpa）0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.25 0.1-0.3 CO2进入压力：（Mpa）0.7-0.8 0.7-0.8 0.7-0.82 0.7-0.82 二氧化碳纯度：（％）99.9 99.9 99.9 99.9 出料工作压力：（Mpa）0.45-0.55 0.45-0.55 0.45-0.55 0.45-0.55 电机功率：r（kw）2.2 3.5 5.9 6.3 设备尺寸：（mm）1500 x 1000x2000 1600x1600x2100 2150x1700x2300 2300x1850x2450

设备重量：（kg）1200 1350 1500 1950 QHS-5000产能是5000kg/h 该饮料混合机专为改善水、糖浆和二氧化碳的混合比例而精心设计制造，采用国外先进技术-静态混合器来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混料效果；二氧化碳过滤器可以用于改善二氧化碳纯度，去除异味和分离杂质。用汽水混合机加工，原理是将经冷却的水喷入具有一定二氧化碳气体压力的容器中，低温水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量与温度成反比，与压力成正比。充有二氧化碳的饮料称为碳酸饮料，是含碳酸气清凉饮饮料的总称，俗称汽水。汽水是在水中添加果汁，甜味剂，酸味剂，香料，并充有二氧化碳。具有开胃通气，消暑解渴的功效。在炎热的夏季，饮上一杯汽水，令人暑意顿释，精神百倍。汽水自十七世纪被发明并加以运用以来，一直受到人们的欢

卧式双螺旋混合机设计

前言搅拌设备使用历史悠久，大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、冶金等行业中。搅拌设备可以从各种不同角度进行分类，如按照搅拌装置的安装形式简单的可分为立式和卧式，其中卧式是指搅拌容器轴线与混合机回转轴线都处于水平位置。本课题在国内外混合机的研究与发展的基础上，设计了一种新的带有搅拌功能的卧式混合机结构设计方案，以用于食品工业的面粉搅拌操作。该卧式混合机具有的传动系统，采用V带和齿轮传动实现搅拌任务。本文对卧式混合机的基本结构、基本尺寸进行了详细设计，并利用SOLIDWORKS对混合机结构进行三维建模，以便更直观地展现设计思想和进行结构分析；并对设计零件进行了分析校核，保证混合机的可靠运行。关键词：卧式；混合机；混合；食品工业

目录 1 绪论 (1) 1.1课题研究意义 (1) 1.2混合机国内外发展现状 (1) 1.3卧式混合机发展趋势 (3) 1.4论文主要完成的工作 (3) 2 卧式混合机总体方案设计 (4) 2.1卧式混合机总体结构方案 (4) 2.2混合机性能指标的设定 (5) 3 卧式混合机结构设计 (6) 3.1驱动元件的选择与计算 (6) 3.2 传动系统的结构设计 (8) 3.3搅拌部分结构设计 (11) 4 安全性计算与校核 (13) 4.1轴承的校核 (13) 4.2轴的校核 (14) 总结 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17)

1 绪论 1.1课题研究意义理论上把任何状态（固态、液态、气态和半液态）下物料均匀掺和在一起的操作称为混合，但习惯上常把固态物料之间掺和或者固态物料加湿的操作称为混合；而把固态、液态或气态物料与液态物料混合的操作称为搅拌[1]。搅拌与混合操作是应用最广的过程操作之一，大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、造纸、农药、涂料、冶金、废水处理等行业中。近年来，搅拌与混合技术发展很快、搅拌与混合设备向着大型化、标准化、高效节能化、机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形式下，技术人员如何借鉴已有经验，掌握新的变化情况，正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌与混合设备，使其满足安全、可靠、高效和节能的要求，就变得十分重要了。搅拌混合设备是各种工业反应不可或缺的重要机械。然而，由于搅拌目的多样性和混合反应的复杂性，当前，搅拌混合技术还存在着一些问题。例如搅拌效率低，功耗大，铸造成本高，在自动化选型和设计问题上，长期以来一直依靠专家根据经验知识人工完成，智能化水平不高，设计周期较长，资金和人力物力消耗巨大等。因此研制新型搅拌装置和采用先进流场测量技术一直是搅拌过程所研究的主要课题。 1.2混合机国内外发展现状在食品工业中，混合是指两种或两种以上不同物料互相混合，成分浓度达到一定程度均匀性的单元操作[2]。混合机应用于谷物混合、粉料混合、面粉中加辅料与添加剂、干制食品中加添加剂与调味粉及速溶饮品的制造等操作中，目的是使两种或两种以上的粉料颗粒通过流动作用，成为组分浓度均匀的混合物。近年来，随着科学技术的发展和相关理论的完善进一步成熟，混合机的设计和制造获得了飞速发展。但是，它也面临着必需满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。混合机在服从装置规模经济化和品种多样化的同时，正日趋大型化。基于节能要求，开发出变频调速电机、小剪切阻力桨叶、以新型密封代替机械密封和填料密封，以磁力驱动代替机械驱动。基于降低产品总体成本、减少维修保养成本和提高设备品均维修间隔时间的要求，大大提高设备运行寿命。基于满足卫生和降低清洗和杀菌成本的要求，实现CIP（就地清洗）和SIP（就地杀菌），提高自动化水平，避免人与产品接触，减少人工操作和待机时间，大大提高产品卫生水平。这些都是现代新型搅拌装置的研究方向，其中有许多方面已经取得丰硕成果，有些方面还在进一步研究当中[3]。传统的混合机密封装置基本有四种，填料密封、机械密封、液压密封和唇状密封。前两种密封同泵的密封类似。液压密封最简单，在混合机中用得最少。唇状密封只适用于低压、防尘、防蒸汽的密封，这种密封，结构也很少采用，最常用的密封是前两种。其中机械密封成本较高，但泄漏率低，维修频度是填料密封的二分之一到四分之一。磁力驱动混合机的特点是以静密封结构取代动密封，混合机与电极传动之间采用磁力偶合器联

塑料卧式混合机毕业设计

毕业设计设计题目：塑料卧式混合机专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：

目录一. 概述 (2) 二. 混合机设计 (2) 三. 混合均匀度性能测试 (14) 四. 操作程序 (20) 五．维护与保养 (21) 六．参考文献 (22) 七.工作小结与致谢 (23)

塑料卧式混合机设计一、概述在塑料工业生产中混合是将配合后的各种物料混合均匀的一道关键工序，是确保质量的重要环节，同时混合机的生产效率还影响着塑料厂的生产规模，所以混合机已经成为塑料厂的关键设备之一。如何提高混合机的使用效率也是塑料厂家关心的问题。本塑料混合机采用搅拌叶片旋转翻动塑料原料，进行快速混合。主要适用于各种塑料粒子的混合着色工作，是注塑机、挤出机的必备配套设备之一。本混合机的动力是通过链轮由电机给主轴，该主轴上焊有六个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料左右翻动，在机内全方位连续循环运动，相互对流，扩散，剪切从而达到快速柔和混合的效果。

二、根据本混合机的设计要求： 1、电机的选择：本混合机有效容积 280L 每批混合量 100kg 混合均匀度 CV≤5% 主轴转速 85r/min 根据公式P=F×V和物料运动对流剪切互相作用初步选用BWD16-23-18.5（6P）电机（含减速机）转矩238.0N·m 输入转速1440r/min 型号： Y200L1-6 功率：3KW 电压：380V 与电机配套的减速机：该机的传动比大，一级可达9-11.5；结构简单，体积小，重量轻，与同样传动比和同样功率的普通齿轮减速机相比重量可减轻1/2-1/3；效率高，一般减速机的效率可达到0.9～0.94；磨损小，使用寿命长，易于修配；参加啮合的齿数多，有尽半数的齿在啮合并承受载荷，所以传动平稳，承载能力高; 无齿廓重迭干涉现象。将三相电源接入开关，请注意主轴转动方向（即打开桶盖，检查叶片转向，如叶片以顺时针方向旋转，则说明转向正确，如转向相反，可将三相电源线中的任间两根对调即可）。

槽形混合机维护方法总结

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/f08848202.html,）槽形混合机维护方法总结在试车前应先检查槽型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。在运转中如需铲刮混合机槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。在槽形混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。混合机使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成物料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质。管理人员必须熟悉槽型混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。发现缺陷应及时修复，以便槽形混合机能正常使用。常见故障维修槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，在很多场合倍受欢迎。不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验，以致小问题不及时维修拖成了大故

高速混合机-使用说明书

一、设备的用途、简介高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。三、规格与性能四、混合机的原理

ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。七、设备运转（一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。（二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序：（1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。（2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。（3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。（4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。（5）卸料完毕，关混合电机。八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。

米粉混合机的设计(总体)设计

本科毕业设计（论文）通过答辩摘要米粉条是我国历史悠久的传统食品，但由于各种原因制造米粉的技术理论体系至今尚不成熟。本论文是选取其中一道生产工艺——混合，作为探讨对象。根据相关理论知识对米粉混合技术作了较为详细的论述，并据此设计了一台固定容器间歇式米粉混合机，此设计能有效解决米粉混合操作工艺。关键词：米粉混合混合机

rdesign of a fixed container intermittent rice mixe Abstract: Rice is a long history of our traditional food, but rice flour to create a variety of reasons the technology has been mature theoretical system, select one of the paper production process, together - mixed, as the object to explore. In accordance with the relevant theoretical knowledge of the hybrid rice technology has done more detail, based on the design of a fixed container intermittent rice mixer, this design can effectively solve the hybrid rice technology to operate. Key words: Rice Mixed mixer

常用卧式混合机型号及原理

卧式、立式混合机的种类很多，每种型号都有其独特的结构特点，在相关的行业中的应用虽然相似，但是有着一定意义上的区别和划分。今天就介绍下常用的几种型号。三维运动混合机概述：三维运动混合机的混合筒多方向运动，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着简体作三向复合运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的，是目前各种混合机中较理想产品。三维运动混合机工作原理：三维运动混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。结构：三维运动混合机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。完全符合GMP要求。三维运动混合机特点：由于混合桶体具有多方向的运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9%以上最大装载系数可达0.9（普通混合机为0.85），混合时间短，效率高。三维运动混合机混合桶体型设计独特，桶体内壁经过精细抛光，无死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作简单等优点。三维运动混合机结构：三维运动混合机由机座，传动系统，电器控制系统，多向运动机构，混合桶等部件组成，与物料接触的混合桶采用不锈钢材质制造，桶体内外壁均经抛光。 V型混合机一、V型混合机用途：本机用于制药及其它行业的粉状或粒状物料混合之用。二、V型混合机特点：本系列混合机具有高效混合型和普通混合型两种。高效型混合机主要对较细的粉粒或对一种主料含量较少的物料均能混合均匀，普通型混合机主要适用于一般物料或产量较大的企业使用。筒体光滑无死角。整机采用不锈钢制作，外型美观等特点。 V型混合机的使用及保养

大型立式混合机的安全设计及整机维护保养

大型立式混合机的安全设计及整机维护保养陆志猛，杨润军，杨开国，曾庆林（中国航天科技集团公司四院四十二所湖北航鹏化学动力科技有限责任公司，湖北襄阳441003）摘要：针对装药设备需具备较高的本质安全度的问题，从安全设计与维护保养2方面对立式混合机进行分析。通过对桨叶、齿轮和轴承游隙进行安全设计分析，得到混合机远心桨叶的工作寿命为52 000 h，综合疲劳安全系数为6.22，安全性能较高，齿轮3能安全有效工作24000 h，轴承选型时尽量选取高精度等级的轴承；并对控制系统安全设计措施、混合机设备维护保养进行简要阐述。分析结果表明：该研究为立式混合机的安全设计与维护保养，对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产提供了参考。细节关键词：立式混合机；安全设计；静态分析；疲劳分析；维护保养中图分类号：TQ016.5+5 文献标志码：A Safety Design and Maintenance for Large Vertical Mixer Lu Zhimeng, Yang Runjun, Yang Kaiguo, Zeng Qinglin (Hubei Hangpeng Chemical Power Technology Limited Liability Company of the 42th Institute of the Fourth Academy of CASC, Xiangyang 441003, China) Abstract: Introduce vertical mixer on the basis of safety design and maintenance, and analyze its safety design by the details of blade，gear and the bearing internal clearance. With the analysis, the work life of the mixer’s axifugal blade is 52000 hours , and safety ratio of the mixer’s axifugal blade is 6.22, which means high security. We also analyze strength of the third axifugal blades’ near end gear, which can safely and effectively work 24000 hours. And it is necessary to choose bearings with high degree of accuracy. Finally we briefly discuss security design of the control system, and maintenance of the mixer equipment. The safety design and maintenance of the vertical mixer is discussed in the paper, which provides some advice for the solid propellant's safety production. Keywords: vertical mixer; safety design; static analysis; fatigue analysis; maintenance 0 引言近年来，随着复合固体推进剂装药厂家装药任务的不断提高，立式混合机使用日益频繁[1]。装药过程的高危险性要求立式混合机等装药设备要有较高的本质安全度，因此对立式混合机关键部件的强度分析、疲劳分析、寿命评估以及设备维护保养等引起了人们越来越高的关注和重视[2-3]。基于此，笔者以大型立式混合机为例，简要对立式混合机桨叶进行结构设计、静态分析和疲劳分析，对齿轮寿命、轴承游隙等关键部件的核心问题进行分析，最后从设备安全使用的角度，依据相关设计规范及行业标准，阐述了复合固体推进剂用立式混合机的维护保养情况。立式混合机的安全设计与维护保养对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产具有重要的指导意义。 1 立式混合机的安全设计 1.1 桨叶设计分析 1.1.1 桨叶的运动分析从运动学上说，立式混合机在正常工作时，桨叶在自转的同时围绕着大齿轮进行公转。桨叶的自转与公转可以简化为混合锅的绕锅中心旋转与两桨叶的互相混合。两桨叶互相混合过程是：两桨叶的互相接近—互相混合（混合区域逐渐增大）——互相远离。混合力随着混合区域的增大而逐渐增大。另外，由于桨叶的形状为空间螺旋线，其混合区域为一条线，并且该混合线是随着桨叶的旋转而逐渐下移。因此，桨叶受力最危险的时候是混合线位于桨叶的最下端。 1.1.2 桨叶的载荷分析由于近心桨叶是实心的，而远心桨叶为空心的，且远心桨叶转速为近心桨叶转速2倍，因此远心桨叶为薄弱对象，故主要对远心桨叶的受力进行分析。且主要分析远心桨叶受力最最危险的时候，此时混合线位于桨叶的最下端。图1 两桨混合受力情况分析（X、O代表受力方向）

双轴桨叶式混合机设计

双轴桨叶式混合机设计－I－

双轴桨叶式混合机设计摘要随着现代化饲料工业的发展，饲料厂规模的不断扩大，对混合机的均匀度的要求不断提高。随着液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求，于是新一代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生。该混合机适应粉状、颗粒状，片状及粘稠状物料的混合；其混合周期短，混合均匀度高，提高了饲料厂生产效率。本文设计了可满足饲料生产需要的双轴桨叶式混合机，该机主要由两根相反旋转的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，该机在电机的驱动下,桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动。在两转子的交叉重叠处形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和和混合均匀的效果。这样，两侧的物料便相互落人两轴间的腔内。本文详细的介绍了主要部件的设计和计算过程，本文设计的双轴桨叶式混合机可促进饲料业的发展，提高饲料的利用率，降低生产成本，可以为饲料的混合提供参考。关键词：饲料；混合机；桨叶式；设计－II－

Design of Biaxial blades mixer Abstract Along with the de ve lopme nt of modern in dustr y, animal feed f actor y continue s to ex pand th e scale o f mixe r, mixin g with requ ire ment o f impro ving forage additive quan tity of liquid, trad itio n al hor izon tal double s crew with mixer a lread y canno t satisf y the require ment of new gener atio n of high perfor mance. Then biaxial blade s mixe r pr oduce and b iaxia l b la des mixer aris es at the histo ric mo ment. This machin e is wide ly u sed in the food, feed, che mica l,phar maceutical, pes ticide, and o ther indu strie s powd e r, g ranu le, flake, mis cellaneous a nd mixed s tick y mate r ials, Mixed c yc le is sh ort, mixed unifor mity:Des igned to mee t the needs o f fe ed production twin-sh aft padd le mixe r, whic h ma inly consists o f two con tra r y ro tation ax is to be phase aligned and mounted on a shaft abo ve the blade co mponen ts.Weld has mu ltip le special angle of the b lades on the ro to r, this machine is d riven b y the mo tor and blade s c arr y mater ial alo ng the inne r wa ll of the tank counterc lock wis e on the one hand；abou t o ne hand carr y mater ial turned o ve r. In a weigh tless zone is for med b y the o ver lap of the two roto rs D epartment, within th is ar ea, no matte r ho w the shape,s ize a nd den sity o f the ma ter ial, can make the mate ria l up, a t the mo ment of we ightles snes s,to make the Omni-f lip in a continu ous loop in ma ter ia ls in the mach ine e ach cu t, mix and soft so a s to ach ie ve r apid resu lts. In this wa y, on both s ides of th e ma ter ia l will fall in to the ca vity between the two sh afts with each o the r. This paper introduces th e design and calcula tion of ma in parts, des ign of th e twin-sh af t paddle mixer c an pro mote the d e velop ment o f the feed indu str y, improve fee d eff ic ienc y, r educe pro duction co sts, you can provide a re ferenc e fo r feed mix. Key w ords:Feed mix ers, padd le, de sign －III－

粉体行业常见混合机类型

混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。 1、双运动混合机优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。 ②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。 ③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。 ④匀速运转对粉体的原貌损伤小。 ⑤混合时没有物料死角。 ⑥双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。 2、三维混合机（重力对流扩散型混合）优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。 ②混合过程中无离心力作用。 ③混合无死角。缺点：①微观上不易做到精细化混合。 ②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。 ③混合时间长、耗电多、装载率低。 ④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。 ⑤设备不易做超过1000升的大设备。

3、V型混合机优点：①混合时没有物料死角。 ②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。 ②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。 ③有重力举升运动，所以耗电量高。 ④有抛砸运动，会破坏粉体形状。 4、单锥双螺旋混合机优点：①结构简单，可易做大型机。 ②对热敏性物料不会产生过热现象。 ③可以加喷雾装置和加热。缺点：①混合时间长，效率低。 ②设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。 ③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。

行星运动螺旋式混合机设计——毕业设计

本科学生毕业设计行星运动螺旋式混合机设计院系名称：机电工程系专业班级：学生姓名：指导教师：职称：黑龙江工程学院二○一二年六月

The Graduation Design for Bachelor's Degree Design of a Planetary Motion Helicism Mixer Candidate: Deng Peng Specialty:Mechanical design and manufacturing and automation Class：08-2 Supervisor：Associate Prof. Liu Yajuan Heilongjiang Institute of Technology 2012-06·Harbin

摘要混合单元操作广泛应用于化工、医药、食品、粉末冶金、涂料、电子、军工、材料等领域及新材料技术领域, 为保证固体粉末特别是对于有一定潮湿度和团聚粘结倾向的半干粉料之间的均匀混合，混合机械设备的选择至关重要。国产优质混合机基本上以采用上世纪80年代由合肥轻机（合肥中辰前身）引进的日本三菱技术为主。但这一技术在大量产和自动化控制上已经显出不足。随着饮料工业的持续、健康发展，国内企业对高端设备的需求也在不断增加，且一直依赖进口。为了改变这一局面，我国凭借多年的研究、制作混合机的经验，组织技术力量在广泛学习国外最新技术的基础上。从1990年至今，混合机从无到有，并逐渐形成规模生产，已广泛应用于生产实践中并且已有少量出口。在设计过程中，努力实现混合机的混合速度快、混合效果好。本次设计的行星运动螺旋式混合机主要用于粉体混合。它的执行机构有两部分；一是通过三对锥齿轮传动的自转部分，二是由一对直齿轮和一对蜗轮蜗杆传动的公转部分。该机的机构设计，其主要设计内容是传动装置的设计，电动机的选择，减速器的设计，搅拌器的设计以及箱体的简单设计。最后进行总体的装配，达到设计的要求，本设计说明书对其进行了详细的阐述。关键词：混合机；行星运动；自转；公转；减速器；螺旋

混合机安全操作规程(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混合机安全操作规程(标准版)

混合机安全操作规程(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。 2、出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。 3、出料机构如不能正常动作，应检查气缸及供气系统或电路有无故障。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

立式螺旋型混合机设计

立式螺旋型混合机摘要：立式混合机是饲料加工厂一种常用的混合机械，特别在一些小型饲料加工厂应用较广。立式混合机由筒体和混合输送两大部分，筒体部分的结构是根据物料的混合量和混合要求确定，而混合输送部分基于立式螺旋输送机的设计原理。本设计在给定的原始数据的基础上，通过分析和计算完成了立式混合机的总体设计，传动方案的选择。在此基础上，根据物料的混合要求，进行了混合机的搅龙、圆筒、电动机、皮带轮等的设计计算。整个机型结构简单，动力消耗少，维护方便等。关键词：立式；混合；混合机

Design of Vertical Spiral Mixer Abstract :The vertical mixer is a commonly used machinery in feed-processing factory, which is specially widely used in small feed-processing factory. The vertical mixer consist of two major parts including the tube body and the mixer transportation. the tube body is determined by the mixture request and material properties. Based on original data, the total structure and the transmission devices is designed and selected. On that basis, spiral shaft, cylinder, the electric motor, and the pulley was designed and selected. The mixer has such advantages as simple structure, low power consumption and well maintenance. Key words: vertical；mix; mixer

常用的混合机械分类总结

常用的混合机械四大分类常用的混合机械分为气体和液体混合器、膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。低黏度液体混合机气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。其中管道混合也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，大多选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。液体的混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。常见的液体混合机械有配料罐、喷射混合器等。配料罐结构简单，主要由缸体、搅拌器、缸盖等构成。物料从上部加入，混合均匀了的液体从下部流出。可以进行间歇和连续混合操作。喷射混合器由收缩喷嘴、喉管以及扩散器等主要部件构成。其工作原理是：

圆筒混合机

圆筒混合机定义: 圆筒混合机其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。分为大中小三种类型。圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。该系列圆筒混合机的传运结构主要有齿轮传动及胶轮传动两种。齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大; 胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式、概述

现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。、圆筒混合机的结构特点新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高． 1）设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科． 2）简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆筒对接焊成，滚圈为整体锻造，它为筒体的一部分．这种结构制造容易．安装筒单，简体刚度太，避免了滚圈与筒体在运转时产生的滑动现象。滚圈寿命长。其断面采用实心梯形，形状简单．便于制造．大齿圈为铸钢，分两半制造，用螺栓联接，由铰制配合螺栓和普通螺栓与筒体上的固定架联接．安装时根据筒体上设置的专用基准进行调整． 3）为了防止筒体内的磨损和提高混合效果，防止粘辩．简体内不设金属的扬料板.全部设耐磨橡胶衬扳和扬料板。在给矿端1.5m段内.耐磨橡胶扬料板与混合机中心线呈一定角度，螺旋线形的扬料扳起往排料端导料的作用.一般螺旋角为15。?20。.其余耐磨橡胶衬板及橡胶压条均与简体中心线平行．橡胶衬板与筒体内表面的接触面设计成带凹槽形，在简体运转中，与物料接触的衬扳表面总是活动的。物料冲击衬板使其下凹，当物料从低处运行到最高点时，由于物料的重力作用，衬板由下凹变为外凸，郎使一时粘在衬板上的物料，也都抖落下来，使筒体不粘料．橡胶压条也可起到扬料板的作用．固定螺栓不外露，全部处于衬板内，不与物料接触，以免磨损破坏后使衬板脱落．由于全橡胶衬板不粘料，提高了混合效果． 4）采用整体托辊底座和分散的传动部分底座．一对托辊的底座为一整体，便于安装调整，可保证安装精度．而传动部分的底座是分开的，结构简单，制造方便，重量轻，安装调整也方便． 5）减速器壳体和齿轮采用焊接结构．考虑到安装的方便，二次混合机的减速器上盖分成两半．这种结构外形美观，重量轻，焊接齿轮可以合理利用材料．结构合理，外形规整，但焊接技术要高，不易保证质量．