槽形混合机维护方法总结
槽型混合机操作规程
槽型混合机操作规程
《槽型混合机操作规程》
一、槽型混合机的基本操作
1. 开机前，检查设备的所有传动部件和润滑部位是否完好，并进行必要的润滑。
2. 检查槽型混合机的电气部分是否正常，确认电源和操作开关是否处于关闭状态。
3. 启动槽型混合机，调整搅拌和混合的速度和时间，根据混合物的特性和需要进行调整。
二、槽型混合机的操作流程
1. 将需要混合的原料按照配方比例准备好，放入槽型混合机中。
2. 启动搅拌器和混合器，根据需要进行搅拌和混合的调节。
3. 在混合过程中，及时对混合物的质量和均匀程度进行观察，如果需要可以适当停机进行调整。
4. 混合完成后，关闭搅拌器和混合器，将混合物取出并进行下一步的处理。
三、槽型混合机的安全操作
1. 在操作槽型混合机时，严禁随意触碰设备的传动部件和搅拌部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁和维护设备时，需首先切断电源，并使用专门的工具进行操作。
3. 对于混合物较为粘稠或挥发性较大的原料，在搅拌和混合时需要特别小心，以防溅出或挥发造成安全事故。
四、槽型混合机的维护和保养
1. 每次使用完毕，应仔细清洁槽型混合机的各个部件，保持设备的卫生和整洁。
2. 定期对槽型混合机的传动部件和润滑部位进行检查和润滑，确保设备的正常运转。
3. 对于槽型混合机的电气部分，定期进行检查和维修，确保设备的安全。
总之，操作槽型混合机时需严格按照操作规程进行，确保设备的正常运转和安全操作，从而保障生产的质量和安全。
搅拌槽的使用技巧和维护方法
搅拌槽的使用技巧和维护方法搅拌槽是工业生产过程中常用的设备之一，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
它通过搅拌和混合的方式将不同物质进行有效的混合，从而满足生产过程中的工艺要求。
本文将介绍搅拌槽的使用技巧和维护方法，以帮助读者更好地使用和保养这一设备。
一、搅拌槽的使用技巧1. 熟悉设备操作界面：使用搅拌槽之前，首先要熟悉设备的操作界面与各种功能按钮。
了解设备的开关、速度调节、搅拌时间控制等功能，可以帮助用户更好地掌控搅拌过程。
2. 控制搅拌速度：搅拌速度是影响搅拌效果的重要因素之一。
根据搅拌物料的性质和混合要求，合理设置搅拌速度。
低速搅拌适用于粘稠物料的混合，而高速搅拌则适用于颗粒状物料的均匀分散。
3. 控制搅拌时间：不同物料的混合要求不同，因此在使用搅拌槽时需要根据实际情况设定搅拌时间。
对于某些易氧化物料，应尽量缩短搅拌时间，以减少氧化反应的发生。
4. 注意物料投加顺序：在搅拌过程中，正确的物料投放顺序有助于提高混合效果。
一般来说，先将胶凝剂等固体物料加入搅拌槽，再添加液体物料，最后加入溶剂。
按照正确的投放顺序，可有效防止固体物料团聚或堆积在搅拌槽底部。
5. 定期检查设备状况：在使用搅拌槽前后，应定期检查设备的状况，确保设备正常工作。
检查电气设备是否接地良好，各部位是否有松动或磨损现象，以及传动装置、密封件等是否正常运转。
二、搅拌槽的维护方法1. 清洗搅拌槽：搅拌槽使用后，应及时进行清洗，以防止不同物料的残留对后续生产的影响。
清洗时可以使用适当的溶剂或清洗剂，将槽内的物料彻底清除，并用清水冲洗干净。
2. 检查密封件：搅拌槽的密封件是保证搅拌过程稳定的重要部件。
定期检查密封件的状况，及时更换出现老化、破损或泄漏的密封件，以保证搅拌过程的密封性。
3. 维护传动装置：搅拌槽的传动装置是保证搅拌效果的关键部件。
定期检查传动装置的润滑情况，及时添加润滑剂或更换润滑油，保持传动装置的良好运转。
4. 注意设备周围环境：搅拌槽的周围环境对设备的使用寿命和性能有一定影响。
槽形混合机槽型混合机安全操作及保养规程
槽形混合机安全操作及保养规程槽形混合机是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业中的混合设备，其作用是将多种物料进行均匀混合，以达到一定的生产要求。
在使用过程中，为了保障操作人员的安全和设备的正常运转，必须遵守以下安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装与调试1.1. 安装前应检查设备是否有缺损，如有破损或松动，应及时修补或拧紧。
1.2. 设备应安放在坚实平稳的地面上，且与周围设备和通道保持一定的距离，以确保正常运转和维护操作人员的安全。
1.3. 在调试前，应检查电源电压是否符合要求，以及各部件是否安装到位并紧固好。
1.4. 在电源接通前，操作人员应确认锁紧装置是否已经正确安装，否则会在设备运行时产生松动、断裂或滑动等现象。
1.5. 在电源接通后，操作人员应在设备运行的过程中逐步增加转速，如果发现异常情况，应及时停机处理。
2. 运行操作2.1. 在运行时，操作人员应按照设备说明书要求及时添加相应的物料，并且应保证物料分层均匀，避免过度或不足混合。
2.2. 操作人员应适时清理设备内部和外部的杂物，以防止物料卡死或进入下一生产批次时污染。
2.3. 在紧急情况下，操作人员应立即停止设备，切断电源，清理堵塞，并进行维修或更换设备零部件。
2.4. 待设备停止并断开电源后，应全面清理设备、检查设备各个部件是否完好，以便下一次正常使用。
3. 停机与维护3.1. 在停机时，操作人员应先关闭电源，然后逐步减速，直至设备停止转动。
3.2. 定时检查设备各个部位的润滑情况，并随时保持良好的润滑状态，以保障设备的运转。
3.3. 经过一段时间的使用，操作人员应对设备进行保养和检修，及时更换设备的易损件，防止设备在生产过程中出现故障。
3.4. 在更换设备零部件时，应使用与原部件相同的规格和型号，并按规定进行更换，以保证设备的使用寿命与安全性能。
保养规程1. 日常保养1.1. 每次使用完设备后，应及时清理设备内部和外部的杂物，并对设备进行定期的卫生清洁，以维护设备的卫生和健康状况。
GMP质量体系HH360槽型混合机标准操作、维护保养规程
目的：规范HH360型槽型混合机的操作和维护保养程序。
范围：适用于HH360型槽型混合机的有关操作。
职责：综合车间主任，工程部经理。
规程：注意：机器运转过程中禁止用手或任何工具、硬物放入混合槽内，禁止对机件作任何调整。
1准备:1.1检查设备电器及线路是否齐全，安全可靠，机械各部位是否正常。
1.2转动槽型混合机侧面的手轮，将槽形混合机的槽口向上，合上电源开关，按下绿色按钮，检查混合桨的转向是否为顺时针方向，如果不是应让电工调整，并让其空载运行3—5分钟，如未发现异常情况，即可投料运行。
2运行:2.1在保持混合桨转动的情况下投料；2.2投料时将混合槽的盖子打开，将合格物料按定量均匀地放入混合机内。
每次混合物料不可超过额定容量的95%，2.3加料后盖上盖子，让物料混合至工艺要求的时间。
3停车3.1当混合完毕需要卸料时，卸料需在混合桨转动的情况下进行，用手转动卸料的手轮，使混合槽绕混合轴逆时针方向旋转105°实施卸料工作，期间禁止用手或其它物件放入混合槽内。
3.2倒料完毕，按下红色停止按钮，使混合桨停止，用手转动手轮将槽形口复位。
4注意事项:4.1入料和出料应在混合桨转动的情况下进行。
4.2在混合桨转动的情况下禁止将人体任何部分及物品伸入槽内。
5维护保养：5.1日常保养：5.1.1按机器的清洁规程清洁机器，保持机器的清洁。
应经常保持调设备外表及混合槽内外的整洁，如沾有灰尘或物料时可先用潮湿的细软布擦去灰尘或物料，再用干燥的细软布擦干水分。
5.1.2使用前先进行空转，确认声音正常、润滑良好，方可进行正常操作。
5.1.3每天须检查混合机的固定螺丝是否有松动。
5.2润滑：5.2.1经常注意减速箱是否缺油，发现缺油及时添加。
5.2.2每周对机器的活动部位、减速箱加油，保证机器的润滑。
5.2.3每年将整机拆开，清除旧油垢，清洗后换上新的润滑油。
5.2.4机器两端的蜗轮变速箱内采用劲30＃机械油润滑，新设备使用500小时左右必须更换新油，换油程序如下：5.2.4.1用扳手拧开减速箱下部的排污螺栓，用容器接收旧油；5.2.4.2待旧油放净后，用汽油或零号柴油从加油孔内加入，将蜗轮箱内的磨损物冲洗干净，放尽汽油或柴油，拧紧排污螺栓；5.2.4.3将新机械油从加油孔内加入箱内，加到油标指示线，盖好油孔盖，以后每工作1000小时要更换油一次。
槽形混合机使用维护与检修操作规程
槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。
2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。
3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。
大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。
4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。
5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。
6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。
7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。
待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。
8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。
9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。
二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。
2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。
3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。
4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。
5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。
三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。
2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。
3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。
4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。
5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。
6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。
7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。
8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。
9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。
槽型混合机操作、维护保养规程
目的：建立CH-100槽型混合机操作、维护保养规程范围：适用于CH-100槽型混合机操作、维护保养责任者：车间主任、操作员、机修员内容：1开机前检查：1．1检查设备是否挂有“清场合格证”状态标记。
1．2检查各开关、部件有无损坏、松动情况。
2 操作：2．1 用75%乙醇擦拭搅拌浆及料槽，接通电源，试向前、向后按钮及搅拌按钮是否灵活，若有异常及时解决。
2．2 开始投料，按下向前按钮使料槽倾斜一些，便于加料，加入已称好的物料后，按下向后按钮使料槽处于直立状态，盖好盖子，按下搅拌按钮，机器开始搅拌，搅拌均匀后，加入须加的粘合剂或润湿剂等辅料，继续搅拌至达到工艺要求，按下停止按钮，搅拌停止。
2．3 出料时按向前按钮，料斗开始向前倾斜，当倾斜到所需角度时，按停止按钮，出料完毕，关闭电源，进行刮浆处理。
3 清洁和检查：3．1操作结束后关闭所有电源。
3．2检查设备部件的完好情况。
3．3按设备清洁SOP将设备清洗干净。
4填写记录：4．1设备部件如有损坏应填写报告单。
4．2清洁后填写设备清洁记录。
4．3使用结束后填写设备运行记录。
4．4根据设备清洁情况，挂上设备清洁状态标记。
5维护保养：5．1 本机大部分转动部位采用滚动轴承，不需要经常加油，可在每年拆洗或检修时进行清洗及换油。
5．2 两边蜗轮付内的螺杆，其半边浸入油中得到润滑和冷却，此润滑用的机械油每季定期更换一次。
5．3 转动链条每半月加油一次。
5．4 开机前应先清理或消毒好搅拌浆和料槽表面，并检查各部位是否正常。
5．5 每班结束后，所有开关应在关闭位置。
5．6 设备在生产运行中如有异常情况应立即停机检查，待检修正常后再开机。
5．7整机每半年检修一次。
混合机操作维修以及保养规程
混合机操作维修以及保养规程混合机是一种用于混合不同物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
正确的操作、维修和保养混合机对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
以下是混合机操作、维修以及保养的规程。
一、混合机操作规程：1.在操作混合机之前，必须仔细阅读并熟悉混合机的操作手册，了解其工作原理和安全注意事项。
2.在使用混合机之前，必须进行检查和清洁工作，确保混合机内部和外部无异物，同时确保其正常运行。
3.混合机的操作人员必须具备相应的操作证书，具备相关的操作经验，能够熟练操作混合机。
4.在操作混合机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，注意各种参数的设定和调整。
5.在操作过程中，必须时刻关注混合机的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。
6.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
7.操作结束后，必须关闭混合机的电源，进行清洁工作，并将混合机放置于指定的地方。
二、混合机维修规程：1.在进行混合机的维修之前，必须切断其与电源的连接，并进行必要的安全措施。
2.在维修期间，必须由专业的技术人员进行操作和维修，切勿私自进行擅自拆卸和修理。
3.维修人员必须使用正确的工具和设备，并按照维修手册的要求进行操作。
4.维修人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
5.维修结束后，必须对混合机进行功能测试，并进行必要的清洁和保养工作。
三、混合机保养规程：1.定期对混合机进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作。
2.清洁工作：定期清洁混合机的内部和外部，除去灰尘、异物等，保持其清洁。
3.润滑工作：定期对混合机的润滑部位进行润滑，确保其正常运转。
4.检查工作：定期检查混合机的各个部位，发现问题及时排除，以避免发生故障。
5.混合机保养记录：定期对混合机的保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等。
综上所述，正确的操作、维修和保养是保证混合机正常运行和延长使用寿命的重要手段。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，维修人员必须有相关的技术和经验进行维修，同时定期进行保养工作。
槽型混合机维护保养内容
槽型混合机维护保养内容
槽型混合机的维护保养内容包括以下几个方面：
1. 定期清洁：对槽型混合机进行定期清洁，包括清除内部和外部的积尘和残渣，保持设备清洁卫生。
2. 润滑保养：定期检查设备的润滑系统，确保各润滑点的润滑油充足，并按照说明书进行定期更换润滑油。
3. 定期检查电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电气元件的正常运行，避免因电气故障导致设备停机。
4. 检查搅拌器和混合桨的磨损情况：定期检查槽型混合机的搅拌器和混合桨的磨损情况，如有必要，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
5. 检查传动系统：定期检查槽型混合机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等传动装置，确保其运转正常无异常声响，及时修复或更换损坏的部件。
6. 定期检查安全装置：定期检查槽型混合机的安全装置，如过载保护装置、断电保护装置等，确保其正常工作，提供安全可靠的工作环境。
7. 制定维护保养计划：制定槽型混合机的维护保养计划，明确维护保养的周期和内容，并建立设备档案，记录设备的维护保养情况，为设备的长期稳定运行提供依据。
需要特别注意的是，以上维护保养内容仅为一般性建议，具体的维护保养应根据槽型混合机的具体型号和使用要求来进行。
同时，对于一些特殊情况或故障，应及时采取相应的维修和更换措施，以保证设备的正常运行。
槽型混合机安全操作及保养规程
槽型混合机安全操作及保养规程槽型混合机是化工、医药、食品等工业领域中常用的混合设备之一。
使用槽型混合机不仅需要注意安全操作，还需要进行定期的保养维护。
本文将详细介绍槽型混合机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作前必须先了解操作说明及设备特性，掌握操作步骤，方可进行操作。
2.槽型混合机使用前，应检查机器及周边设施是否正常工作，并仔细检查各连接处是否扣紧。
3.操作人员必须穿戴工作服、帽子、鞋套等个人防护用品，并戴好安全帽。
4.操作过程中，禁止手伸入料筒和料斗内，使用工具操作料斗、料筒等。
5.操作过程中，禁止用手触摸流动物料、轴和轴承等部件，以免发生危险。
6.当槽型混合机闲置不使用时，应将电源及各种开关拨至关断状态，避免误操作而引起危险。
7.操作过程中，如有异常现象或情况，应立刻停机并通知相关人员进行维修。
禁止私自进行维修。
8.操作结束后，应将料筒及料斗内残留物料清理干净，然后关闭所用设备电源及气源，并加锁。
二、保养维护规程1.槽型混合机应定期进行润滑检查，每天使用前应对轴承及齿轮进行润滑注油。
2.定期对槽型混合机进行全面检查，重点检查机械零部件的磨损程度和连接固定情况。
3.槽型混合机定期更换密封件，以保证运行的密封性。
4.升降机构液压油应定期更换，气动阀核心及密封件应定期清洗，保持清洁、干燥。
5.设备故障或维修时，应按照说明书进行正确拆卸组装，不要强行拆卸，以免损坏设备。
6.对设备进行彻底清洁，使用干净的布或工具清除设备表面的积污及遗留物，防止堵塞。
以上就是槽型混合机安全操作及保养规程的详细介绍。
在使用槽型混合机过程中，务必注意各项安全操作规程，定期进行保养维护，以确保设备的安全、有效运行。
7-槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程
目的：明确型槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程。
范围：型槽形混合机。
责任：实验操作人员、实验室主任。
内容：1.操作前的准备1.1检查设备是否清洁，并在有效期内。
1.2检查减速箱内的润滑油油位和设备的完整性。
1.3在试车前先检查机器全部联接件的紧固程度。
1.4上述项目均正常时，进入操作程序。
2.操作程序2.1接通电源，进行空运转试车。
2.2试车正常后，投料生产。
2.3在需要搅拌时，按“开”按钮，出料时，按向“下”的按钮。
出料完毕时，按向“上”按钮，使机器恢复原位。
按“关”按钮，使设备断电。
2.4填写设备运行记录。
3．清洁程序3.1接通电源，料槽内加入适量饮用水，如物料粘性较大时可将饮用水加热后再加入料槽中。
3.2开启混合桨，搅拌数分钟后，放掉槽内污水，如没有达到清洁要求，重复以上操作。
3.3关闭电源，用纯化水冲洗干净设备内、外表面直到眼观无异物，水质澄清为止。
3.4挂上状态标志，填写清场记录。
4.维护保养4.1定期检查机件，每月进行1次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用,做好记录。
4.2电器控制零件及仪表，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
4.3清洁后，如停用时间较长，必须将机器全部揩擦干，盖好混合槽盖。
4.4装拆搅拌浆时要轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。
5.润滑5.1减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，油质必须保持清洁。
如经常使用须每隔三月换新油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
5.2搅拌浆的润滑，仅在被动一端，采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班加1次。
CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：CH-200型槽形混合机。
责任者：操作者。
本机工作原理：通过搅拌桨和筒壁对物料的挤压、揉合，使其形成潮湿均匀的软材。
1.准备：1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认电源处于正常状态。
1.4确认各润滑点处于润滑状态。
1.5领好物料、工具等备用。
2.使用：2.1空转试运行：2.2用75%乙醇将料槽及搅拌桨擦拭一遍。
2.3在试前先检查机器全部联接键的紧固程度，然后闭合总开关，通入电源，按搅拌按钮，搅拌桨运转，搅拌可分为连续运转和定时运转，定时搅拌可在操纵箱侧面的时间继电器调节，混合槽的转动由“上”、“下”两个按钮控制，回转角度有座上的线位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
2.4无发现异常响声、轴承档发热、减速器温度直升等不良情况，才可投入生产，并挂上运行状态标志。
2.5操作2.5.1将称好的原辅料加入到混合槽中，盖上盖板，起动搅拌，混合均匀后加入粘合剂（设定为连续搅拌或定时搅拌）。
2.5.2开关位于连续处，开动搅拌桨作不定时运转，当开关定时处，开动搅拌桨作定时运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电调节，在搅拌桨连续运转中要求开始定时时，可将开关转向定时，该时搅拌桨也停下来，必须再一次按搅拌桨“开”的按钮，时间亦由此开始。
2.5.3当混合完毕或制成软材时按混合槽“下”按钮将混合槽倾斜至一定角度，便于出料，或开启搅拌使物料自动倾出。
2.6关机：2.6.1须停机时,按搅拌“停止”按钮。
2.6.2工作完毕，关闭电源开关。
2.6.3按设备清洁要求清洁设备。
3.维护、保养：3.1减速器内润滑油只允许选用蜗轮杆油，牌号为N460，启用后两个月应换一次油，以后每半年换一次油。
4.清洁：4.1进行清洁地点：车间制粒间、工具清洗间。
4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
4.3清洁实施的条件、频次及方法：4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
槽形混合机使用、维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修；2.职责：操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容3.1. 工作原理本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。
3.2. 主要技术参数●工作容积：300L；●搅拌桨转速：24转/分；●混合槽翻转角度：105度；●混合槽翻转速度：25.3度/分；3.3. 结构特点3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色；3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑；3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗；3.3.4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度；3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。
3.4. 构造说明3.4.1. 搅拌减速器本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。
3.4.2. 混合槽混合槽位U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上；搅拌桨为二件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。
混凝土搅拌机维护保养
混凝土搅拌机维护保养一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的一种机械设备，用途广泛，但是在长期使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障或损坏，影响其正常使用，因此对混凝土搅拌机的维护保养显得尤为重要。
本规格旨在为用户提供全面、具体、详细的混凝土搅拌机维护保养规范，以确保混凝土搅拌机的正常运行，延长其使用寿命。
二、日常维护1. 每次使用后，应及时清理混凝土搅拌机内部和外部的污垢和混凝土残渣，防止长时间积累导致设备损坏。
2. 定期对混凝土搅拌机进行润滑，保持设备的良好运转状态。
常用的润滑方式包括油润滑、脂润滑和气润滑等。
3. 检查混凝土搅拌机的电气系统，确保电气设备正常运行，防止电气故障影响使用。
4. 定期检查混凝土搅拌机的皮带、链条等传动部件，确保传动系统正常运行，防止传动故障导致设备损坏。
5. 定期检查混凝土搅拌机的轴承、密封件等部件，发现问题及时更换，确保设备正常运转。
三、保养维护1. 定期更换混凝土搅拌机的机油和润滑脂，以保证设备的正常运行。
更换机油和润滑脂的时间间隔一般为200小时左右。
2. 定期检查混凝土搅拌机的液压系统，确保液压系统正常运行，避免液压故障影响使用。
3. 定期检查混凝土搅拌机的电机、减速器等动力传动系统，发现问题及时更换，保证设备的安全运行。
4. 定期检查混凝土搅拌机的搅拌叶片、刀臂、衬板等易损部件，发现问题及时更换，保证设备正常使用。
5. 混凝土搅拌机使用一段时间后，应进行全面检修，检查设备的各个部件，发现问题及时处理，保证设备的正常运行。
四、故障排除1. 混凝土搅拌机在使用过程中，如发现电气故障，应首先检查电气系统，查明故障原因，及时修复。
2. 如发现搅拌机有异响或振动，应检查传动系统、轴承、密封件等部件，查明故障原因，及时修复。
3. 如发现混凝土搅拌机的搅拌叶片、刀臂、衬板等部件损坏，应及时更换，以免出现更大的故障。
4. 如发现混凝土搅拌机的液压系统故障，应检查液压系统，及时修复。
槽式混合机标准操作维护规程
槽式混合机标准操作维护规程目的：建立一个槽式混合机标准操作、维护规程。
范围：本规程适用于槽式混合机和单轴式混合机的操作与维护。
责任：车间管理人员、本机操作人员、维修人员。
内容：1.基本结构：本设备由地座支架、电机、U型槽、搅拌浆组成。
2.参数：容积：200L；搅拌桨转数：20r/min。
3.操作步骤：3.1检查设备是否完好、清洁。
3.2开机空转运行，确定设备无异常现象后停机。
3.3将待混合的物料按工艺要求的比例、顺序加入混合槽内，盖好活动盖板，按下混合按钮开始混合，混合时根据工艺要求加入辅料。
3.4混合时间达到工艺要求后，按红色停机按钮停机，点动调节混合槽的倾斜角度，把物料从混合槽内转入洁净容器或进行制粒。
3.5按《槽式混合机清洁规程》清洁设备。
4.注意事项：4.1物料加入量不得超过混合机轴叶的上端。
4.2混合过程中，若壁上、轴上粘上药粉，必须停机用洁净小铲处理。
4.3当机器正在满负荷运行而突然停电时，应将混合机中物料取出约1/3，待来电开机后，再将物料加入，中途不得满负荷启动。
5.维护：5.1维修人员每周检查齿轮箱内油量，当油量不足时，添加N46号机油。
5.2设备每运行3～6个月，由维修人员进行一次全面维护，操作人员参加。
5.2.1清扫、检查、调整电器部分，检查接触器、开关、继电器是否正常，电器联结部位是否松动、老化，发现问题及时处理。
5.2.2检查各运动部件是否灵活可靠，各固定部件是否松动，操纵装置是否齐全、有效，发现问题及时修复、调整或更换。
5.3维修人员视设备运行情况每1～3年对设备进行解体检查，拆下电机进行性能检查；拆下电机皮带轮及从动主轴皮带轮，拆下主轴轴承进行清洗检查；对磨损部件、密封装置进行修复或更换；翻新设备外观。
槽型混合机维护保养内容
槽型混合机维护保养内容槽型混合机是一种常用于固体物料混合的设备，其高效的混合性能在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证槽型混合机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护保养是必不可少的。
本文将介绍槽型混合机的维护保养内容，以帮助用户正确操作和维护槽型混合机。
一、定期清洁槽型混合机槽型混合机在使用一段时间后，会有一些杂质残留在混合槽内，如果不及时清洁，会影响混合效果和设备的正常运行。
因此，定期清洁槽型混合机是维护保养的重要环节之一。
清洁过程中，首先需要关闭电源，然后取出混合槽，将其中的残留物清理干净。
清洁完毕后，应检查混合槽是否有损坏或磨损的情况，如有需要及时更换。
二、润滑槽型混合机的传动部件槽型混合机的传动部件包括电机、减速机等，这些部件在工作过程中会产生摩擦和磨损，因此需要经常进行润滑以减少摩擦和磨损。
在润滑之前，需要先清除传动部件表面的杂质和油污，然后根据设备的使用要求选择适当的润滑油进行润滑。
润滑油的添加量应适中，过多或过少都会影响设备的正常运行。
三、检查槽型混合机的传动带和链条槽型混合机的传动带和链条是传递动力的重要组成部分，需要定期检查其是否松动、磨损或断裂。
如果发现有问题，应及时进行维修或更换。
在更换传动带或链条时，应注意正确安装和调整，保证其张紧度和对中性。
四、检查槽型混合机的电气系统槽型混合机的电气系统是控制设备正常运行的核心部分，需要定期检查其工作状态和连接是否正常。
检查时应先关闭电源，然后逐一检查电气元件的运行情况，如发现异常应及时处理。
此外，还应注意电气系统的绝缘性能，定期进行绝缘测试，确保设备的安全可靠。
五、定期检查槽型混合机的安全防护装置槽型混合机的安全防护装置是保护操作人员安全的重要设备，需要定期检查其工作状态和可靠性。
检查时应注意是否有损坏或松动的情况，如有需要及时修复或更换。
在操作槽型混合机时，操作人员应正确使用安全防护装置，遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
槽型混合机的注意事项
槽型混合机的注意事项
槽型混合机是一种常见的混合设备，使用广泛。
在使用槽型混合机时，需要注意以下几点：
1. 混合前应先清洗：在每次使用槽型混合机前，需要先清洗设备，特别是在更换不同物料进行混合时更要彻底清洗设备，以避免混合产生杂质。
2. 混合物料的选择：使用槽型混合机混合物料时，应根据物料性质进行选择，以避免对设备造成损害。
同时，不同物料的密度、粘度等参数也需要考虑到，以确保混合效果。
3. 操作时需注意安全：在槽型混合机的操作过程中，操作人员要注意自身安全，不要将手指或其他物品伸入设备内部，以免发生意外事故。
4. 混合时间的控制：混合时间的长短会影响混合效果，应根据物料性质和混合要求来控制混合时间。
过长的混合时间会导致物料过度磨损，从而影响产品质量。
5. 维护保养：定期对槽型混合机进行维护保养，检查设备是否存在异常情况，及时处理，以延长设备的使用寿命。
总之，在使用槽型混合机时，需要掌握正确的操作方法和注意事项，以确保混合效果和设备的正常运行。
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槽型混合机的注意事项
槽型混合机的注意事项
槽型混合机是一种常用的混合设备，它可以将不同颗粒或粉末混合均匀，用于制造各种化工产品和食品制品。
在使用槽型混合机时，需要注意以下几点：
1. 操作前应仔细阅读说明书，了解设备的使用方法、注意事项和维护方法。
2. 确保设备安装牢固，电气接线正确，保证设备正常运行。
3. 在使用前应清洗设备，清除残留物，以免影响混合效果，并注意安全防护措施。
4. 混合物料的比例应按照操作要求进行，避免过多或过少，影响混合效果。
5. 混合过程中应定期检查设备运行情况，及时排除故障。
6. 混合完成后应及时清理设备，避免对下一次使用造成影响。
7. 遇到故障时，应立即停机检修，切勿强行使用，以免造成更大的损失。
总之，使用槽型混合机需要注意安全、操作规范，严格遵守设备使用说明书和维护标准，以确保设备的正常、稳定运行，保证产品质量的稳定性和可靠性。
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CH-200型槽型混合机操作维修规程
一、目的：建立CH-200槽形混合机维修操作规程，规范CH-200槽形混合机标准操作程序。
二、范围：适用于CH-200槽形混合机。
三、责任：工程部四、内容:第一部分维修程序1.设备维修分为故障维修和计划维修。
1.1.故障维修是在设备发生故障时，进行的紧急维修，应及时抢修，不误生产：在接到通知后，立即出动。
1.2.计划维修是按照设备运行磨损情况，在生产间歇时间，进行维修；计划维修分小修、中修、大修。
2.工程部在接到故障通知或计划时，开出维修通知单，安排维修人员进行维修。
3.维修人员在接到维修通知单后，立即进行维修。
洁净区的设备维修，不得带进工具，应使用洁净区内的工具；如确实需要外带工具，应经清洁处理后，从传递箱递进。
4.维修应按有关规程进行维修，维修结束应试运行，确认运行正常，交付车间及该设备操作人员，双方办理交接手续，并签名。
5.维修人员向工程部交回已签名的工作单，并作维修记录。
第二部分设备的结构与操作1.结构与原理1.1.本机是由电动机通过三角皮带轮、蜗杆、蜗轮拖动搅拌浆使其以24r/min速度转动。
1.2.搅拌轴两端单向推力球轴承及径向推力球轴承，能防止因负荷作用而产生的径向窜动。
1.3.倒料时，开动倒料开关，混合箱可在任意角度倒料。
2.使用与操作2.1.用户使用前必须检查机器各部，首先将搅拌浆混合箱密封装置及其各处涂油清洗干净，用手搬动三角皮带轮，检查有无别劲、阻碍、搅拌浆旋向是否正确，电器是否灵敏等,当确认无误时再进行空车试验，各部传动灵活无异常噪音，无振动现象，搅拌浆无括壁现象。
各轴承温度<60°电器性能良好，另件齐全，经检查运转正常，符合使用要求后才能正式正常开始生产。
2.2.装料以浸没搅拌桨为宜，然后盖好盖，再开车。
2.3.倒料时先停车，将盛料箱放在机架前，将上盖拿下来，开动倒料开关，使混合箱倾斜将料倒出。
3.检查与调整按《CH-200槽形混合机标准操作规程》进行检查与调整。
槽形混和机操作与维护标准规程
槽形混和机操作与维护标准规程目的：建立CH-200槽形混和机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于CH-200槽形混和机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA控员。
规程：1 设备性能简介CH槽型混合机，主要用于食品、化工、医药行业中物料混合、外蒙皮与接触物料部分均采用不锈钢制成。
该机桨叶强制对物料进行高速搅拌，搅拌均匀。
桶体为敞开式，加料、卸料方便，槽型混合机的密封设计合理，糊状物料、干湿物料均可以混合。
该机由搅拌桶、相向绞式桨叶、支架、底座、搅拌传动系统、倒料传动系统等组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理混合原理是通过主轴桨叶，在混合桶内对物料相向运动，主轴由涡轮变速箱，电动机进行驱动，倒料由大小齿轮及电动机进行驱动。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。
4.3 适当旋压搅拌轴旋压油杯注油，以保持滑动轴承充分润滑。
5 开机操作：5.1 在切断电源状态下，对混和槽内表面、搅拌桨及上盖内侧用75%乙醇溶液进行消毒。
5.2 装料前，点动检查搅拌桨运转是否平稳无卡碍，点动检查可倾式料槽转动是否灵活无卡碍。
5.3 空机检查正常后，在停机状态下向混和槽内加入待混料，装料量以浸没搅拌桨为宜。
5.4 盖好上盖，按搅拌机启动按钮，进行混合操作。
5.5 一次混合完毕，停下搅拌机，放好盛料容器，将混和槽上盖取下，按动倒料电机按钮，使混和槽倾斜将料倒出。
6 停机操作：6.1 停下搅拌机，将混和槽复位，然后切断电源。
6.2 按《CH-200槽形混合机清洁标准规程》对设备进行清洁。
经QA检查合格后在记录上签字，并将挂在设备上的状态标志牌的“已清洁”、“完好”和“待用”标示好，按《洁净区清洁消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
槽形混合机维护方法总结
在试车前应先检查槽型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。
在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。
在运转中如需铲刮混合机槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
在槽形混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
混合机使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。
搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成物料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质。
管理人员必须熟悉槽型混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。
运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。
如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
发现缺陷应及时修复，以便槽形混合机能正常使用。
常见故障维修
槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。
是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。
与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，在很多场合倍受欢迎。
不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验，以致小问题不及时维修拖成了大故
障，从而大大缩短了槽形混合机的使用寿命。
下面给大家简单介绍一下槽形混合机的常见故障和解决方法，以及槽形混合机的日常保养方法。
槽形混合机维护方法
槽形混合机可能出现的故障，简单的来说有以下几种，包括启动、主机震动、主机漏油等等。
第一、启动时困难及无法启动，导致此种现象的原因一般归结为以下三种情况，也包括三种相对应的解决办法：
1、满载且超载启动运行，解决办法：减少负载，先运转后加料；
2、电源未接入、缺相，对策：请电工接入电源、检查线路；
3、电压过低，对策：避过用电高峰或确保电压正常。
第二、小型槽形混合机的主机震动及噪音异响，针对此现象包括五种诱因以及五种相对应的解决措施：
1、浆轴损坏，对策：更换浆轴；
2、安装未调整好，对策：重新安装并调整混合机水平面；
3、螺旋浆叶损坏，对策：更换螺旋浆叶；
4、变速机损坏，对策：更换变速机损坏件；
5、无润滑油或润滑泵不供油，对策：加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。
第三、小型槽形混合机筒体内有渗漏现象，这种现象大多是因为其密封件，如下：
1、粘性物料进入密封件，解决办法就是清洗密封件；
2、密封件老化或损坏，对策就是更换密封件。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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