数控加工平面铣削

模块一 数控铣床编程与加工技术
铣小平面或台阶面： 铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀
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3.铣削主要参数 铣削主要参数
图2-5 周铣与端铣时的铣削用量wk.baidu.com
3.1 铣削主要参数的选择 1)面铣刀主要参数的选择 2)立铣刀主要参数的选择 3.2 铣削加工中刀具相对于工件的位置 主要是面铣刀的位置问题
图2-1 六面体零件图
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2.3 任务决策和执行
1.工艺过程 1.工艺过程 ①粗、精铣平面1； 精铣平面1 ②粗、精铣平面2； 精铣平面2 ③粗、精铣平面4； 精铣平面4 ④粗、精铣平面3； 精铣平面3 ⑤粗、精铣平面5； 精铣平面5 ⑥粗、精铣平面6。 精铣平面6
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格式： 格式： G94 [ F_ ] G95 [ F_ ] 每分钟进给(mm/min) 每分钟进给(mm/min) 每转进给(mm/r) 每转进给(mm/r)
G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值(默认值) G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值(默认值)。 为模态功能 为缺省值
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G54-G59说明 G54-G59说明 ①G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 是系统预置的六个坐标系 ②G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在 G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的， 建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的 程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。 程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。 ③G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值 G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值 可用MDI方式输入，系统自动记忆。 可用MDI方式输入，系统自动记忆。 MDI方式输入 使用该组指令前，必须先回参考点。 ④使用该组指令前，必须先回参考点。 ⑤G54～G59为模态指令，可相互注销。 G54～G59为模态指令，可相互注销 为模态指令
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4.平面铣削的进刀方式（ 4.平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数 平面铣削的进刀方式
图2-6 大平面铣削的参数
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(2)一刀式铣削 (2)一刀式铣削
图2-7 一刀式铣削
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(3)双向多次铣削 (3)双向多次铣削
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②尺寸单位选择G20，G21，G22 尺寸单位选择G20，G21， G20
格式： 格式： G20 G21 G22 英制 公制 脉冲当量
线性轴 英制(G20) 英制(G20) 公制(G21) 公制(G21) 脉冲当量(G22) 脉冲当量(G22) 英寸 毫米 移动轴脉冲当量
2.5 意见反馈、归纳总结
300
图2-8 双向多次铣削
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2.2.2 数控铣削编程 1．数控编程定义 ． 对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、 对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序 单、制作控制介质及程序检验的全过程 2.数控机床程序编制的具体步骤与要求 2.数控机床程序编制的具体步骤与要求 （1）分析工件图纸 （2）确定加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写零件的加工程序单 （5）程序输入数控系统 （6）校对加工程序 （7) 首件试加工
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项目2 项目2 平面铣削加工
2.1
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2.2 知识链接
2.2.1平面铣削工艺 1.平面铣削常用的装夹方法 平面铣削工艺 1.平面铣削常用的装夹方法
图2-2 精密虎钳安装工件
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1.平面铣削常用的装夹方法 1.平面铣削常用的装夹方法
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4.直线进给指令G01 4.直线进给指令G01 直线进给指令 格式： 格式： G01 X _Y_Z_F_ 其中， 其中，X、Y、Z为终点，在G90时为终点在工件坐 为终点， G90时为终点在工件坐 标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 时为终点相对于起点的位移量
2.切削用量 2.切削用量
3.装夹方式和定位基准 3.装夹方式和定位基准 （1）1面加工
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（2）2、3、4面加工加工
4.程序（ 4.程序（略） 程序
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2.4 巩固练习
任务描述：凸台零件如图所示， 任务描述：凸台零件如图所示，按单件生产安排其数控 加工工艺，编写出加工程序。毛坯为33 20×20的长方体 33× 的长方体， 加工工艺，编写出加工程序。毛坯为33×20×20的长方体， 材料为45 材料为45#钢。
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注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时， 注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时，按下面两 种情况执行: 种情况执行: 同时执行移动指令和M指令，该类M指令称为前指令码， ①同时执行移动指令和M指令，该类M指令称为前指令码， M03、M04等 如M03、M04等； 直到移动指令执行完成后再执行M指令，该类M ②直到移动指令执行完成后再执行M指令，该类M指令称为 后指令码，如M09等。 后指令码， M09等 指令可单独占一程序段， M指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两 个以上 指令时，后一个M指令有效。 的M指令时，后一个M指令有效。
常用地址字符表
功能
直线坐标尺寸字
地址字
X 、Y、 Z 、 U、V 、W 、 P、Q、R 、 、
意义
主坐标轴移动地址 轴平行的第2坐标轴移动地址 与X、Y、Z轴平行的第 坐标轴移动地址 、 、 轴平行的第 轴平行的第3坐标轴移动地址 与X、Y、Z轴平行的第 坐标轴移动地址 、 、 轴平行的第 P、Q、R又是固定循环参数 、 、 又是固定循环参数 围绕X、 、 轴旋转的旋转轴角度地址 围绕 、Y、Z轴旋转的旋转轴角度地址 围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址 圆弧中心地址 圆弧半径地址 刀具半径和长度尺寸补偿号地址 FANUC系统中，O为程序名的开头字母 系统中， 为程序名的开头字母 系统中 程序段的顺序号 指定机床的运动方式等 进给速度、主轴速度、刀具识别、 进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能 暂停时间指令（ 、 后的数字分别为秒和 暂停时间指令（X、 P后的数字分别为秒和 毫秒） 毫秒）
2.1
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平面铣削加工例题2 平面铣削加工例题 任务: 任务 六面体铣削加工
任务描述：六方零件如图 所示 所示， 任务描述：六方零件如图2-1所示，按单件生产安排其 数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为φ65×100的圆棒 数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为 × 的圆棒 材料为45 料，材料为 #钢。
旋转角度尺寸字
A 、B、 C 、 D、E 、
圆弧圆心尺寸字 圆弧半径尺寸字 刀具补偿号 程序号 程序段号 准备功能 其他功能 暂停功能
I、J、K 、 、 R D、 D、H O N G F 、S、T 、M 、 X、P 、
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2.2.3平面铣削常用编程指令 2.2.3平面铣削常用编程指令 1.M、 (1)辅助功能 辅助功能M 1.M、F、S功能 (1)辅助功能M 代码 辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成，主要用 辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成， 于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。 于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。 具体功能见下表。 具体功能见下表。
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2.G功能指令 2.G功能指令
G功能指令有模态和非模态二种形式。 功能指令有模态和非模态二种形式。
①模态G 功能：一组可相互注销的G 功能，这些功能一旦被 模态G 功能：一组可相互注销的G 功能， 执行，则一直有效，直到被同一组的G 功能注销为止。 执行，则一直有效，直到被同一组的G 功能注销为止。 非模态G 功能：只在所规定的程序段中有效， ②非模态G 功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束 时被注销； 时被注销； （1）有关单位的设定 ①进给速度单位的设定
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（2）主轴功能S 主轴功能S 指令：用于控制主轴的转速，单位为r/min r/min。 S500表 S指令：用于控制主轴的转速，单位为r/min。如S500表 示主轴转速为每分钟500 500转 示主轴转速为每分钟500转。 （3）F指令 指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。 指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。 若程序中编写的进给速度超出限制范围， 若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上 限值。 限值。 的单位通常有两种：mm/min和mm/r， G94和G95分别指 F的单位通常有两种：mm/min和mm/r，由G94和G95分别指 F100表示进给速度为 表示进给速度为100 定。如G94 F100表示进给速度为100 mm/min
尺寸输入制式
旋转轴 度 度 旋转轴脉冲当量
这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令 或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。 或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。
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（3）快速定位指令G00 快速定位指令G00
③快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 ④G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀 ⑤G00为模态功能，当遇到G01、G02、G03或G33时自动注销。 G00为模态功能，当遇到G01、G02、G03或G33时自动注销。 为模态功能 G01 时自动注销
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地址字符表
字符 A B C D E F G H I J K L M 意义 关于X轴的角度尺寸 关于 轴的角度尺寸 关于Y轴的角度尺寸 关于 轴的角度尺寸 关于Z轴的角度尺寸 关于 轴的角度尺寸 第二刀具功能 第二进给功能 第一进给功能 准备功能 刀具偏置号 X轴分量 轴分量 Y轴分量 轴分量 Z轴分量 轴分量 不指定 辅助功能 R S T U V W X Y Z 字符 N O P Q 意义 顺序号 程序号 固定循环参数 固定循环参数 固定循环参数 主轴速度功能 刀具功能 平行X轴的第二尺寸 平行 轴的第二尺寸 平行Y轴的第二尺寸 平行 轴的第二尺寸 平行Z轴的第二尺寸 平行 轴的第二尺寸 基本X尺寸 基本 尺寸 基本Y尺寸 基本 尺寸 基本Z尺寸 基本 尺寸
图2-3 压板螺栓安装工件
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1.平面铣削常用的装夹方法 1.平面铣削常用的装夹方法 通用夹具
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2.平面铣削的常用刀具 2.平面铣削的常用刀具
图2-4 平面铣削加工
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铣较大平面 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度， 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀 片镶嵌式盘形铣刀