制丝甲班班组工作总结精编版

制丝甲班班组工作总结文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

制丝车间甲班2010年工作总结2010年，制丝甲班在各级领导的关心、支持和帮助下，以创建先进班组为目标，把班组建设总体目标建立在企业的发展要求上，围绕厂部工作思路及车间工作目标开展工作，以提员工素质，促企业发展为目的，以TnPM﹙6s﹚为重点，以金圣文化宣贯、员工业务技能培训、安全生产主题活动等为切入点渗透到生产工作中去，共同营造良好的文化氛围，使班组文化建设逐步深入，通过狠抓班组各项管理,落实岗位责任,班组建设工作得到有序推进,现将一年来的班组建设工作总结如下：

一. 基础管理工作

1.生产管理：

班组按车间、生产调度指令精心组织,合理安排每日生产,把生产任务层层分解至每个工序、每个岗位，确保生产任务在预定时间内顺利完成,一年来没有出现影响卷包车间或其他班组生产的现象，确保了生产有序、顺畅。

2.安全管理

①班组制定了年度安全生产目标与控制措施，且各目标都顺利按期完成，全年未出现一起安全违章事故。

②积极配合厂部、车间做好《职业健康安全体系》的宣传和内、外审核工作。组织员工认真学习领会。组织员工参加体检，班组员工体检率达到百分之一百。

③坚持每月一次的安全例会制度,不搞一言谈，对设备运行情况进行分析，纠正处理安全违章行为，查找安全隐患并提出整改措施,有效防止了事故的发生。

④坚持开展由兼职安全员及员工参加的安全检查。对安全违章现象及存在的安全隐患及时提出整改意见和组织实施，落实到位，有效防止了事故的发生。

⑤利用工余时间对班组成员进行安全知识培训及安全案例教育。并对一些典型案例组织了学习讨论，并攥写了学习心得体会，总结了经验教训。

⑥定期对消防器材进行了检查，不合格的及时更换，对各操作人员和检修人员进行了消防器材使用方法培训。

⑦?组织员工分析、讨论、查找、识别各岗位的危险源，并制定了危险源的控制措施

⑧对转岗位人员及新进车间人员上岗前进行了安全教育培训，做到培训合格后才能上岗。

3.工艺质量：

①班组明晰了工艺质量流程,明确了各岗位的责任要求,建立了质量信息反馈、预警制度,对各工序出现的质量隐患信息,基本上能及时反馈到班长、质量委员、工艺员及下一工序.使后工序能及时调整，有效避免了质量问题的出现；开展了工序间“质量承诺”活动，坚决执行“不流出”的质量意识，在生产过程中发现质量问题，立即停线查找原因，并

对刚生产的半成品进行质量追查，做到问题产品及时处理，决不外流。保障了产品质量的稳定。

②针对制丝过程控制要求严，前期出现参数时有不达标现象，班组利用工余时间组织员工学习各类工艺文件、技术资料等质量培训，并组织了班组员工的工艺质量知识考试。通过培训考试，使班组成员的理论知识有很大的提升，为班组的建设和质量的提升打下坚实的基础达到要求，并利用班会不定期安排员工开展“我来讲一点”活动：讲解本岗位的技术要求、操作方法等,使员工的产品质量意识及控制能力得到进一步加强;

③班组组织员工,每月按例举行班组质量例会,并请厂相关部门人员到会指导,针对出现的质量问题探讨原因,提出改进办法,使质量缺陷能得到及时有效改进,同时班组针对难以解决的质量问题,组织技术力量进行攻关, 开展QC攻关、质量改进活动，如对梗丝膨胀机积湿梗丝团的质量问题利用QC小组的质量管理手段进行解决。元月份以来与乙班合作开展了四个质量改进项目，独立实施QC攻关课题一个，针对黄斑烟、杂物烟等问题扎实开展改进工作，从根本上解决了这些问题。取得了明显效果。从而使质量得到有效保障。

④积极配合车间、品管部门对制丝整线开展了一次工艺损耗测试及配合车间、品管部门开展了一次对制丝工艺制造能力评价；配合车间、生产设备科完成对烘丝机配方参数进行优化。

经过班组成员的共同努力，班组工艺执行，工艺控制等方面逐步趋于规范，全年未出现一起工艺质量事故。班组质量各项指标得到较好控制。主要产品质量指标稳定有升。

4.设备管理：

①认真抓好设备保养工作，始终认真做好设备的日保、周保、月度检修保养工作，坚持开展每日的设备维护保养检查考核,减少设备的故障率，保障生产正常。.

②认真抓好设备点检工作,坚持做好维修人员巡回检查制度,

③做好TnPM设备管理体系的深入推进工作。注重学习、全员参与、使TnPM设备管理工作取得初步成效，一年来班组共查找“六源”

项，其中班组自主解决项，TnPM单点课﹙OPL﹚次，改善项目项，形成案例项，班组开展的查“六源”、改善活动效果明显，得到厂部充分肯定，我班肖谋棋，肖雪强获得厂第一，二季度“六源”查找之星的荣誉称号。为下一步TnPM工作打下基础。

④配合车间对设备进行可视化和开展“有氧”活动。

5. TnPM﹙6s﹚管理：

①认真抓好班组6S管理自检和持续改进工作。每天安排一个职工和班组长共同参与6S自检。

②对6S管理的难点制订方案，进行清理，开展“洗澡运动”等活动，使工作现场面貌焕然一新。

③开展TnPM “样板机台”彻底6S活动，以切丝机为样板机大力开展TnPM活动，取得成功经验后在全车间进行推广，提高了班组设备管理水平和设备有效作业率。

二、民主管理和团队建设方面

1.班组组织

班组在五月份进行了班委会换届选举，选出了民主管理委员、质量管理委员、安全管理委员、文化建设委以及班长在内的五名班委委员。更换两名年轻同志进入班委会，补充了新鲜血液，着力培养后备力量；重新修订了班组管理制度，明晰了班组理念，提出了班组愿景、班组口号。

2.民主管理

①班组定期组织召开班组民主生活会，开展民情民意调查，推行班组员工行为承诺书了解职工需求，收集员工的合理化建议，让大家发表自己的建议和意见，引领员工积极参与班组管理与建设。

②班组定期召开员工的“暖心会”，让班组成员提出自己的难处及需要协调的问题，作出相应的答复，对班组不能解决的问题，及时把信息反馈到上级领导或有关部门，使得员工感觉到班组的温暖。

③积极做好职工的思想政治工作和职工的思想转化工作,关心困难职工。班组多次组织走访慰问生病、退养职工，班委经常与职工谈心、交流。使他们工作态度有了较好的转变。为团队建设工作打下坚实基础

④积极组织员工参加厂部、车间班组的政治理论、职业道德和社会公德学习，不断提高员工思想觉悟水平。