《旋挖桩施工工艺》PPT课件
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(7)微风化基岩:可选用牙轮筒式取心钻头、锥形螺旋钻 头、双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。
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四、旋挖钻机的优点
1、广泛的适应性 旋挖桩适用不同地质工程。只要配备不同钻头,即可用于
对付砂层、土层、卵砾石、岩层等不同地质,不受地域限制; 在硬土地层,由于传统钻机的自重有限,不可能给钻头施
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三、旋挖钻具
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、 扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头、液压抓斗和挤石钻头。 针对不同地层各类钻头的适用性如下: (1)粘土:选用单层底的旋挖钻斗,如果直径偏小可采用 两瓣斗或带卸土板的钻斗。 (2)淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵 石层,可选用双层底的钻挖钻斗。 (3)硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可)旋挖钻斗, 或斗齿直螺旋钻斗。
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3、护筒埋设 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用,可采用打
埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设 好的护筒应竖立标识牌或彩带圈围,防止人员掉陷。护筒设置要求:
(1)护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm; (2)护筒采用4-8mm厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部
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五、旋挖钻机的局限性
1、施工土层的制约 旋挖钻机主要适用于土层、砂层,以及较松散的、粒径
较小的卵砾石层,在粘性土层钻进效果最佳,而在硬岩层、较 致密的卵砾石、孤石层施工比较困难,并容易发生孔内事故和 机械事故,体现不出旋挖钻进的优越性。 2、整机的价格较贵 3、运行成本较高
加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置,动力头 的给进力加上钻杆的重量,钻进能力强,相比其它桩机成孔速 度较快。
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2、成孔速度快 旋挖钻机的成孔速度最快能达到1m/min,与传统的循环钻机相比
优势明显,这样就能够有效地保证工程的进度,节省工期,减少施工 投入。 3、安全、环保特点突出
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六、旋挖桩施工工艺及质量控制要点
旋挖桩施工流程
泥浆池
循环池
沉淀池
泥浆处理及废渣外运
补浆
排渣
钢筋笼制作
测量定位
护筒埋设
桩机就位
钻孔
清孔
吊放钢筋笼
移机
浇注水下砼 制作试块
吊放导管
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1 、场地平整、场区布置质量控制要求:
(1)检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物探明及清除工作。 (2)检查施工场地的供水供电、施工道路、设备、材料堆场的布置情况。 (3)检查泥浆池(箱)和泥浆循环系统布置情况。
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(4)冻土层:含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗, 含冰量大的可用锥形螺旋钻头。
(5)胶结好的卵砾石和强风化岩石:可选用锥形螺旋钻头、 双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。
(6)中风基岩:可选用截齿筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、 双层底的旋挖钻斗,截齿直形螺旋钻头、双层底的旋挖钻 斗或是挤石钻头。
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5、设备性能先进,Fra Baidu bibliotek动化程度高、机动性强 旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机,采用全套液压系统,
有些还配备先进的电脑操作系统。机、电、液一体化高度集中, 结构紧凑,操纵灵活方便,机械化、自动化程度高,施工现场 内可自行移动,自立桅杆,移动、对孔位方便、快捷。旋挖钻 机的安装、拆卸无需辅助设施来完成,且能适应复杂地形的工 地,移动方便。
设备自动化程度高,人员配备简单,大大减少了工地意外事故的 发生。
目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣,在钻进过 程中多采用泥浆循环方式,在施工中需在场内设置泥浆池,文明施工 难以控制。而旋挖钻机采用动力头形式,其工作原理是用短螺旋钻头 或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后快
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速提出孔外,在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工,即使 在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支护作用,泥浆含量 较低,这使污染源大大减少,改善了施工环境,成孔效率大大提高。 4、成孔质量高 、桩体承载力高
旋挖钻机采用内伸缩全导杆钻进,能保证桩的垂直度,且桩径误 差小,孔底残渣量小。旋挖钻机的特殊成孔工艺,其钻头的多次上下 往复,使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比,旋挖桩的 承载力显著提高。
旋挖桩施工特点及质量控制要点
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一、旋挖桩的定义
旋挖桩是钻孔灌注桩的一种,一般是指由旋 挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,简称 旋挖桩。适用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎 石土及风化岩层。
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二、旋挖桩的适用性
旋挖桩适用地层范围较广,有较强的适应性,其适用地 质条件如下: 1、适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地 层中; 2、适用于嵌岩桩施工,一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中 成孔速度较理想; 3、适用于软弱地层,成孔速度较快,如有塌孔情况可采用套 管跟管钻进或钢护筒护壁的方法处理。
2、测量定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测设的测量控制网
,定出各桩位中心点。定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制 桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。 质量控制要点:(1)施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点及 每个施工桩位控制点并检查其保护措施是否可靠。 (2)桩位放样允许偏差为20mm。
宜开设溢浆孔,一般护筒顶要高出地面20-30cm; (3)护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1.0m;砂中不宜小于1.5m,
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 (4)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必
要时应打入不透水层。
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4、泥浆制备 (1)为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用黏土 或膨润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水 之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的 比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比 重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥 浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换 产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用, 其指标的选取是非常重要的。根据工程的具体情况,泥浆指标 可参照如下数据:
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四、旋挖钻机的优点
1、广泛的适应性 旋挖桩适用不同地质工程。只要配备不同钻头,即可用于
对付砂层、土层、卵砾石、岩层等不同地质,不受地域限制; 在硬土地层,由于传统钻机的自重有限,不可能给钻头施
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三、旋挖钻具
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、 扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头、液压抓斗和挤石钻头。 针对不同地层各类钻头的适用性如下: (1)粘土:选用单层底的旋挖钻斗,如果直径偏小可采用 两瓣斗或带卸土板的钻斗。 (2)淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵 石层,可选用双层底的钻挖钻斗。 (3)硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可)旋挖钻斗, 或斗齿直螺旋钻斗。
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3、护筒埋设 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用,可采用打
埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设 好的护筒应竖立标识牌或彩带圈围,防止人员掉陷。护筒设置要求:
(1)护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm; (2)护筒采用4-8mm厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部
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五、旋挖钻机的局限性
1、施工土层的制约 旋挖钻机主要适用于土层、砂层,以及较松散的、粒径
较小的卵砾石层,在粘性土层钻进效果最佳,而在硬岩层、较 致密的卵砾石、孤石层施工比较困难,并容易发生孔内事故和 机械事故,体现不出旋挖钻进的优越性。 2、整机的价格较贵 3、运行成本较高
加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置,动力头 的给进力加上钻杆的重量,钻进能力强,相比其它桩机成孔速 度较快。
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2、成孔速度快 旋挖钻机的成孔速度最快能达到1m/min,与传统的循环钻机相比
优势明显,这样就能够有效地保证工程的进度,节省工期,减少施工 投入。 3、安全、环保特点突出
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六、旋挖桩施工工艺及质量控制要点
旋挖桩施工流程
泥浆池
循环池
沉淀池
泥浆处理及废渣外运
补浆
排渣
钢筋笼制作
测量定位
护筒埋设
桩机就位
钻孔
清孔
吊放钢筋笼
移机
浇注水下砼 制作试块
吊放导管
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1 、场地平整、场区布置质量控制要求:
(1)检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物探明及清除工作。 (2)检查施工场地的供水供电、施工道路、设备、材料堆场的布置情况。 (3)检查泥浆池(箱)和泥浆循环系统布置情况。
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(4)冻土层:含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗, 含冰量大的可用锥形螺旋钻头。
(5)胶结好的卵砾石和强风化岩石:可选用锥形螺旋钻头、 双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。
(6)中风基岩:可选用截齿筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、 双层底的旋挖钻斗,截齿直形螺旋钻头、双层底的旋挖钻 斗或是挤石钻头。
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5、设备性能先进,Fra Baidu bibliotek动化程度高、机动性强 旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机,采用全套液压系统,
有些还配备先进的电脑操作系统。机、电、液一体化高度集中, 结构紧凑,操纵灵活方便,机械化、自动化程度高,施工现场 内可自行移动,自立桅杆,移动、对孔位方便、快捷。旋挖钻 机的安装、拆卸无需辅助设施来完成,且能适应复杂地形的工 地,移动方便。
设备自动化程度高,人员配备简单,大大减少了工地意外事故的 发生。
目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣,在钻进过 程中多采用泥浆循环方式,在施工中需在场内设置泥浆池,文明施工 难以控制。而旋挖钻机采用动力头形式,其工作原理是用短螺旋钻头 或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后快
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速提出孔外,在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工,即使 在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支护作用,泥浆含量 较低,这使污染源大大减少,改善了施工环境,成孔效率大大提高。 4、成孔质量高 、桩体承载力高
旋挖钻机采用内伸缩全导杆钻进,能保证桩的垂直度,且桩径误 差小,孔底残渣量小。旋挖钻机的特殊成孔工艺,其钻头的多次上下 往复,使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比,旋挖桩的 承载力显著提高。
旋挖桩施工特点及质量控制要点
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一、旋挖桩的定义
旋挖桩是钻孔灌注桩的一种,一般是指由旋 挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,简称 旋挖桩。适用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎 石土及风化岩层。
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二、旋挖桩的适用性
旋挖桩适用地层范围较广,有较强的适应性,其适用地 质条件如下: 1、适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地 层中; 2、适用于嵌岩桩施工,一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中 成孔速度较理想; 3、适用于软弱地层,成孔速度较快,如有塌孔情况可采用套 管跟管钻进或钢护筒护壁的方法处理。
2、测量定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测设的测量控制网
,定出各桩位中心点。定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制 桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。 质量控制要点:(1)施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点及 每个施工桩位控制点并检查其保护措施是否可靠。 (2)桩位放样允许偏差为20mm。
宜开设溢浆孔,一般护筒顶要高出地面20-30cm; (3)护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1.0m;砂中不宜小于1.5m,
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 (4)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必
要时应打入不透水层。
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4、泥浆制备 (1)为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用黏土 或膨润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水 之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的 比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比 重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥 浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换 产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用, 其指标的选取是非常重要的。根据工程的具体情况,泥浆指标 可参照如下数据: