球团生产工艺技术设备管理优化分析

球团生产工艺技术设备管理优化分析

发表时间：2019-09-20T14:07:00.390Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：李峰

[导读] 现阶段球团冶炼过程中生产工艺、生产技术、生产设备等各环节的管理往往都存在较大的可优化空间，就如生产工艺的工艺参数中就常缺乏良好的优化处理。

扬州泰富特种材料有限公司

摘要：现阶段球团冶炼过程中生产工艺、生产技术、生产设备等各环节的管理往往都存在较大的可优化空间，就如生产工艺的工艺参数中就常缺乏良好的优化处理。由此，本文就以全面优化球团生产过程为目的，经由对球团生产工艺的分析，进而展开了对现阶段球团生产工艺技术设备管理中所存问题的探索，并以此为基础阐述了针对相关问题的优化措施。

关键词：球团；生产；管理；优化

虽然现阶段冶炼行业不断发展、相关的冶炼生产也不断完善，但现阶段的生产过程距离现代化、高效化、自动化的高效生产仍还存在一定差距。由此，为了提高相关的生产效率、质量，相关人员就应当明确球团生产工艺的原理与现状，并以此为基础，采取针对性的优化措施，拓宽现阶段球团生产的可优化空间，从而保障冶炼生产的成效。

1.球团生产工艺分析

球团生产工艺主要是对球团矿进行提炼的一类工艺，该工艺与烧结生产工艺并列为现代钢铁冶炼行业中提炼铁矿石的常见工艺。简单来说，球团矿的提炼过程即是先将细磨铁精矿粉或是其他含铁粉料混合一定量的添加剂后，再加入一定比例的水分，并通过造球机等相关设备将混合物制成球状物，最后经由对球状混合物的干燥焙烧，将其固结为拥有良好强度并具备冶金性能的球状含铁原料。而经由提炼球团矿，往往能够解决用过细铁矿粉冶炼时所导致的透气性不足问题，并且细磨铁矿粉的造球性也较为良好，颗粒越细小的铁矿粉往往有着更高的成球率且成球后也有着更高强度。同时，对比直接烧结过细铁矿粉的传统生产工艺，球团生产工艺往往有着更高的生产产量与生产质量，由此现阶段球团生产工艺常被广泛应用于钢铁冶炼之中。

2.球团生产工艺技术设备管理存在的问题

2.1精矿原料质量参差不齐

现阶段大部分的冶炼企业往往不重视规范的原料采购过程，并且缺乏高质量的原料质量检测环节。这也是受所采购的精铁原料种类较为繁杂的问题所影响，该问题不仅导致质量检测工作的任务量过于沉重，还会造成生产原料成分不稳定的情况，进而由于原料质量缺乏有效保障，致使成球与焙烧等冶炼过程的质量和效果受到限制。再加上冶炼原料的采购量较大，这就常会出现同一类原料中其质量也不甚相同的情况。而若缺乏对该情况的重视，往往就会由于原料质量的差异，进而导致球团生产中相关配比不科学的现象，最后对生产出来的球团质量、强度与产量等造成不良影响，还可能会导致生产过程的能耗增加，不利于现代可持续发展理念的落实。

2.2生产过程有待全面优化

在现阶段的球团生产中尚还存在较多问题，如在球团生产的加水混合环节中，相关的加水点便往往存在着所设位置不合理的情况，并存在着加水喷头较易堵塞、旋转刮刀较易磨损等问题，进而对球团生产的成球率造成不良影响，并较易降低成效质量。同时，部分冶炼企业中所用的生产设备也较为陈旧或是缺乏日常维护，这就导致其生产过程的效率与质量常会受到一定限制，并且出现设备运行不稳定的情况，致使现阶段相关企业的稳定运行往往缺乏有效保障。再加上现阶段球团生产中工艺参数的可完善空间所存较大，这就导致现阶段球团冶炼的成效往往难以满足企业发展的需求。

3.球团生产工艺技术设备管理的优化策略

3.1检测原料性能

针对冶炼原料的性能、质量、特性等的不同，故为了保障高质量的球团生产，相关人员就应在进行生产前先对生产原料的性能、质量进行去那面检测。通过在原料采购、验收等环节中对材料进行性能检测与检测数据统计等工作，以便相关的原料管理人员能够明确原料质量与快速查找生产原料，由此为球团生产打下良好基础。而在获取到生产原料的基本信息后，相关管理人员还应以此为基础制定出科学、合理的料场规划与球团生产方案，从而针对原料性能的差异与变化，对生产中的原料配比和操作系数等进行调整，实现对相关性能数据的有效利用[1]。同时，以原料性能信息为基础，相关人员还应结合生产目标对生产过程加以分析，明确不同球团生产效率中设备的差异性，进而选取不同质量、不同结构的生产原料，通过原料与设备的互补，以便最大化的利用生产原料，由此探索出最佳的生产方案。

3.2优化球团冶炼

对球团冶炼过程的优化通常分为对生产设备、生产工艺与工艺参数三者的优化项目。在对生产设备的优化中，主要是以对造球给料设备、加水设备、刮料设备等的改造工作为主。在改造中通常需要将造球加水点加以位移改造，并应将滴水点、雾水点依次设置于成球区与长大区，再通过对喷头的防堵改造，确保加水混合环节的高效进行。同时，还应将旋转刮刀进行革新，如采用现代以高强度耐磨陶瓷为主原料制成的旋转刮刀，再通过对圆盘的定期检修、更换，从而保障圆球生产的成球率[2]。而在对生产工艺进行优化时，相关人员则可以从高压辊磨的改造着手。可通过将已辊压过的铁矿粉再次放回配料堆中，经由二次辊磨，以强化矿粉的表面活性，由此常能够有效提高生产效率与所造球的性能。至于工艺参数的优化环节，则需要相关人员以稳定的生产过程为基础，通过强化生产组织的管理与平衡，从而实现对工艺参数的严格控制[3]。相关管理人员还可在球团生产中应用动态管理模式，通过对生产配比、生产环境、生产操作等的科学管控，以缩小球团冶炼过程中操作参数的控制范围，由此为高效的管理工作、生产工作打下坚实基础。并且为了保障生产工作的稳定运行，管理人员还应在生产车间内建立起全面、严密的监控网，通过对生产过程中生产参数、设备运行情况、球团冶炼效率及质量等的实时监控与分析，从而对可能出现的问题加以发现并及时采取预防、处理措施。

总结

综上所述，现阶段球团生产工艺、技术与设备等方面都存在着较大的可优化空间，这就需要冶炼企业中的相关人员对此加以重视，并通过采取针对性的优化措施，提高球团生产的效率与质量，保障其冶炼企业的稳定运行。但在优化相关项目时，管理人员也应当重视对球