仪表的常见故障及维护讲课讲稿

目录
1
仪表定期工作
2
仪表日常维护
3
仪表维护技巧
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仪表定期工作
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仪表日常维护
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仪表维护技巧
一、仪表定期工作
（1）仪表巡检
仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况， 选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作 人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。 仪表工 巡检： 主要针对一下几项内容:
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示 仪表、 调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一 致。
2、检查仪表电源(AC220V 或 DC24V)、气源是否在正常范围内。 3、检查仪表保温、伴热状况。 4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。 6、查看仪表完好状况。 7、检查仪表辅助设施是否完好（支架、保温箱、爬梯、平台等）。 8、检查仪表箱、柜、盘指示灯是否正常。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产 的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分 析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线）， 或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系 统。因为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的 变化能非常 灵敏的 反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲 线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化， 基本断定仪表系统没有大的问题。
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仪表维护技巧
源自文库
二、仪表日常维护
（1）现场仪表系统故障的基本分析
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据 测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统 的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意 图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
仪表的常见故障及维护
仪表的维护在生产过程中是很重要的环节，是保证生 产安全和平稳操作的重要组成部分。仪表仪器的正常工作 直接关系到整个生产的效率和安全，一旦出现故障，就可 能会造成意想不到的后果，轻则酿成小事故，重则对企业 造成重大损失。因此，这对设备的维护提出了较高的要求， 以便最大程度的避免生产的损失和材料的浪费。
一、仪表定期工作
（3）伴热检查
仪表保温伴热检查是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一，它 关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表 维护不可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况， 检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、 旋涡流量 计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变 送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，是 否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检 查伴热情况，发现问题及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导 压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压 管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热 和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压及电源指示灯是否正常、保温 电流数据是否变化等，每天用手摸电保温是否温热，能否达到保温要求， 也可通过仪表运行情况判断电保温运行是否正常，有问题及时检查处理， 保证正常运行。
二、仪表日常维护
二、仪表日常维护
（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——温度控制仪表
热电偶使用补偿导线时必须注意以下几点：
（1）补偿导线必须与相应型号的热电偶配用。 （2）补偿导线在与热电偶、仪表连接时，正、负极不能接错，两对 连 接点要处于相同的温度。 （3）补偿导线和热电偶连接点温度不得超过规定使用的温度范围。 （4）要根据所配仪表的不同要求选用补偿导线的线径。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控 制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。 所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、 仔细分析，检查原因所在。
二、仪表日常维护
（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——温度控制仪表
现在工厂所用温度测量元件主要为：热电偶、热电阻、温度变送器。 热电偶故障分析：
一、仪表定期工作
（2）定期排污
主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜， 并 不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表。由于测量介 质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积）， 直接 或间接影响测量。 排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期执行。 定期排污应注意事项： a、 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不 变。 c、 对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。 d、 排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器， 防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。 e、 由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施 是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。 f、 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行 排 污，排污完成拧紧螺丝。 g、 观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。
二、仪表日常维护
（1）现场仪表系统故障的基本分析
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的 故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得 毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可 能 是工艺操作系统造成的。 6．当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指 示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。