轧辊入门知识

轧辊入门知识

问：什么是轧辊？

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。

常用冷轧辊中工作辊的材料有Cr3,Cr4,Cr5,9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。

热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60Cr MnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

轧辊是冷弯型钢生产的主要部件工位，其质量好坏直接关系到产品的质量、产量和成本，优良的轧辊应具备以下特点：1、板型设计的合理适用以保证钢带顺利成型；2、高精度的加工尺寸以保证型材的要求；3、轧辊基体的高强度、优异的耐磨性及抗咬合性能，以确保其寿命。

目前国内制造轧辊的材料和热处理方式大致可分为三类：1、GCr15等高碳低鉻轴承钢，常规淬火处理；2、Cr12高碳高鉻冷作模具钢，常规淬火处理；3、Cr12Mo1V1，优质冷作模具钢，常规淬火加表面氮化处理。

第一类因受材料淬透性的限制，常规淬火后轧辊的耐磨性达不到要求，且修复数次后，硬度阶梯性递减量大，寿命过低；

第二类Cr12具有高淬透性，高耐磨性和热处理变形小等特点，因而广泛用来制作承载荷大，批量大的轧辊；

第三类Cr12Mo1V1（或SKD11、D2）经常规热处理，氮化后，各项机械性能均优于Cr12钢种，且适用高精度冷弯异型材、不锈钢型材的生产。

在分析了上述情况、轧辊受力和损坏机理的前提下，采用Cr12、Cr12MoV表面合金化处理工艺制造轧辊。应用基体等温淬火工艺，在保证基体（HRC60～62°）的同时，轧辊表面形成致密、均匀而又光滑的碳化物层，硬度值在HV2000～3500范围内。从而大幅度的提高了轧辊的耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳；抗咬合等综合机械性能。耐磨性比渗硼高半个数量级，比常规处理高2

个数量级，是表面氮化的数倍。基本原理：以溶点低沸点高的盐浴成分为介质，根据热力学条件，置换出的原子以高度弥散状态悬浮在熔融介质中，当工件达到一定温度（保温6h-8h）时，原子便自工件表面向内部扩散，工件内部的碳原子向表面扩散，从而在工作面形成合金层。

合金层的结构和性能：

1、电子探针分析：

用50A电子探针显微分析仪对渗层进行了微区成分分析和形貌观察。从电子探针对Nb、C、Cr、Fe元素的线扫描，可看出渗层没有Cr和Fe元素，是单一的碳化物相。

2、合金层耐磨性试验：

当钢中碳量大于0.45％时，合金层的显微硬度值相差不大。磨损试验是在MM200耐磨试验机上进行的。试验条件：载荷5公斤，无润滑，滑动摩擦速度为0.419米/秒，用万分之一感量的天平称重。标准试样为GCr15，Φ40×10（㎜）淬火回火。HRC：61～62°。耐磨试样为Cr12经不同工艺热处理。尺寸为10×10×50（m/m）。结果：合金层的耐磨性比渗硼平均高5倍，比淬

火平均高20倍左右。其配磨性比淬火态和固体渗硼都好。

什么是轧辊？

问：什么是热轧辊？

其实还没有见过正规的定义，我可解释一下！但大家可提意见补充！

1、热轧辊使用熔炼炉熔炼后浇注，不需要锻造的一种辊类。

2、热轧辊仅轧制已烧红的钢板。

3、热轧辊有热轧工作辊和支撑辊，工作辊直接与钢板接触，但支撑辊仅与工作辊接触！

问：什么是冷轧辊？

其实还没有见过正规的定义，我可解释一下！但大家可提意见补充！

1、冷轧辊使用熔炼炉熔炼后浇注，必须进行锻造的一种辊类。

2、冷轧辊仅轧制冷态的钢板。

3、冷轧辊有冷轧工作辊、中间辊和支撑辊，工作辊直接与钢板接触，中间辊仅与工作辊接触，支撑辊有与工作辊接触|也有与中间辊接触。

4、冷轧是冷态的轧制，工况恶劣，因而对冷轧辊质量要求很严格，也是冷轧辊的价位高的原因。

轧辊知识

轧辊的使用企业如何进行轧辊的采购把关和验收检测?

就轧辊的整体质量而言,其内在质量对轧辊的使用有很大的影响.内在质量的控制关键是制造过程中的质量控制.因此,在轧辊采购是首先要对轧辊供货方的制造能力和质量体系进行确认,确保其整个生产过程的质量是处于一种受控状态.同时要跟制造商充分交流达成合理的技术条件;再就是要对轧辊进行验收和使用评定,有条件的轧辊用户,可以根据自己的设备和人员情况,对轧辊的表面硬度,超声波探伤,表面金相和机械加工尺寸分别进行验收,也可以委托专业的检测公司进行检测和分析.对大部分用户,进行以上检测存在困难,建议对关键尺寸和辊身硬度要进行检测.

轧辊的耐磨性的影响因素有哪些，如何提高轧辊的耐磨性？

我们知道，常规冷轧辊材料基体金相组织均由碳化物，回火马氏体和少量的残余奥氏体组成，回火马氏体的最高硬度大约在75 0-850H V，而碳化物的硬度可以根据其合金元素的变化，硬度分布在900-2500HV，甚至更高。随着碳化物硬度的增加和数量及分布的优化，轧辊的耐磨性就能够得到提高。所以有效改进轧辊耐磨性的途径一是要选择合适的材料化学成分，该化学成分设计必须确保能够形成钢种能够形成高硬度的碳化物；二是要选择合理的热处理工艺，使得钢中的碳化物能够细密而均匀得分部布,三是要保证一定的基体强度，提高基体的耐磨性。

冷轧辊发展方向是什么?

冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的.从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高,目的是为了实现自由轧制,轧制高档次板材,降低轧辊辊耗等,在这些要求的拉动下,轧辊制