粉尘爆炸场所防爆安全

现场安全检查表-防爆电气
• 防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11 区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备 外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采 用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照 粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。 • 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管 • 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连 接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列 要求：螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以 电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶 带及涂其它油漆。管径为25mm及以下的钢管不应少于5 扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局
• 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与 其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定 • 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构 • 多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其 能有效的进行泄爆。
现场安全检查表-工艺设备
• 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严 密。 • 设备外壳应由非燃材料制成。 • 设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、 碰、卡、擦等现象。
现场安全检查表-工艺设备
• 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产 生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合 GB/T15605。
现场安全检查表-防爆电气
• 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规 定。
• 《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护 的电气设备 第1节：电气设备的技术要求》
• 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行
• 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质 的类别、级别和组别选型。
粉尘爆炸事故案例
• 近年来，亚太地区粉尘爆炸事故状 况 新西兰：奶制品冷库爆炸 马来西亚：面粉厂爆炸 韩国：链斗提升机粮食粉尘爆炸 新加坡：塑料粉尘爆炸、奶酪厂喷 雾干燥器爆炸 澳大利亚：食糖爆炸 菲列宾、印度：水泥厂煤尘爆炸 印度：奶粉厂喷雾干燥器爆炸
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粉尘爆炸事故案例
• 在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装 置。 • 脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作 为清灰气源。
现场安全检查表-消防
• 应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂
• 灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云
• 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火
现场安全检查表-作业安全
现场安全检查表-防爆电气
• 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线 口；钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物 的伸缩缝、沉降缝处。 • 在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须 使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆
• 注：GB50058-1992《 爆炸和火灾危险环境电力装置设计 规范》将粉尘爆炸场所分为10区和11区； • AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》将粉尘爆 炸场所分为20区、21区和22区
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故呈现多发态势，与我国安 全生产“总体稳定、趋向好转”的发展态势不相称！ 全社会、相关生产经营单位、从业人员粉尘爆 炸及预防认知欠缺！
引起总局领 导高度重视！
粉尘爆炸基本原理
• 粉尘 • 国际标准化组织定义： 粒径小于75μm的固体悬浮物 • GB/T15604-2008《粉尘防爆术语》： 细微的固体颗粒
• 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰 撞发生，同时，检修时应使用防爆工具 • 没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转 切盘进行研磨和切割 • 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫
• 不应使用压缩空气进行吹扫
• 在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤
现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局
• 疏散通道要求如下： • 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016的相关规定 • 门应向外开启，并不得设门槛。
• 疏散路线应设置明显的路标和应急照明
现场安全检查表-工艺设备
• 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较 高的位置，并靠近外墙。
现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局
• 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 • 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不 应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不 得留有孔隙。 • 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电 的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 • 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流 入。 • 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 • 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
现场安全检查表-通风、除尘
• 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统 • 所有产尘点均应装设吸尘罩 • 风管中不应有粉尘沉降 • 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式
现场安全检查表-通风、除尘
• 收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室 外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔 （阻）爆装置。
氧气
2-氧气
1-可燃性粉尘
燃烧三要素
可燃性粉尘 点火源
粉五 尘个 爆要 炸素
3-火源
扩散
增加
受限空间
5-扩散
4-限制
粉尘爆炸基本原理
粉尘种类 粉尘 锌 镁 镁铝合金 锰 绝缘胶木 环氧树脂 尼龙 木质素 松香 软木 纤维素絮凝物 棉花絮凝物 木屑 玉米及淀粉 大豆 小麦 花生壳 砂糖 煤炭(沥青) 肥皂 干浆纸 爆炸下极限 g/m3 500 20 50 210 30 20 30 65 55 35 55 50 40 45 40 60 85 19 35 45 60 起火点 ℃ 680 520 535 450 460 540 500 510 440 470 420 470 430 470 560 470 570 410 610 430 480
• 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
• 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表 面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
现场安全检查表-工艺设备
• 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下 列规定： ——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安 装能连续监测轴承温度的探测器； ——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速 差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护 装置应能确保自动停机
• 泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围 包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免 点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人
现场安全检查表-防雷防静电
• 粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防 雷措施；
现场安全检查表-防雷防静电
• 当存在静电危险时，应遵守下列规定： • 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件 等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接 接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； • 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等， 应采用金属或防静电材料制成； • 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接； • 操作人员应采取防静电措施； • 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接 触的方法消除静电。
粉尘爆炸基本原理
• 可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。 • NFPA：直径小于420微米，在分散状态下点火会引起火灾 或爆炸的细微颗粒物。 • 如：农业（淀粉、面粉、饲料、粮食） • 化学（塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂 橡胶、 化肥） • 医药食品工业（药品、糖） • 金属加工（铝、镁、锌等） • 煤、木材、烟草、造纸、纸浆、家具等 • 像水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。
• 八十年代我国发生较大影 响的粉尘爆炸事故 • 1987年3月15日，黑龙江 省哈尔滨亚麻厂发生亚麻 粉尘爆炸事故，造成58人 死亡，65人重伤，112人 轻伤。 • 2010年1月13日、2月24日， 相继发生铝粉爆炸事故（2 人死亡，6人受伤）、淀粉 爆炸事故（20人死亡，8人 重伤、49人受伤）。
干 燥 器 筒 仓
磨 粉 机
粉尘爆炸场所防爆规范
• • • • • • • • • • • • • • • • • GB15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB17440-2008 粮食加工企业粉尘防爆安全标准 GB17918-2009 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程 AQ 4229-2013 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范 AQ 4230-2013 粮食平房仓粉尘防爆安全规范 AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范 GB 18245-2000 烟草加工系统 粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17269－2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB/T15605-1995 粉尘爆炸泄压指南 GB/T17919-2009 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装 GB12158-2006 防止静电事故通用导则 AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范
粉尘爆炸场所防爆安全
河北国泰安全评价有限公司 王中兴
目 录
粉尘爆炸事故案例 粉尘爆炸基本原理 粉尘爆炸场所防爆规范 现场安全检查表
粉尘爆炸事故案例
• 美国粉尘爆炸事故状 况 • 1980--2006年， 美国共发生了280起粉 尘引起的火灾爆炸事 故，导致119人死亡， 700人受伤。
2003年10月29日，贺氏公司铸铝厂铝 尘爆炸、火灾，1人死亡，多人受伤。
现场安全检查表-工艺设备
• 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、 气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。 • 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这 些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。 • 爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能 互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切 断所有电机的电源。
二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起 来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘 浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
• 多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的 粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！
粉尘爆炸基本原理
1.3 粉尘爆炸的五个要素
粉尘爆炸基本原理
• 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间 传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很 高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有 很强的破坏力。
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一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸
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一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。
热固性塑料
热塑性塑料
塑料填充剂
农产品及其它
粉尘爆炸基本原理
• • • • • • • 容易发生粉尘爆炸的生产工艺 （1） 粉碎过程 （2） 气固分离过程 （3）干式除尘过程 （4） 干燥过程 （5） 输送过程 （6） 清扫、吹扫过程
粉尘爆炸基本原理
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容易发生粉尘爆炸的设备
集尘器
除尘器
气力输送机
粉尘爆炸基本原理