数控机床加工工艺实例分析

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•批准
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•车型 •
•冷却 液
• • • • • • • •共1 页
•每车 件数 •
•负荷 •/% • • • • • • • •第1页
2．工序卡
•表9—2 铜接头工序卡
•机械加工工序卡
•零件图号 •CF-AD316Z0
•工步号 •1 •2
•编制
•车端面
•工步内容
•
•审定
•
•量具及检具 •游标卡尺 •游标卡尺
•批准
•第 页
• •
•材料
•HPb59-1
•
•夹具
•三爪平 卡盘
• • • • •
•表9—4 铜接头工序卡
•机械加工工序卡
•零件图号 •CF-AD316Z0
•工步号 •1 •2
•编制
•车小端面
•工步内容
•钻φ6孔至φ5.5，孔深18
•
•校对
•
•零件名称 •铜接头 • •工序号
数控机床加工工艺实例 分析
2020年4月22日星期三
9．1 大批量生产零件数控车削加工工艺
9.1.1．零件介绍
•图9—1所示为铜接头零件简图。该零件材料为HPb59—1，毛坯为30铜六方冷拔型 材，是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件，为大批量生产类型产品。该零件 为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加 工表面较多，适合在数控车床上加工。
2．定位基准的选择
• 因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完成，见表 9—1综合工艺过程卡。按工序分散原则、先粗后精原则划分工序，其整个 工艺流程分两大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通机床上完成， 粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方、各端面配合定位；另一部分是 精加工和螺纹加工部分，在数控车床上完成，按装夹方式划分为两个工序 ，外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序，内螺纹加工等使用专 用夹具(如图9—4所示)以外螺纹面、大端左端面定位是另一个工序。（见 表9—2～表9—8）
•图9—1 铜接头零 图
9.1.2 工艺分析
1．加工技术要求分析
• 该零件有众多的精度要求：大端内螺纹RC1/2，大端内螺纹倒角 1×45°，小端内孔直径φ，连接小端内孔与大端内螺纹的内锥孔长16.5 、大径φ10.7，小端外径φ11，外螺纹G1/2，大端端面2—φ29，大端外 表面刻字6.8。以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等。 • 此外，零件上不得有毛刺伤痕及油污，未注公差±0.1。φ6.8孔P处 不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零件上φ11外圆、φG1/2螺纹、Rc1/2 内螺纹6.8孔与G1/2螺纹、Rc1/2内螺纹有同轴度要求，φ6.8与G1/2一次 装夹加工，以保证同心。 • 上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案（见表9—1）。
•
•工步内容
1．铜接头综合工艺过程卡
•表9—1 铜接头综合工艺过程卡
•零件名称
•铜接头
•工序号
•工序名称
•1
•下料
•2
•粗车小端外圆
•3
•粗车小端面及钻孔
•4
•粗车大端面及钻孔
•5
•钻锥孔
•6
•精车小端面各部
•7
•精车大端面各部
•编制
•
•零件 材料
•HPb5 9—1
•设备 名称
•卧式 车床
•卧式 车床
•卧式 车床
•卧式 车床
•卧式 车床
•数控 wenku.baidu.com床
•数控 机床
•审核
•毛坯种类
•冷拔型材
•夹具
•三爪平卡 盘 •三爪平卡 盘 •三爪平卡 盘 •三爪平卡 盘 •三爪平卡 盘 •三爪平卡 盘 •专用夹具
•
•毛 坯硬 度 •
•进 给量 •/mm /r
•毛重 /kg
•
•主轴 转速 •/r/m in •
•净重 /kg
•
•切削 速度 •/m/mi
•切断
•
•校对
•
•零件名称 •铜接头
• •工序号
•1 •
•加工车间 •
•
•刀具
•切断刀1
•切断刀1
•审定
•
•文件编号 •
• •工序名称
•下料 •
•设备型号 •CW6140A
• •量具及检具
• •游标卡尺 •批准
•第 页 •
•
•材料
•HPb5 9-1 •
•夹具
•三爪 平卡 盘 • •
•
•
•
•表9—3 铜接头工序卡
•3 •
•加工车间 •
•
•刀具
•车刀
•φ5.5钻头
•审定
•
•文件编号 •
• •工序名称 •粗车小端 •面及钻孔
• •设备型号
•CM6125
• •量具及检具 •游标卡尺 •
•批准
•第 页 •
•
•材料
•HPb5 9-1 •
•夹具
•三爪 平卡 盘 • •
•
•
•
•表9—5 铜接头工序卡 •机械加工工序卡
•零件图号 •CF-AD316Z0
3．工艺方案拟定
•（1）下料 车端面、切断 •（2）外表面各部分 粗车——精车 •（3）钻孔 小端钻盲孔φ5.5；大端钻孔φ15 •（4）钻锥孔 锥形钻头钻锥孔 •（5）切退刀槽、外螺纹 切槽2.5×φ18，精车螺纹G1/2 •（6）切内槽、内螺纹 切内槽2.5×φ22、精车内螺纹Rc1/2。
9.1.3 铜接头综合工艺过程卡和工序卡
•工步号 •1 •2
•编制
•工步内容 •车大端面
•钻Rc1/2螺纹底孔，孔深17
•
•校对
•
•零件名称 •铜接头
• •工序号
•4 •
•加工车间 •
•
•刀具
•车刀
•φ15钻头
•审定
•
•文件编号 •
• •工序名称 •粗车大端 •面及钻孔
• •设备型号
•CM6125
• •量具及检具 •游标卡尺 •
•批准
•第 页 •
•机械加工工序卡
•零件图号 •CF-AD316Z0
•工步号
•工步内容
•1
•粗车φ11外圆至φ12.6
•2
•粗车φ20.8外圆至φ22.6
•
•
•编制
•校对
•零件名称 •铜接头
•
•工序号
•2
•
•加工车间
•文件编号
• •
•工序名称
•车小端外圆
•
•设备型号 •C6140A1
•
•刀具 •外圆车刀1 •外圆车刀2
•
•材料
•HPb5 9-1
•
•夹具 •三爪 平卡
盘 •
•
•
•
•
•表9—6 铜接头工序卡 •机械加工工序卡
•零件图号 •CF-AD316Z0
•工步号 •1
•编制
•工步内容 •成形钻头钻锥形孔
•
•校对
•
•零件名称 •铜接头
•
•工序号
•文件编号 •
•
•工序名称
•5 •
•加工车间 •
•
•刀具
•锥形钻头
•审定
•
•钻锥孔 •
•设备型号
•CM6125 •
•量具及检具 •
•批准
•第 页 •
•
•材 料
•HPb 59-1
•
•夹 具 •三 爪平 卡盘 •
•
•
•
•表9—7 铜接头工序卡
•数控加工工序卡
•零件图号 •CF-AD316Z0
•零件名称 •铜接头 •
•工序号
•6 •
•加工车间 •
•工步号 •1 •2 •3
•编制