某公司成套配电箱(盘)安装施工工艺标准

某公司成套配电箱(盘)安装施工工艺标准
某公司成套配电箱(盘)安装施工工艺标准

成套配电箱、盘安装

1.范围

本工艺标准适用于建筑电气配电箱(盘)安装工程。

2.施工准备

2.1.材料要求:

2.1.1.配电箱选用成套产品,箱体厚度要保证一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于 1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,配电箱订货应选用通过“CCC”认证的厂家,定货时应给厂家进行详细技术交底。

2.1.2.二次回路连线应成束绑扎,布局美观合理,不同电压等级,交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识。

2.1.

3.盘柜内配线严禁使用开口接线鼻子。

2.1.4.箱盘内配线整齐,无铰接现象;导线连接紧密,不伤芯线不断股。垫圈下裸线两侧的导线截面积相等(裸线的盘圈方向必须是正方向压接)。同一接线端子上导线不多于2根,防松垫圈齐全。箱内配线相色正确,回路编号齐全,标识正确。

2.1.5.箱盘内开关灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。

2.1.6.照明箱、盘内分别设置零线(N)和保护接地线(PE)汇流排,压接螺丝采用内六角压接且压接牢固。

2.1.7.镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

2.1.8.绝缘导线:导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证,并有产品合格证或“CCC”认证。

2.1.9.其它材料:电器仪表,熔丝(或熔片)、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条(或电石、氧气)、水泥、砂子。

2.2.作业条件:

2.2.1.随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

2.2.2.预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。

2.2.

3.安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2.3.主要机具:

2.3.1.铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。

2.3.2.手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳,活扳子、

套筒扳子,锡锅、锡勺等。

2.3.3.台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、

铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

3.工艺流程

3.1.配电箱安装要求

配电箱内配线整齐,配线前补充箱内管路的保护户口,线路整理顺直绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。无绞接现象,回路编号齐全,标识正确。

3.1.2.导线压接牢固紧密,不伤芯线,不断股。导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。

3.1.3.配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件

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齐全。

3.1.

4.配管进箱必须一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,用开孔器开孔;连接完毕做跨接地线,不能用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建湿作业污染;

3.1.5.设计无要求时,箱柜内保护导体最小截面积选择如表:

箱柜内保护导体最小截面积选择表

成套配电柜安装允许偏差和检验方法

连接应用专用锁紧螺母或爪形垫,管口平齐、光滑、护口齐全。

3.1.8.柜、屏、台、箱、盘导线预留量不应少于其周长的一半,导线分路绑扎整齐,固定牢固,导线接续开关或端子前应固定,不应使开关或端子受力。

3.1.9.配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜架专用接地螺栓用涮锡的软铜编织带接地,接地螺栓应采用热镀锌件,规格符合设计要求,压接牢固,有防松措施。配电柜与基础槽钢之间应用镀锌螺栓连接,且有防松措施。

3.1.10.柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识。

3.1.11.连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:

A.采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当余量;

B.线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

C.与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;

D.可转动部位的两端用卡子固定。

3.1.12.配电箱、柜内的接线端子编号要清晰、工整、不易褪色。配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识,标识应字迹清晰与盘面固定牢固,宜用铆钉与盘面铆接。

3.1.13.成列配电柜安装时,柜面应平齐,配电柜垂直度偏差不大于5mm,柜体之间用螺栓连接牢固,相邻配电柜体缝隙不大于2mm。

3.1.1

4.配电盘安装垂直、牢固,盘面上干净、无污染。

3.1.15.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3.1.16.导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套,一般情况一孔只穿一线。

3.1.17.配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

3.1.18.配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

3.1.19.配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

3.1.20.在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN~C~S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

3.1.21.配电箱内的接地应牢固良好,保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

3.1.22.配

不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

3.2.配电箱安装

3.2.1.暗装配电箱

3.2.1.1.孔洞预留

根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱管路长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固

,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。

3.2.2.明装配电箱安装

3.2.2.1.挂壁明装

拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

明装配电箱(盘)的固定:在混凝土墙上固定时,有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。但对于暗管明箱,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。如有分线盒,先将分线盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后用金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表核对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位,编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时,要求盒口应与墙面平齐,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格,在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘,以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定,在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞平直不得歪斜。

3.2.2.2. 铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁

剪力墙上明装配电箱安装

隔墙上安装配电箱

暗配管及暗分线盒

架上。

3.2.2.3.金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

3.2.3.落地式配电箱安装

3.2.3.1.基础型钢安装

(1)基础型钢应按配电柜的实际尺寸下料制作,长度与宽度应与柜体的底部框架相适配,型钢应先调直,除锈,刷防锈底漆。

(2)基础型钢与接地母线连接,将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢,焊缝长度为接地扁钢宽度的2 倍。

(3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平,校正。需用垫片的地方,须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片,焊后清理,打磨,补刷防锈漆。

(4)按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆,与预埋件焊接牢固,用水平尺找平找正,基础型钢须与接地网可靠连接,其顶部宜高出地面10mm,其不垂直度每米小于1毫米,全长小于5毫米,不水平度每米小于1毫米,全长小于5毫米。

3.2.3.2.部分出线回路多的配电箱,重量大,为了保证配电箱安装牢固,须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定,支架在打垫层以前安装并调整平整,支架的顶部距垫层表面5cm。

3.2.3.3.落地式配电箱、柜安装如下图

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3.3.箱、盘配线

3.3.1.箱(柜)内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调、绑扎成束,无绞接现象。电线与配电箱元器件的连接,根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式,分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后,通过压紧螺丝固定,多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线,接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。

3.3.2.箱内引出及引进导线应留有适当余度,以利于检修。回路编号齐全,标识正确。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。

3.3.3.照明箱内,分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。

3.4.箱、盘检查及绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测;摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

摇测前,应将配电箱(柜)内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻,绝缘电阻值应大于0.5MΩ,二次线回路有集成电路、电子元件时,该部位用万用表进行检测,检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作,试验动作须正确无误、灵敏可靠,测试完毕后,拆除电源复位。

3.5.配电箱(柜)进出口处封堵

进出配电箱(柜)的电线电缆敷设完毕,且绝缘检测合格后,对配电箱(柜)进出线处进行封堵处理。

4.质量标准

4.1.保证项目:

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

4.2.基本项目:

4.2.1.配电箱安装应符合以下规定:

位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面;中性线经汇流排(N线端子)连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关、灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE保护地线不串接安装明显牢固,导线截面、线色符合规范规定。

检验方法:观察检查。

4.2.2.导线与器具连接应符合以下规定:

4.2.2.1连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。

4.2.2.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固,保护接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法:观察检查。

4.3.允许偏差:

配电箱(盘)体高50mm以下,允许偏差1.5mm。

配电箱(盘)体高50mm以上,允许偏差3mm。

检验方法:吊线、尺量检查。

5.成品保护

5.1.配电箱(盘)安装后,应采取成品保护措施,避免碰坏、弄脏电具、仪表。

5.2.配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

5.3.安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

6.应注意的质量问题

6.1.配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差,是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的,应及时进行修正。

6.2.铁架不方正:在安装铁架之前未进行调直找正,或安装时固定点位置偏移造成的,应用吊线重新找正后再进行固定。

6.3.盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均,压头不牢、压头伤线芯,多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧,间距应按要求调整均匀,找平整。伤线芯的部分应剪掉重接,多股线应装上压线端子,卡片框应补装。

6.4.接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。

6.5.盘后配线排列不整齐,应按支路绑扎成束,并固定在盘内。

6.6.配电箱(盘)缺零部件,如合页、锁、螺丝等,应配齐各种安装所需零部件。

6.7.配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

6.8.木箱外侧无防腐,内壁粗糙木箱内部应修理平整,内外做防腐处理,并应考虑防火措施。

6.9.铁箱内壁焊点锈蚀,应补刷防锈漆。铁箱不得用电(汽)焊进行开孔,应采用开孔器进行开孔。

6.10.配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当,造成配线排列不整齐,在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。

安装公司施工工艺标准合集

中建五局工业设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】 中建五局工业设备安装有限公司 二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密

目录 一.机电公共部分 机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二.建筑给排水部分 排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管) (37) 塑料管热熔连接(承插)工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等) (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装) (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)

三.通风与空调部分 钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四.建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带(网)安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)

配电柜安装施工方案范文

************项目 施 工 方 案 编制: 审核: 批准:

********公司 **年**月**日 一、 工程概况: 该**项目主要施工内容有采购并安装**个单井节能控 制箱、**台变压器低压侧控制柜,不含税合同金额 **元,工期**天。 二、 施工力量组织管理 1、施工组织管理机构 安装主管: 质量管理 安全管理 材料员 采购主管: 总负责: 施工管理

2、施工力量的安排 根据该工程实际情况,电气安装按施工有效工期暂定为**天时间,我公司决定投入1个电工班共6人作为主要施工力量,一旦工程需要,则将本单位其他人员全部投入本次工程施工中去,以确保该工程项目建设任务的顺利完成。 3、施工计划统筹技术管理 根据****项目进度的要求,总体采购安装时间只有**天,时间紧的特点并结合我公司现有的技术力量及设备等具体情况,为全面有效地控制施工进度,及时反映施工动态,

更好地平衡各项工程项目进度,我们决定利用施工计划统筹对工程施工进度进行监督管理,以便能及时把握影响工程进度的关键因素,及时组织施工力量进行补救,从而保证采购及工程施工的顺利进行。 三、采购方案 1、交货地点、交货时间、交货方式、运输条件及安装时间: 1.1 交货地点:** 1.2 交货时间:合同前签订后15日内交货。 1.3 交货方式:设备到达指定的场所后经用户检验合格方可交货。 1.4 运输条件:专车汽运,运费由我方承担。 2、投标货物的质量标准及验收方式说明: 2.1 产品到达用户指定地点后,由用户组织对设备进行验收。 2.2 验收标准: 2.2.1 质量验收方式:按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收;按照企业产品说明书进行产品验收。

三箱安装配电箱柜电表箱分户箱分项工程施工工艺标准精编版

三箱安装配电箱柜电表箱分户箱分项工程施工 工艺标准 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用我公司承接施工的工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1.1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面的技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留的空间位置,进出线的走向位置等。 1.2箱体钢板厚度至少保证在1.5mm厚。 1.3电表箱、分户箱的进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上的进出管是不确定的,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱的进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1.4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度1.5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件的型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺第三节:作业条件 3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

3.2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3.3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3.4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架的制作→分户箱体的安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5.1基础及支架的制作 1.落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜的平稳,并且开孔的位置要根据箱柜安装孔确定。 2.支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5.2分户箱体的安装 待土建砌砖工程中把分户箱体的洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体的安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体的平直、垂直度和标高尺寸,PVC管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5.3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。 5.4电表箱的安装

设备安装工艺标准

内部资料注意保密 设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】

目录 一.机电公共部分 机电封堵施工工艺标准... . (01) 除锈刷油防腐工艺标准... . (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺... . (11) 支吊架制作安装工艺标准... (15) 二.建筑给排水部分 排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管) (37) 塑料管热熔连接(承插)工艺标准... .. (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等) (41) 铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43) 自动喷淋安装工艺标准... . (47) 室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装) (50) 湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53) 卫生洁具安装工艺标准... . (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58) 暖气片安装工艺标准... .. (60) 潜污泵安装工艺标准... .. (61)

三.通风与空调部分 钢管焊接工艺标准... .. (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65) 酚醛复合风管制作工艺标准... . (72) 风口安装施工工艺标准... (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79) 橡塑保温施工工艺标准... (81) 玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87) 水泵安装工艺标准... .. (89) 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准... . (98) 制冷主机安装工艺标准... (100) 四.建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103) 避雷带(网)安装工艺标准... . (104) PVC 电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准... .. (108) 线槽桥架安装工艺标准... (110) 电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件: 土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件: 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件: 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装: 4.1.1 工艺流程: 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定: 4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

成套配电柜安装施工工艺

成套配电柜安装施工工艺 1 范围 本工艺适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜(盘)安装及二次回路结线。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证。设备应有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件齐全。 2.1.2 安装使用的材料: 2.1 型钢应无明显锈蚀,并有材质证明,二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。 2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。 2.3 其它材料:铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 2.2.2 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。 2.2.3 测试检验工具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。 2.2.4 送电运行安全用具:高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。 2.3 作业条件: 2.3.1 土建施工条件:

2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 2.3.3 设备、材料齐全,并运至现场库。 3 操作工艺 3.1 3.1 工艺流程: 设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→ 柜(盘)上方母带配制→柜(盘)二次回路结线→柜(盘)试验调整 送电运行验收 3.2 设备开箱检查: 3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。 3.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 3.2.3 柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。 3.2.4 柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 3.3 设备搬运 3.3.1 设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 3.3.2 设备运输、吊装时注意事项: 3.3.2.1 道路要事先清理,保证平整畅通。 3.3.2.2 设备吊点。柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。 3.3.2.3 汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。 3.4 柜(盘)安装:

配电箱安装的施工方法

配电箱安装施工要点 (1)设备要求 1)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。2)安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。箱内接线应整齐,满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。 (2)作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件,保持道路平整畅通。 (3)配电箱定位:根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 (4)基础型钢安装 1)按图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2)基础型钢接地:基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

(5)配电柜(盘)安装 1)柜(盘)安装:应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规范的规定。 2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3)安装配电箱应预埋套箱,安装后面板应与墙面平。 4)柜(盘)调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。5)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6)柜(盘)顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近,并注意相位正确。 7)控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固,电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验,不应对柜内线路私自进行调整,发现问题应与供应商联系。 8)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最

一体化设备安装施工规范标准

一体化污水处理设备安装施工规 建设规模:地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准:国家施工质量验收规合格标准。 施工围:1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规,确定设备位号、安装标高、 方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收,分外观检查与开箱检查: ①裸装设备的外观检查,按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等,并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后,根据设 备的安装图和设备明细表等,会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品 合格证,建设单位应及时提供给我公司(原件或复制),以作 为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图纸,按下列要 求项目检查与清点,并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况; ②设备名称、类别型号及规格; ③设备外形尺寸及管口方位; ④设备件及附件的规格尺寸及数量; ⑤表面损坏,变形及锈蚀状况; (4)易丢失、易损坏的零部件,在设备试运转前安装,且安装部位,

的孔洞应及时暂予以密封,不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的,不准过早拆除, 如有损坏应及时修补防护,以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件,在出库时作好记录。 工程竣工后,我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位,并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场,安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上,需用平板车一辆(12米)、吊车一辆(25吨)。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等,证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械,严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时,确定受力部位。 (4)吊装时,在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀,并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平: 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间,垫铁与底座之间应紧密贴 合,接触面积不得少于接触面积的70%,不得有松动现象。 ⒌设备就位: 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备 底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座

三箱安装施工工艺标准

配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工得工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。

3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5、1基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装 待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,PVC管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。

电气设备安装施工工艺2011823.doc

电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于************** 电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应 符合设计要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符 合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、 剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、 放线车。 2.3 作业条件: 2.3.1 电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕 并检验合格。 2.3.2 设备安装完毕。 2.3.3 全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.8 设备、材料齐全,并运至现场。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为: 切管连→套丝接→热煨管管 3.2 暗管敷设基本要求: 3.2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 3.3 桥架安装流程:测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4 电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1 选择导线: 3.4.1.1 应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2 清扫管路:

配电箱盘施工工艺标准

配电箱盘施工工艺标准 Last revised by LE LE in 2021

目录 1、适用范围 (1) 2、施工准备 (1) 3、操作工艺 (2) 4、成品保护 (5) 5、应注意的质量问题 (5) 配电箱安装施工方案 本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼,地下2层.地上28层,层高2.9米,结构类型为框架剪力墙结构。 1、适用范围 本标准适用于民用建筑电气配电箱(盘)安装工程。 2施工准备 2.1材料: 2.1.1配电箱(盘)应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求,并有产品出厂合格证、生产许可证、试验纪录、CCC认证标识。箱体应有铭牌,附件齐全,无机械损伤、变形,油漆剥落等现象。 2.1.2型钢应无明显锈蚀,并有材质证明。 2.1.3螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。 2.1.4绝缘导线:导线的型号规格必须符合设计要求,并应有“CCC”标志、出场检测报告及产品合格证。 2.2机具设备: 2.2.1手动工具:电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、套筒扳手、錾子、扎锥、喷灯、点冲子等。 2.2.2电动工具:台钻、电钻、电锤、电炉、电烙铁、液压开孔器、电焊工具等。 2.2.3测量工具:兆欧表、万用表、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠、红铅笔、试电笔等。 2.2.4安全环保工具:手套、安全带、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。

2.2.5其他工具:高凳、锡锅、灰铲等。 2.3作业条件 2.3.1预埋铁架或螺栓时,墙体结构应已弹出施工水平线。 2.3.2土建工程配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要 求。 2.3.3安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3操作工艺 3.1工艺流程: 明装配电箱: 弹线定位→→固定螺栓安装→箱固定→配线→绝缘→试运行 暗装配电箱: 弹线定位→箱体安装→箱(盘)芯安装→配线→绝缘→试运行 3.2操作方法 3.2.1弹线定位: 根据设计图纸确定配电精(盘)位置,并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位,并清理好。 3.2.2明装配电箱(盘)支架安装: 依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈漆。采用金属膨胀螺栓固定在安装位置上。 3.2.3明装配电箱(盘)固定螺栓安装: 在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时。首先根据弹线定位确定固定点位置,采用电钻或冲击钻在固定点位置处钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入,且孔洞应平直不得歪斜。 3.2.4明装配电箱(盘)穿钉制作安装: 在空心砖墙上,可采用穿钉固定配电箱(盘)。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板,钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺板连接。

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备,材料之规格型号,工程技术人员对施工人员进行技术交底,制定为确保工程质量和安全的有关施工方法,明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品,准备好所需安装工程的技术记录,试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸,工程计划,技术措施及有关规程规范进行施工,确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 (1)电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接,线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死,长度不得超过两到三丝,管口应用纸团或堵头封好,以防杂物掉入。 (2)所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊,金属软管接头采用镀锌钢接头,确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 (3)管线超过规定长度时,应加装接线盒(45M无弯曲,30M一个弯,20M二个弯,12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个,明敷管不超过四个,以便以后穿线换线。 (4)管内穿线不得有接头,同一管内必须一次穿入并作好标记,以便拼接,正确与设备连接,达到控制要求。 (5)线管支架,成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定,单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架,骑马卡

固定,线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷:利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网,建筑结构主筋(4根≮φ16)需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环(40×4镀锌扁钢),所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处,将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地,接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地,采用共用接地装置,测试后的综合接地电阻<1Ω,达不到要求时,应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度,然后与接地体连接线焊接,焊完后清掉荡皮,刷沥青油,将接地线引出至需要位置,填土夯实,并遥测基地电阻值,填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确,焊接要牢固。焊接面:扁钢不小于其宽

(完整版)配电柜安装方案

北京京东方冷去卩塔电气改造工程配电柜安装施工方案 编制: 审核:审批:

目录 1 工程概况2 2编制依据2 3施工准备和部署2 4施工工艺与方法3 5质量标准8 6成品保护10 7质量记录11 8安全消防措施11

成套配电柜安装方案 1工程概况 本方案属京东方冷却塔电气改造工程成套配电柜安装方案。配电 柜总共1台。所有配电柜均为金属材料制作,外表采用喷漆、喷塑或烤漆。配电柜采取落地式安装。 2编制依据 2.1北京市城建设计研究总院绘制的电气施工图。 2.2电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》(92DQ3)。 2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 材料要求: 3.1.1.1 配电柜:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固、应为两部定点厂产品,并有产品合格证。 3.1.1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 3.1.1.3 绝缘导线:导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证。

3.1.1.4 基础槽钢用10#槽钢,应有产品合格证。 3.1.2 主要机具: 3.121 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、 灰铲等。 3.1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锂、扁锂、圆锂、剥线钳、尖嘴钳、压接钳,活扳子、套筒扳子,锡锅、锡勺等。 3.1.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、冲击钻、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、咼凳等。 3.1.3 作业条件: 3.1.3.1 随土建结构预留好配电柜基础安装位置。 3.1.3.2 预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。 3.1.3.3 安装配电柜时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 4施工工艺与方法 4.1. 施工程序 设备开箱检查-二次搬运-基础型钢制作安装-配电柜体就位 T配电柜接线T试验调整T送电试运行。 4.2 设备开箱检查 4.2.1设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内,共同进行开箱验收检查;包装及密封应良好,制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求,附件备件齐全。 4.2.2 配电柜本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损。配电柜内

低压成套配电柜安装工艺标准.doc

ICS Q/ZXJZ 低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照 明配电箱施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备: (1) 4 操作工艺 (2) 5 质量控制 (6) 6 质量标准 (6) 7 成品保护 (8)

低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。 2 引用标准 GB50303-2002 (2002.4)建筑电气施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范 电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996) 北京地区电气规程汇编 (2002.12) 3 施工准备: 3.1 设备及材料要求 3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准,符合设计要求;并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件;有生产许可证和安全认证标志,进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件完好、齐全,接线无脱落脱焊,涂层完整,无明显碰撞凹陷。 3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板,并应具有一定的机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度,周边平整无损伤,二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料,木制板面厚度不小于20毫米。 3.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。 3.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定: 3.1. 4.1 发热元件安装在散热良好的位置; 3.1. 4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求; 3.1. 4.3 切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时不触及相邻的压板; 3.1. 4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确; 3.1. 4.5 外壳需接地(PE)和接零(PEN)的,连接可靠; 3.1. 4.6 端子排安装牢固,端子有序号,强、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。 3.1.5 柜、箱内配线: 3.1.5.1 电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆; 3.1.5.2 除电子元件回路或类似回路外,其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;

搅拌设备安装施工工艺标准(完)

搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶(槽)、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一(二)碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机,以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准,规范 (1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 (5)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 (6)《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收:安装搅拌设备前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油(脂)等应按设备说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机、卷扬机、桅杆等(根据设备重量、位置等选用)千斤顶、电焊机、电气焊工具,各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具:水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行,如发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

施工工艺标准

施工工艺标准

施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构,业主要求要遵守原有拓扑,即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接,各楼到中心机房只有一级级联(除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外)。另外,数据网与监控网分开,本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空,必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范: GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求(最低要求) 布线规范,横平竖直,强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外,室外线路应与业主协商好走线线路,尽可能埋地;在没有业主或用户同意的情况下,不得飞线,不得翻楼顶;埋地部分外层套PVC管,埋管深度不低于15厘米;出地面部分2米以下加装铁管(壁厚≥0.8mm)防护。除套管部分外,均使用线槽板及连接件布线,线槽用膨胀钉固定安装,膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识,交换机在墙柜或机柜中固定牢固,线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求

缆线的布放: 缆线布放前,应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放,以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长,工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定: 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前,应对信息点进行配线估算,充分利用好每箱线,做到节约用线。 穿引缆线时,拉线用力应适度,不得野蛮施工。 穿线过程中,特别是在与金属管、转线盒等断面接触时,应保护缆线护套层。 穿好缆线前,应及时做好电缆两端识别标记;缆线布放到位后,应对照两次,发现问题,及时整改;绑扎电缆时,安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。

配电箱安装施工工艺

配电箱安装施工工艺 (1)设备要求 1)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。 2)安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。箱内接线应整齐,满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。 (2)作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件,保持道路平整畅通。 (3)配电箱定位: 根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 (4)基础型钢安装 1)按图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm. 2)基础型钢接地:基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 (5)配电柜(盘)安装 1)柜(盘)安装:应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规范的规定。 2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3)安装配电箱应预埋套箱,安装后面板应与墙面平。 4)柜(盘)调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6)柜(盘)顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近,并注意相位正确。 7)控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一

配电箱盘施工工艺标准

配电箱盘施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气配电箱(盘)安装工程。 2 施工准备 2.1材料: 2.1.1配电箱(盘)应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求,并有产品出厂合格证、生产许可证、试验纪录、CCC认证标识。箱体应有铭牌,附件齐全,无机械损伤、变形,油漆剥落等现象。 2.1.2型钢应无明显锈蚀,并有材质证明。 2.1.3螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。 2.1.4绝缘导线:导线的型号规格必须符合设计要求,并应有“CCC”标志及产品合格证。 2.2机具设备: 2.2.1手动工具:电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、套筒扳手、錾子、扎锥、喷灯、点冲子等。 2.2.2电动工具:台钻、电钻、电锤、电炉、电烙铁、液压开孔器、电焊工具等。 2.2.3测量工具:兆欧表、万用表、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠、红铅笔、试电笔等。 2.2.4安全环保工具:手套、安全带、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。 2.2.5其他工具:高凳、锡锅、灰铲等。 2.3作业条件 2.3.1预埋铁架或螺栓时,墙体结构应已弹出施工水平线。 2.3.2土建工程配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。 2.3.3安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3 操作工艺 3.1工艺流程:

明装配电箱: 弹线定位→→固定螺栓安装→箱固定→配线→绝缘→试运行 暗装配电箱: 弹线定位→箱体安装→箱(盘)芯安装→配线→绝缘→试运行 3.2操作方法 3.2.1弹线定位: 根据设计图纸确定配电精(盘)位置,并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位,并清理好。 3.2.2明装配电箱(盘)支架安装: 依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈漆。采用金属膨胀螺栓固定在安装位置上。 3.2.3明装配电箱(盘)固定螺栓安装: 在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时。首先根据弹线定位确定固定点位置,采用电钻或冲击钻在固定点位置处钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入,且孔洞应平直不得歪斜。 3.2.4明装配电箱(盘)穿钉制作安装: 在空心砖墙上,可采用穿钉固定配电箱(盘)。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板,钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺板连接。 3.2.5明装配电箱(盘)箱体固定: 根据不同的固定方式,把箱体固定在紧固件上。在木结构上固定配电箱时,应采用相应的防火措施。管路进明装配电箱的做法详见图3.2.5中明装做法。

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