设备安装工艺标准
设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准为了确保设备安装的质量和效果，以下是设备安装的通用工艺标准，供参考：1. 设备准备：- 确保设备配件齐全，进行检查和清点。
- 检查设备主体和配件的外观质量，确保无损坏或缺陷。
- 准备好必要的安装工具和设备，确保能够进行顺利的安装作业。
2. 安装场地准备：- 确保安装场地的平整度和承重能力符合设备要求。
- 根据设备尺寸和布局要求，做好相应的场地标识和准备工作。
- 排除安装现场的杂物和障碍物，确保安装作业的顺利进行。
3. 安装过程：- 按照设备安装图纸和要求进行设备的组装和定位。
- 确保设备固定牢固，符合设计要求，不得出现晃动或松动现象。
- 安装过程中要注意保护设备表面，避免划伤或造成损坏。
4. 连接调试：- 完成设备组装后，进行相应的管道和电气连接。
- 对设备进行功能调试和运行试验，确保设备正常运转和性能达到设计要求。
- 调试过程中要对设备进行全面的检查和测试，发现问题及时解决。
5. 清理交接：- 在安装完成后，对安装现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
- 对设备安装过程进行记录和归档，包括工作日志、调试记录等。
- 将设备的使用和维护说明交接给用户，并进行相关培训和指导。
以上是设备安装的通用工艺标准，希望能够帮助到您在设备安装过程中的顺利进行，确保设备安全、稳定地运行。
设备安装是一个涉及工程技术和操作规范的复杂过程，要求安装人员具备丰富的经验和技能，并且严格遵循通用工艺标准。
在实际的设备安装过程中，存在着许多因素会直接影响设备的安装质量和安全，并且会影响设备的运行效果和寿命，因此需要严格执行通用工艺标准来确保设备安装的质量和效果。
设备安装的通用工艺标准不仅包括具体的安装步骤和操作规范，还需要考虑安装现场的安全环境、材料设备的准备以及人员的安全技术意识等方面。
下面将从这几个方面进行详细的介绍。
首先是安装现场的安全环境。
安装现场必须保持整洁、明亮，并且设备安装区域必须设置标志牌，指示牌，以提醒施工人员和其他人员注意安全。
通信设备安装施工工艺标准(完)
通信设备安装施工工艺标准(完)1. 引言本文档旨在为通信设备安装施工提供标准化的工艺指导，以确保设备的安装质量和效果。
在进行安装施工前，请仔细阅读本标准，确保安装过程符合相关法规和安全要求。
2. 施工前准备2.1 设备确认：施工前应对通信设备进行确认，确保设备类型、数量和规格符合设计要求。
2.2 工具准备：准备适当的工具和设备，以满足设备安装所需的现场条件。
3. 安装施工步骤3.1 安装位置确认：根据设计要求和现场情况，确定通信设备的最佳安装位置，并进行标记。
3.2 基础施工：根据设备类型和规格要求，进行必要的基础施工，确保设备能够稳固地安装在地面或支架上。
3.3 电源接入：根据设备的电力需求，进行电源线路接入，确保设备能够正常供电。
3.4 系统连接：根据设备的连接要求，进行各组件之间的连接，确保系统能够正常通信和运行。
3.5 调试测试：在安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的功能和性能符合要求。
3.6 安全管理：在安装施工过程中，应注意安全事项，确保作业人员的人身安全和设备的安全性。
4. 施工后验收4.1 检查和测试：施工完成后，进行设备的检查和测试，确保设备的安装质量和功能正常。
4.2 报备和备案：按照相关规定，将施工完成的通信设备安装情况进行报备和备案，确保施工合规。
5. 结论本文档提供了通信设备安装施工的标准化工艺指导，帮助确保设备安装质量和效果。
在施工过程中，应严格按照本标准进行操作，并注意安全事项。
如果有任何问题或疑问，请及时与相关负责人或专业人士进行沟通和咨询。
注：本文件仅供参考，请以最新的相关法规和规范为准。
工业机电安装工艺标准
工业机电安装工艺标准一、安装准备工作在开始安装之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括但不限于制定安装计划、准备安装工具和材料、以及进行技术培训等。
安装准备工作是确保整个安装过程顺利进行的基础。
二、基础施工及验收在进行机电设备安装前，必须确保基础设施施工已经完成并通过验收。
这包括设备基础、电气设施、管道设施等。
基础施工的质量直接影响到机电设备的运行稳定性和安全性。
三、设备开箱检查在设备到达现场后，应进行开箱检查，以确保设备在运输过程中没有受到损坏。
开箱检查应由供应商和安装团队共同进行，并做好相应的记录。
四、设备搬运及安装根据安装计划，将设备从包装箱中取出并搬运到安装位置。
在这个过程中，应特别注意设备的重量、尺寸和形状，确保安全搬运。
设备安装过程中，应根据设备制造商提供的安装手册进行操作，确保设备正确安装。
五、管道与阀门安装在机电设备安装过程中，管道和阀门的安装是一项重要的工作。
对于管道安装，应确保其稳固、无振动，并做好防泄漏措施。
阀门安装时应确保其能够正常工作，并便于维护和操作。
六、电气与仪表安装电气和仪表的安装包括电线、电缆、电器元件、控制仪表等。
在安装过程中，应确保电气设备的安全性和功能性，同时要考虑到未来的维护和升级。
对于控制仪表的安装，应确保其精度和稳定性。
七、调试与试运行在所有设备和线路安装完成后，需要进行调试和试运行。
这个过程中，应对每一项设备进行功能测试，确保其性能达到设计要求。
同时，试运行可以检测整个系统的稳定性和可靠性。
八、安全与质量检查在整个机电设备安装过程中，安全和质量检查是必不可少的。
安全检查应包括设备的安全性、操作安全、消防设施等。
质量检查应涵盖设备的性能测试、线路检查、阀门和管道的质量等。
检查结果应及时反馈给安装团队，以便进行必要的修正和改进。
九、工程验收与交接当所有设备和系统都已通过调试和试运行，并且已进行了必要的安全和质量检查后，可以进行工程的验收与交接。
验收过程应由业主方、供应商和安装团队共同参与，以确保所有设备都符合设计要求和使用安全标准。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定6）主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
（2）作业条件：1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
4）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
2、操作工艺（1）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（3）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
（4）混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准1. 引言设备安装是指将设备按照规范和技术要求进行安装、调试和验收的过程。
设备安装的质量和效果直接影响着设备的使用寿命和正常运行。
为了保证设备安装的一致性和标准化，制定设备安装通用工艺标准是必要的。
2. 适用范围本文档适用于各类设备的安装工艺，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
3. 安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行以下准备工作：3.1 确定安装位置和布局在安装设备之前，需要确定设备的安装位置和布局。
安装位置应符合设备的要求，并考虑到设备的使用和维修的便捷性。
3.2 准备所需材料和工具根据设备的安装要求，准备所需要的材料和工具。
包括但不限于螺丝刀、扳手、电钻、焊接设备等。
3.3 熟悉设备安装说明书在进行设备安装之前，要仔细阅读设备安装说明书，了解设备的安装要求和注意事项。
4. 安装步骤4.1 确定设备基础安装设备之前，需要先确定设备的基础是否满足要求。
基础包括设备的底座、支撑物等。
如果基础不符合要求，需要进行修整或重新构建。
4.2 安装设备主体根据设备的安装要求，将设备主体放置在安装位置上。
要保证设备主体的水平度和稳定性。
4.3 连接设备管路将设备需要连接的管路进行连接。
要保证管路的连接牢固、密封性好。
4.4 安装控制系统根据设备的要求，安装相应的控制系统。
连接控制系统的电缆和传感器，并进行调试。
4.5 进行设备的调试和验收安装完成后，进行设备的调试和验收工作。
包括设备的功能测试、安全性能测试、运行稳定性等。
5. 安装质量控制为了保证设备安装的质量，需要进行质量控制。
具体控制措施包括但不限于：5.1 检查安装符合要求在安装过程中，进行严格的检查，确保设备安装符合要求。
包括设备位置、布局、连接等。
5.2 进行设备的调试工作安装完成后，进行设备的调试工作。
通过对设备的功能测试和参数调整，确保设备的正常运行。
5.3 进行设备验收安装完成后，进行设备的验收工作。
通过对设备的性能测试和运行稳定性的观察，确认设备的质量。
设备安装分项施工工艺标准
设备安装分项施工工艺标准设备安装是工程建设中的重要环节，其施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
本文将对设备安装分项施工工艺标准进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考与指导。
一、施工前准备。
在进行设备安装施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括对施工现场进行清理、平整，确保施工现场无障碍物存在；对设备及相关工具进行检查，确保施工所需设备完好无损；对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求及安全注意事项。
二、设备吊装。
设备吊装是设备安装中的重要环节，需要严格按照相关规范进行操作。
在进行设备吊装前，需对吊装设备进行检查，确认吊装设备的稳定性和安全性；对吊装方案进行认真制定，包括吊装点的确定、吊装方式的选择等；在吊装过程中，需严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程安全顺利进行。
三、设备固定。
设备固定是设备安装中的关键环节，直接关系到设备的稳定性和安全性。
在进行设备固定前，需根据设备的特点和要求选择合适的固定方式和固定材料；在固定过程中，需严格按照相关规范进行操作，确保设备固定牢固、稳定。
四、管道连接。
管道连接是设备安装中的重要环节，需要确保管道连接的严密性和安全性。
在进行管道连接前，需对连接管道进行检查，确认管道的完好无损；在进行管道连接时，需严格按照相关规范进行操作，包括管道连接方式、连接材料的选择等。
五、设备调试。
设备安装完成后，需要进行设备调试工作。
在进行设备调试前，需对设备进行检查，确认设备安装无误；在进行设备调试时，需严格按照设备调试方案进行操作，确保设备调试顺利进行。
六、施工记录。
在设备安装施工过程中，需要做好相关的施工记录。
包括施工过程中的关键环节、操作人员、施工时间等内容的记录，以备日后查阅。
七、施工总结。
设备安装施工完成后，需要进行相关的施工总结工作。
包括对施工过程中存在的问题进行总结分析，为日后的施工工作提供经验借鉴。
总结，设备安装分项施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
设备安装工艺标准
设备安装⼯艺标准设备安装通⽤⼯艺标准本⼯艺适⽤于通⽤设备安装⼯程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施⼯及设备的校正。
⼀、施⼯准备（⼀）技术准备1、设备图、安装基础图、⼯艺流程图、产品使⽤说明书；2、⼟建相关的图纸；3、国家规定的施⼯规范及标准；4、施⼯平⾯布置图。
（⼆）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千⽄顶、钳⼯移动操作台、轮轴节定⼼卡具、钢丝绳、⼿电筒、各种钳⼯⼯具及专⽤⼯具。
2、材料：钢板、橡胶板、道⽊、⽊板、铜⽪、铅丝、煤油、汽油、砂布、⾦相纸、塑料布、⽩布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：⽔准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、⽔平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件1、设备房内墙⾯、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、⾬、雪。
2、接通⽔源、电源、运输和消防道路畅通。
3、⼟建设备基础已完成。
⼆、施⼯⼯艺（⼀）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重⼼与设备重⼼应在同⼀铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中⼼⾄基础边缘⽔平距离的3％～5％。
2)基础标⾼、位置和尺⼨，必须符合⽣产⼯艺要求和技术条件。
3)同⼀基础应在同⼀标⾼线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，⽽且要保持⼀定的间距。
4)基础的平⾯尺⼨应按设备的底座轮廓尺⼨⽽定，底座边缘⾄基础侧⾯的⽔平距离应不⼩于100mm。
5)设备安装在混凝⼟基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝⼟基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm⽅格编成的钢筋⽹加固，上层钢筋⽹低于基础表⾯不应⼩于5cm，其上下层钢筋⽹的总厚度不应⼩于20cm。
6)凡精度较⾼，且不能承受外来的动⼒，或本⾝振动⼤的设备，必须敷设防振层，以减⼩振动的振幅，并防⽌其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性⽔分影响的基础，应设置防护⽔泥。
（2）基础的验收1)所有基础表⾯的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝⼟块等)及脏物和⽔要全部清除⼲净，地脚螺栓孔壁的残留⽊壳应全部拆除。
建筑机电设备安装工艺标准
建筑机电设备安装工艺标准一、前言。
建筑机电设备安装工艺标准是指在建筑工程中，对于机电设备的安装过程所制定的技术标准和操作规范。
机电设备的安装工艺标准对于保障建筑工程的质量、安全和可靠运行具有重要意义。
本文将从机电设备安装的工艺标准、标准的制定依据、标准的内容要求等方面进行详细介绍。
二、机电设备安装工艺标准的制定依据。
1. 国家相关法律法规和标准，机电设备安装工艺标准的制定应符合国家相关法律法规和标准的要求，如《建筑工程安装工程质量验收规范》、《建筑工程机电设备安装工程验收规范》等。
2. 行业标准和规范，机电设备安装工艺标准的制定还应参照行业标准和规范，如《建筑机电设备安装工程技术规范》、《建筑机电设备安装工程质量验收标准》等。
3. 工程实际情况，机电设备安装工艺标准的制定还应考虑到具体工程的实际情况，包括工程的类型、规模、环境条件等因素。
三、机电设备安装工艺标准的内容要求。
1. 设备安装前的准备工作，包括施工方案的编制、材料设备的准备、施工现场的准备等。
2. 安装过程的操作规范，包括设备吊装、安装、连接、调试等过程的操作规范和要求。
3. 安装质量验收标准，包括设备安装后的质量验收标准和方法，确保设备安装质量符合要求。
4. 安全生产要求，包括设备安装过程中的安全生产要求和措施，确保施工安全。
5. 环境保护要求，包括设备安装过程中的环境保护要求和措施，确保施工过程对环境造成的影响最小化。
四、结语。
建筑机电设备安装工艺标准的制定对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行施工，才能确保机电设备安装的质量和安全可靠。
因此，建议各相关单位在进行机电设备安装工艺标准制定时，要充分考虑国家法律法规、行业标准和工程实际情况，制定科学合理的标准，从而提高建筑工程的质量和安全水平。
机房机械设备安装工艺标准
机房机械设备安装工艺标准1. 引言本文档是为了规范机房机械设备安装工艺而编写的标准。
机房是信息技术基础设施的核心组成部分，机械设备安装是机房建设的重要环节之一。
通过遵循本标准，可以确保机房机械设备的安装质量，提高机房设备的稳定性和可靠性，保障机房正常运行。
2. 安装环境准备2.1 机房环境机房应保持干燥、通风、无尘、温度适宜的环境。
在安装机械设备之前，应对机房进行充分清洁和整理，确保没有杂物、灰尘等影响安装和设备运行的因素。
2.2 安全措施在机械设备安装过程中，应严格按照相关安全规范操作，并配备必要的安全设备。
安装人员要佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并使用合适的工具进行操作，确保人身安全。
3. 机械设备安装步骤3.1 设备验收在机械设备安装之前，应进行设备验收。
验证设备的数量、型号、规格等信息是否与采购合同一致，并对设备进行外观检查，确保无损坏和缺陷。
3.2 安装设备支架根据设备的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应牢固、稳定，能够承受设备的重量。
在安装支架时，应保持水平，避免倾斜。
3.3 连接电源和网络按照设备的要求，连接相应的电源和网络线缆。
在连接电源时，应确保电源负载均衡，避免过载。
网络连接应符合相关标准，确保设备能够正常通信。
3.4 安装附件根据设备的具体要求，安装相关附件。
附件可以包括散热装置、风机、隔音材料等。
安装附件时，应按照设备厂家提供的安装指南操作，并确保附件与设备的兼容性。
3.5 调试设备完成设备安装后，进行设备的调试工作。
通过启动设备并进行功能测试，确保设备正常工作。
在调试过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常及时处理。
3.6 安装设备警告和指示标识在设备安装完成后，应安装相应的警告和指示标识，以提醒使用人员注意设备运行状态，防止误操作和事故发生。
4. 安装质量控制4.1 安装验收在机械设备安装完成后，应进行安装验收。
验收内容包括设备的数量、型号、规格是否与采购合同一致，设备的安装位置是否正确、稳定，设备的连接是否牢固，设备的功能是否正常等。
机械设备安装工艺设计标准
第一章通用设备1、总则1。
1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程.对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1。
2设备安装工程必须按设计施工.在施工中,施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收,除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1。
4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后,方可使用。
1。
5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1。
6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排,以确保施工的顺利进行。
1。
7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1。
9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录,工程验收时，即以此记录为依据。
1。
11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。
负荷试运转应由建设单位负责进行,安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装2。
通用机械设备安装工艺标准
通用机械设备安装工艺原则毛正荣出处：更新时间：2023年05月31日通用机械设备安装工艺原则1.主题内容与合用范围本原则规定了通用机械设备旳基础验收、设备就位、找正和找平旳施工技术规定和操作工艺。
本原则合用于通用机械设备安装工程。
2.引用原则GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；有关旳阐明书、技术文献和设计图纸。
3.施工程序：基础验收和处理→设备开箱检查→设备搬运→安装就位→找平、找正→预留孔灌浆→精找、紧固地脚螺栓→填写安装记录、签证→二次灌浆。
4.基础验收和处理4.1基础复查验收条件4.1.1基础施工单位在基础上放出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线。
4.1.2基础表面及预留孔已清理洁净，模板已拆除。
4.1.3基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。
4.2基础复验程序4.2.1基础核验应由监理或建设单位代表、基础施工单位代表、安装施工单位代表参与，核验旳记录应由三方代表签字。
4.2.2对基础旳坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、预埋地脚螺栓或预留孔等旳质量和偏差应符合规范和设计规定，并作好记录，基础尺寸和位置容许偏差见下表（表1）。
表1 基础尺寸和位置容许偏差表项次项目容许偏差（mm）1 坐标位置（纵横轴线） ±202 不一样平面旳标高－203 平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 ±20－20＋204 平面旳水平度（包括地坪上需安装设备旳部分）每米 5全长 105 垂直度每米 5全长 106 预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（根部和顶部） ±27 预留地脚螺栓孔中心位置 ±10深度＋20孔壁铅垂度每米 108 预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20中心位置 ±5水平度（带槽旳）每米 5水平度（带螺纹孔旳）每米 24.2.3设备基础尺寸和位置偏差超过容许偏差或质量达不到设计规定，应会同设计单位、基础施工单位、监理或建设单位，根据实际状况，约定处理措施，制定处理方案。
机械设备安装工艺规范
机械设备安装工艺规范导言：机械设备安装是各行业的基础工作之一，对于设备的安全性、可靠性、性能发挥等方面起着至关重要的作用。
为了确保设备安装的顺利进行和质量的保障，制定并遵守一套科学合理的机械设备安装工艺规范是非常必要的。
本文将从设备准备、安装前准备、安装过程、安装结束后的验收等方面，详细阐述机械设备安装工艺规范的要点。
一、设备准备设备准备是机械设备安装过程中最为重要的一环，要保证设备的齐全、完好，并做好相应的标识和分类。
具体步骤如下：1.材料准备：对于设备安装所需的材料，应提前统计并进货采购，确保材料的充足性和质量的可靠性。
2.设备准备：根据安装任务和设备清单，将所需的设备齐全，并做好设备的分类、标识和记录。
3.工具准备：根据设备安装的要求，提前准备好所需的工具和仪器，并确保其完好无损。
4.人员准备：根据安装任务的复杂程度和工期，组织好相应的人员，并确保具备相应的技能和经验。
二、安装前准备在正式进行设备安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。
具体要点如下：1.安装方案编制：根据设备的特点和要求，编制详细的安装方案，包括工序、工艺和操作规程等方面的内容。
2.现场勘测：对设备安装的现场进行认真的勘测，了解环境条件、空间布局及相关设备等情况，确保安装工作的顺利进行。
3.安全保障：针对安装过程中可能存在的安全风险，制定相应的安全保障措施，并做好安全警示标志和防护设施的设置。
4.施工计划制定：根据安装方案和工期要求，制定详细的施工计划，明确任务分工和工作时间，确保安装进度和质量。
三、安装过程设备安装的过程通常包括设备吊装、定位、安装连接等环节，需要严格按照工艺规范进行操作。
具体要点如下：1.设备吊装：根据安装方案和设备特点，选择合适的吊装方式和工艺，并确保吊装设备符合相关标准和要求。
2.设备定位：根据设备布置图和实际情况，进行设备的准确定位，并确保设备与周围设施的协调和连接。
3.安装连接：根据设备之间的连接要求，采用适当的方法进行安装连接，确保连接的牢固性和稳定性。
电动机与附属设备安装工艺标准
防护装置的类型：包括安全栅栏、 安全罩、安全门等
电动机的安装方式
固定式安装：将电动机固定在基础上，适用于大功率电动机 移动式安装：将电动机安装在可移动的支架上，适用于小功率电动机 悬挂式安装：将电动机悬挂在吊架上，适用于高空作业的电动机 倾斜式安装：将电动机倾斜安装，适用于特殊场合的电动机
电动机的固定与校正
固定方式：采用螺栓固定或焊接固定 固定位置：根据电动机安装说明书确定 固定要求：牢固可靠，无松动、变形 校正方法：采用水平仪或激光仪进行校正，确保电动机水平、垂直度符合要求
联轴器的安装
检查联轴 器是否完 好无损， 尺寸是否 合适
清理联轴 器表面， 确保无油 污、灰尘 等杂质
调整联轴 器位置， 确保轴心 线对齐
紧固联轴 器螺栓， 确保螺栓 紧固力矩 符合要求
检查联轴 器转动是 否灵活， 有无异常 声音
完成联轴 器安装， 进行试运 行，确保 设备运行 正常
传动装置的安装
要求
电动机运行应平稳， 无异常振动和噪声
电动机温升应符合设 计要求，无过热现象
电动机保护装置应齐 全，动作灵敏可靠
电动机附属设备安装 应符合设计要求，运
行正常
电动机安装完成后，应 进行试运行，检查各项 性能指标是否符合设计
要求
附属设备安装质量标准
设备安装位置 设备安装牢固： 设备安装精度： 设备安装外观： 设备安装安全： 设备安装调试：
设备安装通用工艺标准范本
设备安装通用工艺标准范本1. 引言设备安装是指将各种设备按照规定的布局和连接方式，正确地安装在指定位置，并保证其正常运行的一系列工作。
为了保证设备安装工作的质量和效果，需要制定通用工艺标准范本，以确保各个安装项目的一致性和规范性。
2. 目的本文档的目的是为设备安装工作提供一个通用的指导框架，包括安装前的准备工作、安装过程中的具体步骤、安装后的测试和验收等内容，以确保设备的正常安装和运行。
3. 安装前的准备工作在设备安装前，需要完成以下准备工作：1.根据设备安装图纸和技术要求，准备所需的安装材料、工具和设备。
2.清理和准备设备安装位置，确保没有杂物和障碍物，并满足设备的安装要求。
3.对设备进行检查和保养，确保设备本身没有损坏，并根据需要进行维护和修理。
4. 设备安装的具体步骤设备安装的具体步骤如下：4.1 准备安装位置1.根据设备安装图纸和布局要求，确定设备的安装位置，并进行标记。
2.根据设备的重量和结构特点，选择适当的支撑和固定设备的方式。
3.在安装位置上进行必要的加固和改造，以满足设备的安装要求。
4.2 安装设备1.将设备运输到安装位置，并组织人员进行设备安装。
2.按照设备安装图纸和技术要求，进行设备的组装、调整和安装。
3.在安装过程中，注意设备的平稳和垂直，并进行必要的固定和连接。
4.3 接口连接1.根据设备的功能和工作要求，进行接口连接，包括电气接线、管道连接等。
2.检查接口连接的质量和可靠性，并进行必要的调整和修正。
4.4 检查和测试1.在设备安装完成后，进行设备的检查和测试。
2.检查设备的外观和内部结构，排除可能存在的问题和隐患。
3.进行设备的功能测试和调试，确保设备的正常运行。
5. 设备安装的验收设备安装完成后，需要进行验收工作：1.根据设备安装合同和技术要求，进行设备安装的验收。
2.对设备的安装质量、安装效果和安装记录进行检查和评估。
3.完成验收报告和相关文件，确保设备安装的合格和规范。
吊装设备工程施工工艺标准
吊装设备工程施工工艺标准1. 范围本工艺标准适用于各类建筑工程中大型设备、材料吊装工程，包括工厂、矿山、电力、交通、水利、石油化工、建筑等领域。
2. 施工准备2.1 资料准备施工前应充分了解设计文件、施工图纸、技术要求、施工方案、安全措施等相关资料，明确吊装设备的重量、尺寸、结构特点以及吊装部位。
2.2 人员准备从事吊装作业的人员应具备相应的专业技术资格和操作经验，熟悉吊装设备的工作原理和操作规程。
2.3 设备准备根据吊装设备的重量、尺寸和施工条件选择合适的起重机械，如塔吊、履带吊、叉车等。
并确保起重机械的安全性能满足吊装要求。
2.4 工具准备准备吊装所需的钢丝绳、麻绳、链条、吊具、卡具、垫木、楔木、千斤顶、油泵、油管等工具和材料。
2.5 安全防护措施施工前应制定详细的安全防护措施，包括作业现场的安全警示标志、作业人员的个人防护装备、现场紧急救援预案等。
3. 施工工艺3.1 吊装前的准备工作a) 对吊装设备进行详细检查，确认设备是否固定牢固，吊装部位是否符合要求。
b) 对起重机械进行试车，检查其工作性能是否正常。
c) 检查吊具、钢丝绳、链条等吊装工具是否符合吊装要求，并进行试吊。
d) 确定吊装信号指挥，明确指挥人员与操作人员的沟通信号。
3.2 吊装过程a) 按照预定的吊装方案和顺序进行吊装作业。
b) 吊装过程中应密切注意吊装设备的平衡，防止设备倾斜、旋转。
c) 吊装过程中应严格控制吊装速度，避免速度过快导致吊装设备受损。
d) 吊装过程中应随时检查吊装工具的磨损情况，发现异常立即停止吊装。
e) 吊装设备到达指定位置后，应进行临时固定，确保设备稳定。
3.3 吊装后的验收a) 吊装完成后，对吊装设备进行验收，确认设备安装位置、姿态是否符合要求。
b) 对吊装过程中使用的工具、设备进行清理、检查、维护，确保其下次使用时正常。
c) 对吊装现场进行清理，确保现场整洁、无遗留物品。
4. 质量标准吊装设备应满足以下质量标准：a) 设备安装位置、姿态应符合设计要求。
设备安装施工工艺标准
安装工艺一、基础交接验收 1、基础验收：基础应由建设单位会同总包单位、土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合检查验收，办理工序交接手续。
2、基础复核标高、轴线、螺栓间距支承面及地脚螺栓的允许偏差应符合下表：；项 目 允许偏差(mm)基础中心 20 基础支承面中心5二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面标高 ±3.0二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面水平度 L/200，且≤4地 脚螺 栓中心距 ±2顶端标高+20 螺栓中心对基础轴线距离±2二、筒体安装工艺倒装程序：平台铺设→桅杆提升架安装→最上一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→外加固圈安装→用提升架手动葫芦提升壁板→下一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→（重复工序）根据火炬结构形式及外部环境条件，选用15ｔ手动葫芦提升倒装法施工提升支架均匀布置在桶壁内侧。
安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。
由于支架的稳定性影响整个桶体提升的稳定，必须平稳垂直固定。
支座板靠罐中心的一边与平台板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。
这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统充分保证提升系统的稳定性。
1、 底座拼装：设备到了现场临时用枕木找平把底座吊上去拼好，用卷尺测量底座的外形尺寸无误差后焊接。
2、 垫铁布置在基础上地脚螺栓附近用水平尺找平，水准仪测量出设备标高。
3、 底座焊好后用25T 吊车就位，用水准仪精确调整后，把螺栓拧紧。
4、 筒内抱杆布置，抱杆底部如有土垫层必需夯实铺设钢板或枕木、用钢板在相应的位置固定到底座上，钢板不可与抱杆焊死，抱杆顶部相互与中间支柱连接，挂好倒链。
5、 制作临时平台① 在地面底座周边搭设临时操作平台利于围板操作。
② 筒内平台满铺与底座上平面水平。
③ 筒内搭设二层平台在抱杆顶部架板铺满便于装保温，预留保温材料孔。
6、 围板、起吊① 焊好后用地规在底座上放样画出筒体内径做内外定位板并焊接。
电气设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高平安性的重要环节。
本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合标准，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择适宜的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择适宜的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气平安事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择适宜的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择适宜的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 平安措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下平安措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工平安操作规程，如梯子使用标准、场地清理等- 防止设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和标准要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养方案，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和平安性。
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设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备(一)技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书;2、土建相关的图纸;3、国家规定的施工规范及标准;4、施工平面布置图。
(二)主要器具及材料1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
(三)现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输与消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺(一)设备基础1、基础的检验(1)基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2)基础标高、位置与尺寸,必须符合生产工艺要求与技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N／m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础,应设置防护水泥。
(2)基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除,杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物与水要全部清除干净,地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
2)对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3)按设计图样的要求,检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
4)根据设计尺寸的要求,检查基础各部尺寸就是否与设计要求相符合,如有偏差,不得超过允许偏差,见下表1—1。
表1—1设备基础尺寸与位置的质量要求序号 项 目允许偏差/mm1 基础座标位置(纵、横轴线) 土20 2基础各不同平面的标高 +0 －20 3基础上平面外形尺寸士20 凸台上平面外形尺寸－20 凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分):每米 5 全长 10 5竖向偏差:每米 5 全高20 6预埋地脚螺栓:标高(顶端)+20 0 中心距(在根部与顶部两处测量)土20 7预留地脚螺栓孔:中心位置土10 深度 +20 0 孔壁的铅垂度20 (3)基础偏差的处理设备基础经过检查验收,如发现不符合要求的部分,应进行处理,使其达到设计要求。
在一般情况下,经常8预埋活动地脚螺栓锚板:标高+20 0 中心位置土5 水平度(带槽的锚板) 5 水平度(带螺纹孔的锚板)2出现的偏差有两种:一种就是基础标高不符合设计要求,另一种就是地脚螺栓位置偏移。
至于整个基础中心线误差与外形尺寸偏差过大的情况,比较少见。
为此,对基础偏差的处理,可采用下列方法:1)当基础标高达不到要求时,如基础过高,可用凿子铲低;过低时,可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混凝土,或者用增加金属支架的方法来解决。
2)当基础偏差过大时,可用改变地脚螺栓的位置,来调整基础的中心。
3)地脚螺栓的偏差:如就是一次灌浆,在偏差较小的情况下,可把螺栓用气焊枪烤红,矫正到正确位置;如偏差过大,对于较小的螺栓,可挖出重新预埋;对于较大的地脚螺栓,挖到一定深度后割断,中间焊上一块钢板。
4)上述处理方法的实施,必要时,要征得设计、建设单位等的认定。
5)基础经过处理合格后,方可进行设备安装。
(4)设备基础的强度检查对混凝土的质量检查,主要就是检验其抗压强度,因为它就是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。
有特殊要求的机械设备,安装前应对基础进行强度测定。
1)中、小型基础的强度测定通常可用钢球撞痕法进行测定,检测的方法,见图1-0。
在被检测的基础上,放一张白纸,白纸下面垫上一张复写纸,将钢球举到一定高度(落距)时,让其自由下落到白纸上,然后测下白纸上留下撞痕直径的大小,查得撞痕直径与混凝土的强度值的关系。
2)大型设备基础的强度测定为了避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉,因此,在设备安装前,应对基础进行预压试验,加压的重量为设备重量的1、25～1、5倍,时间为3～5天。
预压物可用钢材、砂子、石子等。
预压物应均匀地放在基础上,以保证基础均匀下沉。
在预压期间要经常观察下沉情况。
预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。
图1-0 钢球试验冲击法(二)地脚螺栓1、地脚螺栓分类地脚螺栓可分为死地脚螺栓与活地脚螺栓两大类。
(1)死地脚螺栓死地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它往往与基础浇灌在一起。
它主要就是用来固定工作时没有强烈振动与冲击的中、小型设备。
死地脚螺栓的长度一般为100～1000mm。
常用的死地脚螺栓,头部做成开叉式与带钩的形状。
带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆,以防止地脚螺栓旋转或拔出。
通常民用及工业设备安装用的都就是死地脚螺栓。
(2)活地脚螺栓活地脚螺栓又称长地脚螺栓,就是一种可拆卸地脚螺栓。
它主要用来固定工作时有强烈振动与冲击的重型设备。
这种地脚螺栓的长度一般为1～4m。
它的形状可分为两种;一种就是两端都带有螺纹及螺母;一种就是锤形(T字形)。
活地脚螺栓要与锚板一起使用。
锚板可用钢板焊接或铸造成形。
它中间带有一个矩形孔或圆孔,供穿螺栓之用。
2、地脚螺栓选用地脚螺栓、螺母与垫圈,一般都就是随设备带来,它应符合设计与设备安装说明书的规定。
如无规定可参照下列原则选用:(1)地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径,其关系按表1—2选用。
表1—2地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系(单位:mm)孔径12～13 13～17 17～22 22～27 27～33 33～40 40～48 48～55 55～65 螺栓直径 1 36 42 48(2)每一个地脚螺栓,应根据标准配一个垫圈与一个螺母,对振动较大的设备,应加锁紧螺母或双螺母。
(3)地脚螺栓的长度应按施工图规定,如无规定时,可按下式确定:L=15D+S十(5～10)mm式中L——地脚螺栓的长度(mm);D——地脚螺栓的直径(mm);S——垫铁高度、机座与螺母厚度以及预留余量(2～3牙)的总与(mm)。
3、地脚螺栓的敷设地脚螺栓在敷设前,应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净,但螺纹部分要涂上油脂。
然后检查与螺母配合就是否良好,敷设地脚螺栓的过程中,应防止杂物掉人螺栓孔内。
(1)死地脚螺栓敷设方法1)一次浇灌法在浇灌基础时,预先把地脚螺栓埋入,与基础同时浇灌称为一次浇灌法。
根据螺栓埋人深度不同,可分为全部预埋与部分预埋两种形式,见图1-1。
在部分预埋时,螺栓上端留有一个100mm×100mm(深22～300)mm的方形调整孔,供调整之用。
一次浇灌法的优点就是减少模板工程,增加地脚螺栓的稳定性、坚固性与坑振性,其缺点就是不便于调整。
采用一次浇灌法时,地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。
制作地脚螺栓定位板,定位板孔径比地脚螺栓直径大0、5～1.0mm,规孔钻孔,钻孔误差不得大于0.5mm。
定位板厚度不得小于8mm,剪切加工,保证定位板无变形。
用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后,在浇灌混凝土前,要对地脚螺栓的中心距、垂直度与标高进行测量与检查。
地脚螺栓中心距允许偏差小于等于(3～5)mm、垂直度允许偏差小于等于L／100(L为地脚螺栓长度),标高的允许偏差小于等于(5～10)mm。
图1—2地脚螺栓定位板2)二次浇灌法在浇灌基础时,预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔,安装设备时穿上螺栓,然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死,此法优点就是便于安装时调整;缺点就是不如一次浇灌法牢固。
自由移动定位板在敷设二次浇灌地脚螺栓时,应注意其下端弯钩处不得碰底部,至少要留出100mm的间隙,螺栓到孔壁的各个侧面距离不能少于15mm,如间隙太小,灌浆时不易填满,混凝土内就会出现孔洞。
如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时,则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上,如圆钢筋,应在弯钩端上穿一圆钢棒,见图1—3。
(2)活地脚螺栓的敷设在设备安装之前,先将锚板敷设好,要保持平正稳固,在安装活地脚螺栓时,在螺栓孔内,不要浇灌混凝土,以便于设备的调整,或更换地脚螺栓。
活地脚螺栓下端如就是螺纹的,安装时要拧紧,以免松动;下端就是T字形的,在安装时,应在其上端打上方向标记,标记要与下端T字形头一致。
这样当放在基础内时,便于了解它就是否与锚板的长方孔成90。
交角。
4、地脚螺栓安装地脚螺栓安装时应垂直,其垂直度允许误差为L／100。
地脚螺栓如不垂直,必定会使螺栓的安装座标产生误差,对安装造成一定的困难。
同时由于螺栓不垂直,使其承载外力的能力降低,螺栓容易破坏或断裂。
同时,水平分力的作用会使机座沿水平方向转动,因此,设备不易固定。
有时已安装好的设备,很可能由于这种分力作用而改变位置,造成返工或质量事故。
由于地脚螺栓安装铅垂度超过允许偏差,使螺栓在一定程度上承受额外的应力,所以地脚螺栓的铅垂度对设备安装的质量有很大影响。
5、地脚螺栓的检查及其问题处理地脚螺栓埋设的好坏,直接影响设备安装的质量。
有些设备对标高、位置的准确性要求很严,特别就是自动化程度高的联动设备,要求更严。
因此,在地脚螺栓埋设之后与设备安装之前,必须对其进行检查与矫正。
当发生偏差。
而必须进行处理时,应根据设备的具体情况,采用不同的处理方法,一般常见的有以下几种处理方法:(1)地脚螺栓中心偏差的处理1)螺栓直径在24～30mm以下,中心线偏移10mm以内时,可先用氧乙炔焰把螺栓烤红,再用大锤将螺栓敲弯,或用千斤顶弯,也可以用螺栓钩矫正,见图1-4,矫正后要用钢板焊牢加固。
图1-4 用钩矫正地脚螺栓2)螺栓直径小于30mm,中心线偏移10～30mm的,要用氧乙炔焰把螺栓烤红,再用大锤将螺栓敲弯后,用钢板焊牢加固,防止拧紧螺栓时复原,见图1-5。
图1-5 中心偏差的处理3)若螺栓间距不对,则可按图1-6所示,将螺栓用氧乙炔焰烤红之后,用大锤将螺栓敲弯,在中间焊上钢板加固,在以后灌浆时把它灌死。
4)对于大螺栓(直径在30mm以上)发生较大偏差时,可按图1—7的方法处理。
即螺栓切断之后,用一块钢板焊在螺栓中问。
如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板,其长度不应小于螺栓直径的3—4倍。