静设备安装工艺标准
静设备安装工程
▲ 在施工现场组装的换热设备,应进行压力试验;
▲ 合同有规定时,应按合同规定执行。
6.2 换热设备液压试验时的液体温度,应符合下列要 求:
▲ 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设 备液压试验时,液体温度不得低于5℃。对于其 他低合金钢制换热设备,液压试验时的液体温 度不得低于15℃;
《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HG212-83
工程质量监督的依据
《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－ 93
《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》 SH3504-2000
《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001
《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T35372002
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997
《石油化工塔盘设计规范》SHJ3088-1998
《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T 3115-2000
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507—2005 9.1.4、9.5.10、9.5.15
工程质量监督的依据
《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526—2004
3.0.6
《石油化工低温钢焊接规程》 SH3525—2004
4.2.2、5.3.5
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 GB50236—98
化工装置静设备安装工程质量控制
2020，46（5）：85-86.
〔编辑下） 骳髄體
0 引言 化工静设备是化工行业生产的主体设备，在化工行业项目建
设的设备投资中所占的比例很大。因此，化工静设备安装是化工 项目建设中的重点内容之一，必须做好静设备安装过程的质量控 制，否则就无法及时发现安装中的问题，可能导致项目返工和拖 期，为将来的化工生产留下安全隐患，甚至导致设备无法正常运 行或报废，造成不可估量的损失。只有肩负起监理职责，在化工项 目建设中以科学、严谨、负责的态度做好安装质量监理，才能最大 限度地保证和提升化工静设备安装工程的质量。 1 化工静设备的特点分析 1.1 化工静设备的构造特点
化工装置静设备安装工程质量控制
徐振龙
（大庆石化建设有限公司，黑龙江大庆 163000）
摘 要：为了保障化工行业的优质发展，提高企业竞争力，要在项目建设时严抓质量控制，保证静设备的安装质量。从化工静设备安 装工程质量控制入手，分析严把质量关的手段和措施，以期为化工行业的优质发展提供参考。 关键词：化工静设备；安装工程；质量控制 中图分类号：TQ050.7 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.06D.53
参考文献 ［1］ 李敏.冷库制冷工艺设计［M］.北京：机械工业出版社，2009.
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理，2020（19）：162-163.
石油化工装置静置设备安装质量控制要点
2019年11月石油化工装置静置设备安装质量控制要点何正明孟翔宇（中国石油天然气第七建设有限公司，山东青岛266061）摘要：文章介绍了石油化工装置中静置设备的定义、常见静置设备的类别，叙述了静置设备的特点，着重从设备到场验收、基础验收、垫铁安装、设备安装等方面论述了静置设备安装过程中质量控制要点。
关键词：石油化工装置；静置设备；质量控制静置设备是指设备在安装后处于静止状态且在生产操作过程中不需要动力传动的设备。
在石油化工装置中，静置设备被广泛的应用于传质、传热、介质加热、化学反应等各种工艺过程以及储存物料。
常见的静置设备有塔器、容器、换热器、空冷器、反应器、分离器、工业炉、储罐等。
1静置设备的特点1.1危险性大石油化工装置静置设备基本上都是非标设备，通常每台设备制造费用高、每台设备所使用的材料种类较多、施工技术较高，设备通过是超高、超大、超重，很多设备在发货前都要经过整体热处理，若运抵施工现场后发现问题，处理起来很麻烦，并且由于施工现场工期紧张，不可能有太多时间用来处理发现的问题，因此把握每道工序的质量检查极为重要。
1.2价值高石油化工装置静置设备的类别较多，并且工艺生产大多处于高温、高压及密封系统中，因此需要由种类繁多的工艺设备来完成。
石油化工生产装置中的介质基本上都是易燃、易爆、有毒、有害且是强腐蚀性等，所以设备在设计及选材方面要求具有耐高温、高压，具有耐强腐蚀性等性能，设备价值高。
2安装过程中质量控制要点2.1设备到场验收石油化工装置静置设备大都为整体进场，进场时须随同提供随机资料，包括施工图纸、质量文件、施工规范、工艺文件等，其中质量文件中的特性数据要满足施工图纸和相关的标准规范、需要复验的材料要提供复验报告、属于压力容器的还应满足《固定式压力容器安全技术监察规程》等要求。
设备开箱验收时，要重点检查装箱单号、装箱数量及外包装情况，核对设备名称及型号，复测设备尺寸及规格，逐项复查设备内件及安全附件的规格、型号、数量，设备外观情况要符合：（1）外表面光滑，没有受损、凹坑、变形及锈蚀等现象；（2）残留的焊接飞溅和临时安装的施工卡具焊疤要打磨干净；（3）设备防腐蚀面与表面无划痕和各类钢印标记；（4）设备接管要做好成品保护；（5）设备方位线、中心线要有清晰的标记；（6）表面防腐层没有破损、起皮、掉落和锈蚀等现象。
(设备管理)静置设备安装工程施工
石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制第一节、石油化工静置设备分类石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。
在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。
由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。
一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。
大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。
如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。
2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。
有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。
如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。
3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。
4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。
如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。
二、按设备的形状分类工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。
球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。
球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。
随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。
因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。
3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。
石油化工静设备安装规范
石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
4静设备施工方案
4静设备施工方案主要材料与设备：1.钢结构工程：钢结构工程施工主要包括：钢梁、钢柱、檩条、钢筋混凝土结构连接件、连接螺栓、焊材、接头补强钢板、隔震支座、焊接用电源、焊工、验收。
2.外墙幕墙施工：幕墙施工主要包括铝合金型材、角码、螺栓、密封胶条、护墙板、垫圈、螺钉、密封胶、起重机、吊篮、状况，等。
3.屋面防水施工：防水施工主要包括单层PVC防水卷材、液体防水材料、波纹钢板、瓦楞钢板、涂料、涂刷辊、扁刀、燃油炉、风干砂尘机、管道等。
4.安装工程：安装工程包括：电梯、水泵、暗访、消防设备、给排水管道、照明设备、热电设备、起重机械等。
5.装修工程：装修工程施工主要包括：石材、油漆颜料、涂料批准剂、清漆、贸易标识、吸水膏、墙面地板泡沫材料、磁砖、地砖、橡胶地坪、线条、挂钩、电子数码、交流设备、喷涂设备、喷枪等。
设备与人员要求：1.设备工作人员：钢结构工程施工设备：塔吊、升降机、吊车、消防设备、熔断器、灭火器、消防水泵机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、打磨机、钢筋割断机、法兰磨床等。
幕墙施工设备：吊篮、起重机、气动扳手、电焊机、电动扳手等。
2.施工工程师：钢结构工程工程师、幕墙工程师、防水工程师、安装工程师、装修工程师等。
3.监测工作人员：工地安全监管人员、施工现场主管、质监员、材料检验员、隐蔽验收员等。
4.施工人员：钢结构工程施工人员：操作工、钢结构焊工、钢结构喷漆工、电焊工、操作手等。
幕墙施工人员：幕墙安装工、气密性工、幕墙系统施工工、幕墙密封胶工、幕墙螺丝工、幕墙材料搬运工、模板木工、幕墙设计工等。
防水施工人员：防水材料搬运工、灵活补伸员、弹性堵漏员、涂料涂刷工等。
安装工程：电梯安装工、水泵安装工、电气安装工、通风安装工、强排安装工、照明安装工、暗访安装工、热电安装工等。
各工序施工方案：1.钢结构工程施工方案：1）钢结构制作：根据施工图纸排布，现场钢梁钢柱分段放置，分段吊装，焊接等。
2)焊接：在安全有防护措施下，焊接出合格的焊缝以及连接点。
静设备管理规定
静设备管理规定一、目的为加强静设备管理，确保静设备安全、稳定、长周期运行，明确静设备设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求，特制定本规定。
二、定义及范围静设备是指储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接静设备。
本规定适用于**公司及子公司静设备的管理工作。
三、职责分工（一）设备部1、静设备管理的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和静设备管理规定、规程和标准，制定公司静设备管理制度以及管理工作计划，并检查执行情况。
2、参与静设备设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。
3、组织建立和健全“一台一档”的静设备档案和台账，掌握设备状况，进行设备技术状况分析。
4、组织编制和审核年度静设备修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，并组织实施。
5、针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、不断提高静设备的管理水平。
6、组织审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩项目中的设计方案审查和竣工验收。
7、参与静设备事故的调查、分析和处理。
8、负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
9、负责静设备的检查、考核、评比以及年度工作总结。
（二）属地车间1、严格执行静设备管理规定，严格执行工艺操作规程，负责静设备的维护保养和日常检查工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。
2、参与静设备的专业检查，组织外部专项检查的迎检。
3、负责建立“一台一档”的静设备档案和台账，进行静设备技术状况分析和管理工作总结。
4、负责编制、上报静设备的修理、更新、改造、检测和备品配件计划。
5、负责本车间静设备修理、更新、改造、扩建、检测项目的现场施工管理工作。
6、参与静设备更新、改造扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作，参与静设备事故的调查、分析和处理。
（三）项目部1、组织审核施工单位编制的施工方案。
建筑机电设备安装施工工艺
建筑机电设备安装施工工艺（一）施工顺序及工艺流程1、施工原则及顺序设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊，后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排专业设备施工队进行设备的安装施工。
2、施工程序（1）转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平→二次灌浆、抹面→拆洗、组装→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴对中→机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收（2）静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平、二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收（二）设备安装的一般要求1、施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时与土建联系配合进行设备基础施工，按设备要求预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。
准备好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
2、设备运输及装卸设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
第三册-静置设备与工艺金属结构制作安装工程
册说明一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装，工艺金属结构制作安装等工程。
二、本定额编制的主要技术依据有:1．《压力容器》GB 150.1-２011~GＢ 150.4—20１1；２.《钢制塔式容器》JB／Ｔ4710—200５;3．《钢制卧式容器》JＢ/T4７31-2００5;4．《管壳式换热器》ＧB 151—1999；５。
《石油化工钢制压力容器》SＨ/Ｔ 307４-20０7;6．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB 50236-2011；7．《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH 3524-2009;８．《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》ＳH／T ３527-２009；９。
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG Ｒ000４-200９；１０．《钢制焊接常压容器》NB/T ４7003。
1—2009；11.《固体料仓》NＢ/T 470０3。
２—2009；１2．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/Ｔ3５15—200３；13。
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SＨ/Ｔ 35０7-2011；14。
《金属材料熔焊质量要求》GB/T 1２467—20０９；１5。
《钢结构设计规范》ＧＢ５001７-2012 征求意见稿；1６．《钢结构工程施工规范》GB 50755-２０12；１7．《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ 50205-2001；18．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HＧJ 212—1983；1９.《钢结构焊接规范》ＧB 506６1—2０1１；20．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT ３6３2—2００8；21．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》ＧBT ３６33-2００8；22.《钢制球形储罐》GB 12３3７-２010;23．《球形储罐施工及验收规范》GB ５００94—２０１0；２４．《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T 172６１—2０11；2５。
静设备施工方案
静设备施工方案一、前言静设备施工方案是指针对各类静设备（如容器、塔器、管道等）的施工过程和方法进行细致规划和安排，旨在确保施工过程中的安全、高效和质量。
本文将重点介绍静设备施工方案的制定和执行。
二、施工前准备1. 设备检查：在施工前，对静设备进行全面的检查，确保其完好无损、合格可用，排除一切可能影响施工安全和质量的隐患。
2. 施工区域准备：清理施工现场，保证施工区域整洁有序，移除可能妨碍施工的障碍物，并进行必要的划分标识。
3. 施工方案制定：根据设备类型、施工环境、施工人员及资源等因素，制定详细的施工方案，包括工艺流程、作业顺序、安全措施等。
三、施工流程1. 登高作业：对于需要登高施工的静设备，必须进行相应的高空作业安全措施，如搭设安全脚手架、使用安全带等，确保作业人员的安全。
2. 设备吊装：根据施工方案，合理选择吊装设备和吊装方案，进行静设备的精确吊装，保证吊装过程中的平稳和安全。
3. 设备安装：将吊装好的静设备准确放置在指定位置，并按照设备设计要求进行安装和固定，确保设备的稳定和可靠性。
4. 焊接和密封：对于需要焊接的设备连接处，按照相关规范进行施工，保证焊接质量和连接的密封性。
5. 检测和试运行：在设备安装完成后，进行相关的检测工作，如泄漏测试、压力测试等，确保设备的正常运行和性能达标。
四、安全措施1. 个人防护：施工人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障个人安全。
2. 施工现场管控：设立专门的施工现场管控人员，负责现场的管理和指导，确保施工过程中的秩序和安全。
3. 灭火设备：在施工现场设置灭火器等灭火设备，并进行必要的消防演练，以应对可能发生的火灾等紧急情况。
4. 安全教育和培训：对参与施工的人员进行必要的安全教育和培训，提高其对施工安全的意识和技能。
五、质量保证1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括吊装参数、焊接工艺参数等，确保施工过程可追溯、可审查。
静置设备与工艺金属结构制作安装
静置设备与工艺金属结构制作安装安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为静置设备。
这些设备大都不作为定型设备批量生产，而是按照设计图纸，由制造厂生产或由施工单位在现场制造，故又称之为非标准设备或非定型设备。
本节所述静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。
知识点一、静置设备的分类静置设备（容器）分类方法较多，通常可按以下方法进行分类：（一）按设备的设计压力（p）分类（1）超高压容器（代号u）：设计压力大于及等于100mpa的压力容器；（2）高压容器（代号h）：设计压力大于及等于10mpa且小于100mpa的压力容器；（3）中压容器（代号m）：设计压力大于及等于1.6mpa且小于10mpa的压力容器；（4）低压容器（代号l）：设计压力大于及等于0.1mpa且小于1.6mpa的压力容器注：p＜0时，为真空设备。
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类（1）反应设备（代号r）。
主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球（球形蒸煮器）、磺化锅、煤气发生炉等。
（2）换热设备（代号e）。
主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅（蒸缸或炒锅）、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
（3）分离设备（代号s）。
主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。
（4）储存设备（代号c，其中球罐代号b）。
主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等介质的压力容器。
如各种形式的贮槽、贮罐等。
（5）在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
（三）按tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.1．第三类压力容器下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于10mpa?m3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于0.5mpa?m3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pv乘积大于等于0.2mpa?m3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50 m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于等于5 m3）；2．第二类压力容器下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的第三类压力容器除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
化工静设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业生产线上的静设备安装工程，主要包括塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
工程地点位于某化工园区，施工工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-832. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853. 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209834. 《石油化工施工安全技术规程》SH35059-99三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：审查施工图纸，了解设备的技术参数、安装要求等，确保施工图纸及技术资料的齐全、准确。
2. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和操作技能。
3. 施工材料：按照设计要求，采购所需设备、材料，确保材料的质量符合国家标准。
4. 施工机具：准备吊装设备、测量工具、焊接设备等施工机具，确保施工过程中机具的正常使用。
四、施工工艺1. 施工流程：基础验收→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭气密试验。
2. 施工方法：（1）基础验收：对基础进行验收，确保基础符合设计要求，如标高、尺寸、平整度等。
（2）设备吊装：根据设备重量、尺寸，选择合适的吊装方法，确保设备安全、平稳地吊装到指定位置。
（3）设备找正：使用测量工具对设备进行找正，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
（4）基础灌浆：对基础进行灌浆，确保基础与设备之间的连接牢固。
（5）内件安装：按照设计要求，安装设备内件，确保内件与设备之间的连接紧密。
（6）封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备无泄漏。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的质量意识。
4. 施工过程中，严格控制施工材料、设备的质量。
六、安全文明施工1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
静设备专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)
3.1.6
从事压力容器安装的施工单位应当按照《特种设备安全监察条例》要求在施工前向特种设 备安全监督管理部门办理书面告知，并接受特种设备检测机构的监督检验
3.2.3 压力容器的产品质量证明文件必须具有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。
序号 规范
条款
规范强制性条文及要求
检查部位
7.1.4
从事球形储罐无损检测人员，必须取得相应资格证书后才能承担与资格证书的种类和技术 等级相对应的无损检测工作。
检查记录
检查结论
符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检 测方法进行100%的射线或超声检测：
1 设计压力大于或等于1.6MPa、且划分为第Ⅲ类压力容器的球形储罐；
检查记录
检查结论
GB123373 2014钢制
球形储罐
本标准的附录F为推荐性的，其余技术内容为强制性。
3.3.3
拱脚砖必须紧靠拱脚梁或金属箍。吊挂砖的主要受力部位严禁有各种裂纹，其余部位不得 有显裂纹。
4.1.4
锚固件的留设应符合设计要求，焊接必须牢固。锚固砖或吊挂砖的主要受力部位严禁有各 种裂纹，其余部位不得有显裂纹。
备注
2
静设备专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表（1版）
序号 规范
8.1.1 条款
规范强制性条文及要求
检查部位
4 名义厚度大于30mm（当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于34mm）的Q345R和Q370R 钢制球形储罐。
5 任意厚度的其他低合金钢球形储罐。
10.1.1
球形储罐必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验。耐压试验应包括液压试验、气压 试验和气液组合试验。
大型设备安装规范标准
四、设备现场组焊
4.5 分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的 1/4 且不小于 1000mm 的 样板检查板片的 弧度，间隙不得大于 3mm。
4.6筒体板对接接头两侧钢材厚度不等并符合下列条件时，所示型式之一对焊接接头进行检查： 1 ）薄板厚度小于或等于 10mm，两板厚度差大于 3mm。 2 ）两板厚度差大于薄板厚度的 30％或超过 5mm。
在设备内壁或者外壁用0°、9 0°、° 180、270°标识的纵向母线。 1.3 基准圆周线
在设备内壁或外壁待定外置给出垂直于轴线的平面和器壁的交线---检验制造质量和安装质量。
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事 与资格相应的作业。 2.1.3设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已 经完成; 2.1.4材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工; 2.1.5、施工环境应符合要求;施工用水、电、气等可以满足需要。 2.1.6 设备施工中的安全技术、劳动保护应按国家现行的有关规定执行。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录 B 的有关规定。
三、设备安装
三、设备安装
三、设备安装
3.7 带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲 洗吹扫 后方可拆除或松开。 3.8 内件安装
5.1煤油试漏应符合下列规定： 1） 煤油试漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以石灰粉浆，
化工装置静设备安装施工管理概述
2.2综合性强
几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工 艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还 需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共 同参与，是一项综合性较强的工程。
2.3风险因素多
化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、 超重、超高的化工设备安装过程中风险大，若发 现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进 度，施工过程中大型传动设备安装精度要求高， 对顺利开车影响大。
要求对基础的外形尺寸、坐标位置、标高等进行复测、 检查，其允许偏差应符合规范规定，并不得有裂纹、 蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(4)基础上己标出标高基准线及基础的纵横中心线。 (5)螺栓孔内的杂物和积水，必须清除干净。 (6)接方对预埋螺栓的基础，要复测螺栓直径、距基 础
中心的距离、相邻螺栓间距、顶标高，均要符合要求， 螺纹部分无碰损。
4.3.6对发生质量通病的单位和个人严格按奖罚规定，给予处 罚，并对责任者发出警告。对较少发生或未发生质量通病的 单位或个人及时按奖罚规定给予奖励。
4.3.7分阶段统计分析评价防治效果，评价措施的有效性并加 以改进 ：
统计已发生的质量通病的类型、频次，分析发生的原因， 制定纠正措施并实施，改进原有的措施。
从目前质量体系运行情况看，虽然还存在很多不足，但 与几年前相比，在管理上的确有了提高，人们对质量体系和 工程质量重要性的认识也有了明显改变。当然影响质量的因 素是多方面的，市场的规范，市场的机制，自身的素质、装 备、资源、个人的技能等多方面都影响到质量及其管理，但 无疑在所有这些影响因素中，提高自身的管理素质是最根本 和最有效的。
e) 防治目标分解到单位和个人，并明确其质量责任。
4.3.3制定质量通病防治措施并实施 防治措施中包括预控对策表、管理控制程序及措施（检查、
静设备安装工程质量验收要求
13.5目录涂料6 容器类设备安装工程防腐6.1 一般规定7蚀6.2 容器类设备安装7工6.3 容器类设备本体组装9 程6.4 容器类设备现场焊接10 16.5 塔内件安装12 37 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程15 .67.1 一般规定157.2 两器组对安装15绝7.3 两器附件安装17 热7.4 两器附属设备安装18 工7.5 反应再生系统设备现场焊接20 程8 空冷器安装工程22 18.1 一般规定22 3.8.2 空冷器构架安装2278.3 空冷器管束百叶窗安装249 球形储罐安装工程25 防9.1 一般规定25 火9.2 球罐支柱安装25 层9.3 球罐组装26 工程9.4 球罐焊接289.5 球罐附件安装2912 管式炉余热锅炉安装工程4212.1 一般规定4212.2 炉体钢结构预制组装4212.3 炉管组对焊接胀接4412.4 余热锅炉安装4612.5 炉配件安装4712.6 炉砌筑工程4812.7 钢制烟囱烟道预制安装4913 通用的附属工程13.1 一般规定13.2 平台梯子预制安装13.3 锚固钉端板龟甲网安装2 术语1 保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2 基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3 允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2 容器类设备安装I 保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4 安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm 斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母 2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm 间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1 标高 5 用水准仪检查2 中心线位置 5 用钢卷尺检查3 卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004 立式设备方位15 用钢卷尺检查5 立式设备垂直度H/1000 且不大于25 用线坠或经纬仪检查上下端盖法兰与筒体法兰6间隙钢垫0.1用塞尺检查其他垫0.3注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于 10MPa 的中低压 常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规定表 6.2.12中低压 常压及真空设备安装的允许偏差mm允 许偏 差项次项 目检验方法一般设备与机械衔接设备3 用钢卷尺检查位 置卧 式 532 标高 5 相对标高3用水准仪检查 3卧式设备水平度轴 向 L / 1000 0.6L / 1000 用水平仪检查径 向2D / 1000D / 10004 立式设备方位D 2000 105 用钢卷尺检查 D 2000155 立式设备垂直度 H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离 H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量 全部检查6.3容器类设备本体组装6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定 并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法 检查施工方案 6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定 合格 无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法 观察检查 检查数量 全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定 合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记 不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法 观察检查 检查数量全面检查-可编辑修改 -中心线 立式D2000 5 1D 2000 106.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良 直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完 有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法 观察检查 检查数量 全面检查6.3.8 人孔 接管安装质量应符合以下规定 合格 人孔 接管开孔方位符合图样要求 法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法 观察检查 检查数量全面检查III允许偏差项目6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9 的规定 表 6.3.9筒节组装的允许偏差( mm )项次项 目 允 许 偏 差 检验方法1棱 角0.1s +2且不大于 5用样板检查焊接接头中sA 类B 类低12 s /4s/4对 压 口 2设40503s /8 错 50s /16 , 且不大于 10 s /8 且不大于 20备用焊缝检验尺检查边 常焊接接头 s量压 纵向接头环向接头12 s /4s /4设 12 20 3 s/4 备204035复 合钢 板 复层厚度的 50% 且不大于 23最小内径之差受 外 压 0.5D /100 且不大于 25 塔的塔盘处0.5 D /100 且不大于 15用钢卷尺检查筒体的直线度H 30000 H /1000 在 0 ° 90 ° 180 ° 270 °四个H300000.5 H /10008方位用直径0.5mm钢丝检注 s 为钢板厚度 D 为筒节直径H 为筒节长度检查数量 全部检查6.4容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法 检查质量证明文件或进行复验6.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证412 20 3s /420 40 3 5受 常 压 D /100 且不大于 30 最大内径与 受 内 压 D /100且不大于 256.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III 允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表 6.4.9 的规定表 6.4.9项次项目分类位置外侧内侧检验方法常压低温3焊设备其它41缝中余低高压设备бb540MP 及Cr-Mo 低合金钢其它钢材бb 540MP 钢Cr - Mo 低合金钢s 且不大于 31 且不大于 3s且不大于 41 且不大于4用焊缝检验尺检查中低压设备焊不锈钢焊接接头系数Ф=1不允许2 缝常压设备高合金钢咬低温设备边深度不大于0.5 连续长度不大于其它设备100两侧总长不大于10% 焊缝长焊缝尺寸的允许偏差mm允许偏差0.1 21.5且不大于 30.1 21.5且不大于 3单面坡口0.1双面坡口0.1单面坡口0.1双面坡口0.1。
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静设备安装工艺标
准
1
静止设备安装工艺标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序,施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准
<中低压化工设备施工及验收规范>HGJ209-83
<高压化工设备施工及验收规范>HGJ208-83
<化工塔类设备施工及验收规范>HGJ211-85
3、施工程序
施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭
3.1、施工准备
3.1.1、设备、材料要求
3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查,其规格、型号、管口方位,应符合设计要求,产品合格证等资料齐全。
3.1.1.2、外观检查无损伤及变形,附件外观检查完好。
3.1.2、主要工器具
3.1.2.1、运输工具:根据施工现场实际情况,可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。
2
3.1.2.2、安装工具:电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具:经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件
3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全,设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求,基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净,并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准
3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准
3.4、设备搬运
3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具,运输时必须将设备与车身固定,并保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件,在运输过程中,应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时,除设备的吊耳、罐耳、支脚能够受力,其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力,避免震动和碰撞,不得拖拽,滚动或撬动。
3.5吊装就位
3
3.5.1、设备吊装时,设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊,起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人,并有起重师傅指挥。
3.5.2、吊装铝设备,钢丝绳上要缠绕柔软物体,以防设备变形。
3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备,除设备吊耳、罐耳外,其它部位不允许挂钢丝绳,且保持平稳,受力要均匀,不能局部受力,并不得
与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
3.5.4、设备就位时,设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位,确保设备就位准确无误。
3.6找平与找正
3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线(中心标记,水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量基准如下:
3.6.1.1、设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。
3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准,卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
4
3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位:主法兰口,水平或铅垂的轮廓面,或其它指定的基准面,加工面。
3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。
3.6.4立式静止设备找正时,宜采用挂线坠或经纬仪来进行,对于高度超过20米的设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整与测量,工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行,或早上太阳没有出来时测量。
3.6.5设备找平、找正时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。
卧式
设备水平偏差宜低向排泄方向,高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
3.6.6设备安装允许偏差见表1
表1设备安装允许偏差(mm)
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
序号
检查项目
立式
5。