静设备安装工艺标准

静设备安装工艺标

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静止设备安装工艺标准

1、主题内容与适用范围

本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序,施工方法、技术要求和检验方法。

本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。

2、引用标准

<中低压化工设备施工及验收规范>HGJ209-83

<高压化工设备施工及验收规范>HGJ208-83

<化工塔类设备施工及验收规范>HGJ211-85

3、施工程序

施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭

3.1、施工准备

3.1.1、设备、材料要求

3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查,其规格、型号、管口方位,应符合设计要求,产品合格证等资料齐全。

3.1.1.2、外观检查无损伤及变形,附件外观检查完好。

3.1.2、主要工器具

3.1.2.1、运输工具:根据施工现场实际情况,可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。

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3.1.2.2、安装工具:电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。

3.1.2.3检验器具:经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。

3.1.3、作业条件

3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全,设备经开箱检查符合设计要求。

3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求,基础验收结束且验收不合格已整改完毕。

3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净,并有足够的安装用地。

3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准

3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准

3.4、设备搬运

3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具,运输时必须将设备与车身固定,并保持平衡运输。

3.4.2、铝设备及其附件,在运输过程中,应保持铝表面的光滑完好。

3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时,除设备的吊耳、罐耳、支脚能够受力,其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力,避免震动和碰撞,不得拖拽,滚动或撬动。

3.5吊装就位

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3.5.1、设备吊装时,设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊,起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人,并有起重师傅指挥。

3.5.2、吊装铝设备,钢丝绳上要缠绕柔软物体,以防设备变形。

3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备,除设备吊耳、罐耳外,其它部位不允许挂钢丝绳,且保持平稳,受力要均匀,不能局部受力,并不得

与墙壁、钢结构等硬物碰撞。

3.5.4、设备就位时,设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位,确保设备就位准确无误。

3.6找平与找正

3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线(中心标记,水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量基准如下:

3.6.1.1、设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。

3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。

3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准,卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

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3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位:主法兰口,水平或铅垂的轮廓面,或其它指定的基准面,加工面。

3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。

3.6.4立式静止设备找正时,宜采用挂线坠或经纬仪来进行,对于高度超过20米的设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整与测量,工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行,或早上太阳没有出来时测量。

3.6.5设备找平、找正时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式

设备水平偏差宜低向排泄方向,高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

3.6.6设备安装允许偏差见表1

表1设备安装允许偏差(mm)

允许偏差

一般设备

与机械设备衔接设备

序号

检查项目

立式

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