静设备整体安装施工方案

静设备整体安装施工方案

（注：本方案适用于静设备现场整体安装，方案中的红色字体、“××”或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。）

1 工程概况

××工程共包括××台整体安装的静设备，其中容器××台、塔××台、反应器××台，换热器××台，空冷××台，建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，安装工期为××年××月××日至××年××月××日，施工平面布置见下图/附件。（招标无施工平面布置时删除此句）

施工平面布置（招标无施工平面布置时删除此图/附件）

2 编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本）

2.1 招标文件：××/设计图纸：××（根据实际情况选择）

2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2.3 GB150-2011《压力容器》

2.4 GB151-1999《管壳式换热器》

2.5 GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》

2.6 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》

2.7 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

2.8 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》

2.9 HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》

2.10 HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》

2.11 SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》

2.12 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

3 实物工程量：见下表

实物工程量

4 工程特点及难点（根据实际情况修改）

4.1 设备安装场地狭小，设备数量多，工期紧，给施工带来一定的难度。

4.2 设备安装与钢结构安装衔接要求高，必须根据设备现场安装位置，确定合理的安装顺序，加快施工进度。

4.3 塔内件及大型附件安装工程量大，安装精度要求高，进入有限空间作业，安全风险高。

4.4 大型设备或关键设备重量大，安装技术要求高，整体吊装难度大。

5 施工程序：见下图

6 施工方法

6.1 施工准备

6.1.1 审查设计及其他技术文件是否齐全，编制、审核、报批、下发设备安装施工方案，由专业技术人员对施工人员进行技术交底。

6.1.2 设备安装前，必须及时向当地特种设备安全监督管理部门办理告知手续，提供相关资料，配合驻厂代表做好设备安装的监检工作。

6.1.3 大型设备必须对运输道路进行勘察，根据道路情况决定运输工具，必要时对设备经过的道路或桥梁进行加固和改造。

6.1.4 施工平面布置能满足安装需要，施工机具按进度计划分批进场。

6.1.5 需在现场组焊的设备附件、吊耳等应按要求组焊完成，并采用与设备相同的材质和焊接工艺。

施工程序（根据实际施工程序修改）

6.1.6 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致，确保安装时能顺利

就位。

6.1.7 安装前应按图纸要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。

6.1.8 垫铁准备见下表。

垫铁准备

6.2 设备、零部件及半成品的检查验收

6.2.1 设备、零部件及半成品安装前，会同建设、监理、总承包、制造单位核对质量证明书和合格证，按照施工图、标准及规范进行检查验收，并填写开箱检验记录，经检查验收合格后方可进行安装。

6.2.2 设备、零部件及半成品应按指定地点存放，专人保管，防止丢失或损坏。

6.2.3 塔器运送至现场应注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，放置位置不得妨碍交通及其他工程项目的施工。

6.3 基础的检查验收

6.3.1 静设备安装前，设备基础（包括钢构件基础）应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、交验单及其他施工技术资料，基础上应划出明显的标高基准线、纵横中心线，相应的建、构筑物上应标出坐标轴线，设计要求做沉降观测的设备基础，还应标出沉降观测基准点。

6.3.2 基础检查验收由建设、监理、基础施工单位及设备安装单位共同参加，按施工图对基础进行测量检查，验收合格后由各方人员签字确认。

6.3.3 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础表面（灌浆抹面部位）在设备安装前应铲好麻面，不得有油污或疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。

6.3.4 块体式混凝土基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）

块体式混凝土基础允许偏差（根据实际情况选择）

6.3.5 框架式混凝土基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）

框架式混凝土基础允许偏差（根据实际情况选择）

6.3.6 钢构架式基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择）

钢构架式基础允许偏差（根据实际情况选择）

6.4 设备安装

6.4.1 根据设备平面或立面布置图制定合理的安装顺序，逐台进行设备的安装。

6.4.2 设备安装前应在支座底板上做出方位标记，安装时应与基础的中心线对准，确保方位正确。设备安装标高应以基础上的标高标记为基准，应对其到设备基准圆周线的距离进行测量调整。

6.4.3 大型设备的安装应依据专项吊装方案，《大型设备吊装施工方案》另附。

6.4.4 其他设备根据实际情况确定吊车型号、数量。

6.5 设备找正与找平

6.5.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：

（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为基准。（2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。

（3）立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。

（4）立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。

（5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

6.5.2 设备找正与找平的补充监测点宜在下列部位选择：

（1）设备主法兰口。

（2）设备的水平或铅垂轮廓面。

（3）其他指定的基准面或加工面。

6.5.3 设备找正与找平应符合下列规定：