微晶玻璃面板技术要求

QMCR 燃气具公司企业标准

QMCR- -2009 微晶玻璃面板技术要求

2009-01-20发布 2009-01-20实施美的厨卫事业部燃气具公司发布

微晶玻璃面板技术要求

1 范围

本标准规范了微晶玻璃面板的技术要求、试验方法、质量评定程序、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于专用于电热式灶具的微晶玻璃面板。

本标准适用于广东美的厨卫电器制造有限公司生产的气电灶。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

GB 4706.22 家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤炉及类似用途器具的特殊要求DIN 12116 测试玻璃耐沸水溶解盐酸冲击性的试验和分类方法

ISO 695 玻璃抗沸腾碱溶液腐蚀性.试验和分类方法

DIN ISO 719 玻璃.98℃时玻璃晶粒的耐水解性.试验方法和分类

3 要求

3.1外观质量

3.1.1 气泡

普通光照条件下，距离0.8米处观测，不应看到明显凸起，以及无凸起的、被埋藏的气泡。

3.1.2 碎喳

在边缘及孔周边，普通光照条件下，距离0.8米处观测，不应看到有明显的碎喳。

3.1.3 划痕

指甲轻微划过，无阻碍感。普通光照条件下，距离0.8米出观测，不应看到有明显的划痕。

3.1.4 底部结构

底部强度颗粒，完整，均匀分布。

3.1.5 表面彩釉

3.1.5.1 热稳定性

在580°C时，将微晶板间断加热30分钟，冷却30分钟，如此反复，4000小时印刷彩釉的外观无明显改变。

3.1.5.2 附着性能要求

用12X60mm的胶带粘贴于印刷彩釉上，在65°C环境中强化粘力，冷却后迅速扯下胶带，不应有任何超过0.5mm的印刷彩釉脱落。

3.2 结构尺寸

3.2.1 外形尺寸

3.2.2 孔尺寸公差

3.2.3 平面度公差

3.3.1 耐酸性

经过1mol/L浓度的HCL试验后，玻璃表面不受损，彩釉不掉色，不变色。

3.3.2 耐碱性

经过1mol/L浓度的NaOH试验后，玻璃表面不受损，彩釉不掉色，不变色。

3.3.3 耐水解性

经过煮水或者煮油试验，玻璃无损伤。

3.4 强度要求

经冲击锤试验及平底铝锅冲击试验不应出现裂纹和破损。

3.5 抗热冲击性

在温度700°C时不允许出现破裂，文字、图案不出现变形、变色等异常。

3.6 抗温度梯度

在温度梯度ΔT=700°C时，不应出现文字、图案变形、变色等异常，不应出现裂纹、破损请异常。

3.7 耐用性

微晶玻璃板在580°C温度下停留5000小时，性能不允许改变。

3.8 硬度要求：

能经受6H的铅笔硬度计磨檫表面印刷彩釉无掉色、刮伤等异常。

4 检验方法

4.1 外观质量：

气泡、碎喳、划痕及底部结构在普通光照条件下，在距离0.8处目测。

表面彩釉热稳定性测试方法：将微晶玻璃置于恒温箱中，保持恒温箱内的温度为580°C，加热微晶玻璃板30分钟后冷却30分钟，如此反复4000小时后，印刷彩釉的外观无明显改变。

表面彩釉附着性能测试方法：在常温下先将一段12X60mm的3M胶带粘贴在微晶玻璃的印刷彩釉上，再将此粘有胶带的微晶玻璃板放入65°C的恒温箱内，等待15分钟，以加强粘贴力。取出室温冷却后，迅速扯下胶带。印刷彩釉脱落情况符合3.1.5.2的要求。

4.2 结构尺寸检验：

用游标卡尺按图纸测量，公差满足3.2各项要求。

4.3 化学性能试验

4.3.1 耐酸性试验：将玻璃面板的彩釉面向上，用橡皮泥圈成一个50mm×50mm高5mm的池，用1mol/L 浓度的HCl溶液放入池内，酸液加至深3mm，浸泡1h，然后清洁干净，玻璃表面不受损，彩釉不掉皮、不变色。

4.3.2 耐碱性试验：将玻璃面板的面向上，用橡皮泥圈成一个50mm×50mm高5mm的池，用1mol/L 浓度的NaOH溶液放入池内，碱液加至深3mm，浸泡1h，然后清洁干净，玻璃表面不受损，彩釉不变色。

4.3.3 耐水解性试验：连续煮水360h或者连续煮油96h，或者干烧至保护20次，玻璃板不会有开裂或者破损现象。

4.4 强度试验：

用一个底部直径为120±10mm的平底铝制容器，内放置1.3 kg的沙装物，总质量1.80±0.01kg，从150mm 的高度跌落到烹饪区域10次。

4.5抗热冲击性试验：

将样件放入700°C恒温箱至热平衡后，取出冷却至室温。

4.6 抗温度梯度试验：

将样件放入700°C恒温箱中至热平衡后，取出，立刻投入到0°C的冰水混合物中。

4.7 耐用性试验：

将样件置于恒温箱中，使恒温箱的温度维持在580°C，加热5000小时，样件无色变，无开裂、破损等异常。

4.8 硬度试验：

室温下用6H的铅笔硬度计磨擦样件表面彩釉，15秒后停止。

5 检验规则

分来料检验和型式检验，抽样检验依据公司抽样方案。

5.1 来料检验

每批微晶玻璃面板须检验合格后，才可上线使用，接收及抽样方案依据公司相关方案执行。

5.2 型式试验

有下列情况之一时应进行型式试验

a）新产品设计定型和生产定型；

b）生产过程中如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；

c）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

d）停厂一年后恢复生产时；

e）正常生产情况下，每半年一次；

f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

5.3 不合格项目分类见下表：

6 标志、包装、运输及贮存

6.1 标志

6.1.1产品包装上应有标志

标志内容包括有：

a）厂名与商标；b）产品型号或编号；c）生产日期；d）数量；e）重量；f）产品规格；g）执行标准；h）易碎物品，怕雨等符合GB191的规定

6.2 包装

6.2.1产品包装应按GB191的要求，有牢固的包装箱，应保证产品在一般的运输条件和保管条件下不被损坏。