光学冷加工-研磨加工基本知识
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研磨加工基本知识讲义
一、镜片加工流程及基本知识
1、镜片加工流程:
切削→研削→研磨→洗净
2、切削的基本知识:
切削:国内叫“粗磨”,国外叫NCG,为英文“球面创成”之缩写。
切削目的:去除材料硝材表面层,深度为0.5~0.6mm.。
由于硝材压型时精度不高,不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸(包括曲率、肉厚等)。
3、研削的基本知识:
研削(也称精磨或砂挂),是镜片研磨前的极为重要的工序,研削加工的主要目的为:
①加工出研磨工序所需要的表面精细度。
研削分为两道工序:
A、第一道工序称S1,用1200#~1500#的钻石粒。
B、第二道工序称S2,用1500#~2000#的树指进行加工。
②加工出研磨工序所需要的球面精度。
③满足镜片中心肉厚要求,在规定的尺寸公差之内。
④研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。
如研磨不良伤痕(キ)、砂目(ス)、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系,研削
品质的好坏决定研磨品质的优劣。
二、研磨加工基本知识:
硝材在经过切削及研削,其基本尺寸及表面光洁度已经形成,但仍不能满足客户光学上的要求,必须进行研磨工序,研磨是获得光学表面的最主要的工序:
1、研磨加工的目的:
①去除精度的破坏层,达到规定的外观限度要求。
②精修面形,达到图面规置之不理的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部
允差(亚斯)的要求。
2、研磨的机理:
①机械研削理论。
②化学学说。
③表面流动理论。
3、光圈的识别与度量(我们通常说的面即光圈)
①什么是光圈?
被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时,它们之间含形成对称的
契形空气间隙,从而形成等厚干涉条纹,有日光照射下可见到彩色光环(此时空气
隙,呈环形对称),这种彩色的光环称为光圈,我们通常观察光圈数(即面本数)
以红色光带为准。
0.62um~0.78um),看起来清晰明亮。
这是因为红色光带较宽(波长范围为
②面本数的识别与度量
有原器检查镜片时,如果二者是边缘接触(中间有空气层),从正方稍加压力P,干
涉条纹从外向中心部移动即向内缩,称为低光圈或负光圈(图A),如果二者是从中
间开始接触(边缘有空气隙),从正上方稍加压力P,干涉条纹从中心向边缘移动
(或向外扩散)称为高光圈或正光圈(图B)
③亚斯的识别与度量
目前公司将面精度的中高、中低、垂边、分散或边等统称为亚斯,亚斯一定要满足
作业标准的要求,超过标准含影响镜头的解像,所以亚斯是一个非常重要的指标,
其具体识别如下表所示:
p
正光圈中高
面本数NR=a/b本
亚斯为:c/b本
负光圈中高
面本数为NR=a/b
亚斯为:c/b本
面本数NR=-3本
亚斯为1本
正光圈中低,
面本数为NR=a/b 亚斯为:c/b本
负光圈中低,面本数NR=- a/b本
亚斯为c/b本
负光圈中低
NR=-3本
亚斯=1本
正光圈垂边
面本数NR=+ a/b
亚斯=c/b
负光圈垂边,
面本数为NR=-3本
正光圈垂边,
面本数NR=+4本
4. 伤痕不良产生原因分析:
①NCG切削无倒角,偏肉大。
②S1或S2砂挂遗留的擦伤,(含量肉厚,量△H或原器看面方法不当留下伤痕)。
③研磨液中混入异物。
④取拿动作不规范或原器看面不当造成伤痕。
⑤研磨粉,研磨皮选用研磨硝材种类不适合。
⑥擦拭伤痕(擦布脏)。
⑦插篮动作不当造成之划伤,篮条角度不当造成之乱擦伤。
⑧多片蜂巢皿造成之压伤。
⑨研磨皿表面发亮打滑。
⑩。夹具壳内黑皮清洁度差