质检设备操作规程(3)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质检设备操作规程
2008-6-10发布 2008-6-10实施
Q/CYTL.QG.JS.309—2008
发布
Q/CYTL.QG.JS.309—2008
目次
前言 ................................................................................ III
1 范围 (1)
2 职责 (1)
3 管理内容和方法 (1)
3.1全自动快速烘箱 (1)
3.2分析天平 (1)
3.3半自动快速烘箱 (2)
3.4慢速烘箱 (2)
3.5干燥箱 (2)
3.6梗叶分离机 (2)
3.7多层振动筛分器 (3)
3.8叶片振动分选筛 (3)
3.9磨机 (3)
4 相关文件 (4)
5 记录 (4)
II
Q/CYTL.QG.JS.309—2008
III
前言
为保障质量检测设备的正常安全使用，规范设备管理，特制定本规程。本规程由企业管理部提出并归口。
本规程起草单位：企业管理部质量监督管理科。
本规程主要起草人：袁仕信、寸树标、徐燕飞、刘芳、李丽。
Q/CYTL.QG.JS.309—2008
质检设备操作规程
1 范围
本规程适用于质量监督管理科质检设备的操作。
2 职责
2.1本规程由企业管理部质量监督管理科负责制定并组织实施。
3 管理内容和方法
3.1全自动快速烘箱
3.1.1将样品箱号录入触摸屏。
3.1.2将空置听号盒放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
3.1.3待重量显示数字不再跳动时，操作触摸屏，进入去皮重程序。
3.1.4将空置听号盒取出，把样品置入听号盒，再将听号盒放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
3.1.5待重量显示数字不再跳动时，查看数字显示是否在规定范围内（9.900g-10.100g），如不再规定范围内则增减样品量，直至达到要求范围。
3.1.6待重量显示数字不再跳动时，操作触摸屏，进入称量程序。
3.1.7将称量后的样品放入烘箱，操作触摸屏，进入烘烤程序。
3.1.8待烘烤时间结束后，烘箱自动读数。
3.1.9每班对全自动快速烘箱进行零点调整。
3.1.9.1调整用具：砝码50.000g。
3.1.9.2调整步骤
a）用镊子将砝码放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
b）操作触摸屏，进入烘箱自校程序。
c）若数字显示不为0.000g，则进行归0操作。
d）当数字显示为0.000g，则完成调整。
3.2分析天平
3.2.1在对样品称重前，必须检查计量仪器是否处于水平位置。若未处于水平位置应及时调整。
3.2.2在对样品称重前，必须查看数字显示是否为0.000g,若未显示0.000g，需进行归0处理。
3.2.3将空置听号盒在毛巾上擦净，然后放置在分析天平秤盘的中心位置，待重量显示数字不再跳动时，查看重量显示数字。
3.2.4数字显示应为快速20.500g（慢速25.000g），如不符规定则增减听号盒底锡箔纸重量，反复操作并称量，直至达到规定。
3.2.5将样品混合后，用样品匙把样品置入听号盒，将听号盒放置在分析天平秤盘的中心位置，待重量显示数字不再跳动时，查看重量显示数字。
3.2.6数字显示应为快速30.500g（慢速35.000），如不符规定则增减样品，反复称量，直至达到规定。
3.2.7将称量后的样品按顺序放入样品收集盒或烘烤架上，等待烘烤。
1
Q/CYTL.QG.JS.309—2008
注：样品收集盒应关闭盒盖，烘烤架上的样品需覆盖。
3.3半自动快速烘箱
3.3.1打开放置孔门，将称量后的样品以听号盒号数为基准正面逐一放入烘箱。
3.3.2待放置完毕后，关上放置孔门，打开电子计时钟。
3.3.3待计时钟发出响声时，关闭计时钟，开始读数。
3.3.4转动转盘，当听号盒号数正面出现时，拉动标尺，打开读数灯。待标尺停止晃动后，查看刻度线所指示位置。
3.3.5标尺复位，对下一个样品进行读数。
3.3.6依此操作直至该烘箱内样品读数完毕，关闭读数灯。
3.3.7每班次对半自动快速烘箱进行2次零点调整。
3.3.7.1调整用具：砝码10.000g,快速听号盒（空）20.500g。
3.3.7.2调整步骤
a）用镊子将砝码放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
b）将重量符合规定的听号盒放置在烘箱样品放置孔上，摆正处于正中位置，关上放置孔门。
c）待烘箱温度高于或等同于设置温度时，拉动标尺，打开读数灯。待标尺停止晃动后，查看刻度线是否与标尺0点刻度线重合。
d）若刻度线未与标尺0点刻度线重合，则小心拨动刻度线，让其与标尺0点刻度线重合，然后关上读数灯。
e）不断重复c）与d）步骤，直至刻度线不需调整就与标尺0点刻度线重合。
f）当连续三次刻度线不需调整就与标尺0点刻度线重合，则完成调整。
3.4慢速烘箱
3.4.1打开箱门，将样品顺序均匀摆放入烘箱，关闭箱门，空听号盒也一并放入。
3.4.2待烘箱温度回升至设定温度时开始计时烘样2h。
3.4.3烘烤完毕后，迅速取出样品，放人干燥箱中。
3.5干燥箱
3.5.1将烘烤后的样品顺序均匀摆放入干燥箱，关闭箱门。
3.5.2平衡15分钟取出样品，逐一称重。
3.6叶梗分离机
按照GB21136-2007《打叶烟叶叶中含梗率的测定》第4.2章进行操作。
注：
a）应尽可能保证设备符合GB21136-2007《打叶烟叶叶中含梗率的测定》第3.1章要求。
b）应尽可能保证设备风压为2800-3300fpm。
c）应对风压、喂料时间和分离气流进行检查，填写《设备运行日检记录》。检查应每天进行，若出现不符合项，应及时进行调整。若需使用特殊分离气流，应使用相应校准盘进行检测，符合要求后方可使用。检测方法参照GB21136-2007《打叶烟叶叶中含梗率的测定》附录A。
d）若设备因故障进行维修后，应及时对喂料时间和（或）风压和分离气流进行检查。若出现不符2