过滤设备介绍

真空带式压滤机
自动连续卸料离心机
工作原理：物料由上部进入离 心机内，分料器连续不断地把 物料填入导流通道内，在离心 力的作用下，物料沿导流通道 向下流动，在流动过程中，液 体透过滤网进入集液仓，固体 物料则顺导流通道被排入下部 的固体收集仓。利用离心力， LXD离心机同时完成了离心过滤 和离心卸料，导流通道的角度 可以随意调整，从而可以改变 通道的长度，控制物料在导流 通道内的停留时间，把固体料 的湿含量控制到最佳状态。
折带式真空过滤机
折带过滤机由筒形 外滤发展而来，针 对细黏物料过滤效 果较好，克服了细 黏物料存在的卸料 困难、透气性差、 滤布易堵塞、滤饼 水分高、生产能力 低等缺点。
折带式真空过滤机
滤饼经真空区脱水以后， 滤布由一套辊子引出筒外进 行卸料和冲洗，清洗好后滤 布再重新回到筒体表面继续 工作。
本机不采用鼓风卸料，避 免了因鼓风回水而造成滤饼 水分的增加。筒形外滤因滤 布固定在筒体上，清洗角度 较小，致使滤布清洗不充分， 折带则将滤布延伸到筒体外 部，可采取有效的清洗方式， 还可根据需要设置刷子或拍 打装置等。
过滤产品介绍
2020年10月2日1 时3分
选矿设计室
沈矿过滤机发展历程
我国自20世纪50年代中期由沈矿开始仿造内滤式、外 滤式筒形真空过滤机，到60年代初形成了系列，70年 代中期制定了系列标准。1969年沈矿仿制了永磁外滤 式和折带式过滤机，先后于1978年和1983年制定了系 列标准。
20世纪80年代初沈矿开始生产金属矿用盘式过滤机， 现已形成系列，并不断普及。
自动连续卸料离心机
固液分离装置
特点： ★无刮刀，利用重力和离 心力卸料，不破坏结晶颗 粒。 ★立式结构、安装简单、 运行平稳、故障率低。 ★滤网更换简单、使用寿 命长。 ★能耗低，运行噪音低。 ★无须复杂的防震基础。 ★全封闭设计，对有机溶 剂或异味物料有效封闭。
机械厢式压滤机
适用酒精、化工、 冶金、制药、轻 工、煤炭、食品、 纺织、环保、能 源等行业固液分 离过程。
特点： ★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），滤饼水分 低。 ★滤液含固量<50ppm。可反复利用，减少排放。 ★与传统过滤设备相比能耗节省约90%以上，能耗 低，运行成本低。 ★与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤，适用需 洗涤的物料。 ★采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高， 降低劳动强度。 ★结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。 ★采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使 用。
淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼 进行喷淋洗涤。
干燥区：滤饼继续在高真空力的作用 下脱水。
卸料区：进入无真空的情况下，刮刀 自动卸料。
反冲洗：工业水或滤液通过分配阀进 入陶瓷板由内向外进行清洗。清洗 堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周 期后，采用超声波配合低浓度酸混 合清洗，保持陶瓷板的高效使用。
陶瓷过滤机
带式压滤机
水平真空带式过滤机
连续水平真空带式过滤 机以过滤布或滤网为介 质，使料浆水平布置于 过滤介质之上，充分利 用料浆重力和真空吸力 实现固液分离。连续水 平真空带式过滤机可适 用于多种浓度条件下的 物料，过滤效率高，因 而被诸多工业部门优先 采用。
水平真空带式过滤机原理
A、加料装置 H、真空泵 G、返水泵 F、排液分离器 E、切换 阀 D、洗布装置 C、纠偏装置 B、洗涤装置
产品概述
选型原则： 2.盘式真空过滤机：过滤含有矿泥的细
粒精矿，国内目前已从主要用于浮选 精煤和有色金属矿普及到铁精矿的过 滤。 3.水平带式过滤机：适用于过滤粗颗粒、 密度大的矿物，也可用于过滤煤等物 料。
产品概述
选型原则： 4.带式压滤机：用于过滤难以过滤的细
粒物料，目前广泛应用于过滤各种污 泥、选煤产品、湿法冶金残渣、管道 输送的物料。 5.普通板框式和厢式压滤机：适用于过 滤固体含量少、滤饼水分要求不高的 物料。
磁外滤
特点： 1.上部给料，滤饼按粒度分层比较明显，特别是
在反吹风和磁场交替以及磁性颗粒在磁场中放 射状排列的作用下使分层更加明显，滤饼的透 气性得到改善，显著的提高了生产效率。与同 型号的筒式外滤相比，其效率提高2倍以上。 2.大量的水可通过溢流堰流走，减少了水由滤室 通过的量。
盘式真空过滤机
200平大型盘式真空 过滤机
盘式真空过滤机
1959年中重首先生产了煤用盘式真空过滤机，直到20世纪 80年代我国才由沈矿生产金属用重型盘式真空过滤机，用 于金属矿物的过滤作业，现已形成系列产品，且与国外的 差距正在不断缩小。
新技术的应用： 1、新型滤扇，脱水孔分布均匀，孔率合理，强度大（滤扇
材料为高强度工程塑料），使用寿命长，寿命平均提高1--1.5倍，而且滤布的使用寿命长。同时滤扇的有效面积较 大，提高了过滤机的处理能力。 2、搅拌轴轴端采用“橡胶、盘根、水封”三重组合柔性密 封方式，有效的防止了矿浆渗漏。
筒型内滤式真空过滤机
主要生产厂家： 几乎只有沈矿 生产过此类型 的过滤机，此 外辽重、沈冶、 郑矿、南方冶 金等厂家有此 种产品。
磁外滤
磁外滤的外形与 外滤机相似，不同 之处是给矿槽位于 筒体上部，筒体内 部与给矿箱对应的 部位装有锶铁氧体 磁系，可以促使磁 性颗粒迅速吸附到 滤布表面，磁外滤 主要用于颗粒较粗 的强磁性矿物精矿 矿浆的脱水。
1982年沈矿和淮矿开始生产1m的带式压滤机。 20世纪90年代初，沈矿生产了42㎡转盘翻斗过滤机，
用于化肥厂。
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过滤作业过程示意图（实验图）
真空阀门
真空表
流量计 真空泵
真空瓶
产品概述及分类
选矿产品通常采用的过滤机为真空过滤机, 过滤机是利用压力差而使固体颗粒与滤液 通过多孔介质分离的机械。而针对超细颗 粒物料板框压滤机及也在广泛的使用。
盘式真空过滤机
3、采用特制耐磨硼铸铁摩擦片，刚柔相济密封 效果好，使用寿命达到十年以上。
4、滤液管（包括轴头）为高强度耐磨陶瓷复合 钢管，提高寿命10倍以上。
5、改变原设备每个滤盘20片滤扇滤板由两个 1800弧形压块压住定位在一个平面内的设计， 而采用20个180弧形小压块连续互扣将滤扇压 住定位在一个平面内。使检修人员更换滤扇或 滤布时工作量减少，劳动强度大幅降低。
按形式分：有筒型（内滤式、外滤式、折 带过滤机、磁外滤）、盘式（轻、重型盘 式，陶瓷过滤）、平面（带式、扇型）、 压滤（板框、带式、厢式）等。
产品概述
选型原则： 1.筒型过滤机：内滤适合处理颗粒粗、密度
较大，沉降速度快的物料，主要用于处理 磁选、浮选的铁精矿。外滤和折带主要处 理粒度细、沉降速度慢且要求水分低的物 料，多用于有色金属和非金属精矿的过滤 作业。磁外滤特别适用于处理粗粒磁铁精 矿，且效果特别显著，在处理能力上可达 3t/m2.h.
筒型内滤式真空过滤机
筒型内滤式真空过滤机适用于 粒度不大于0.6mm、密度大、 较松散、黏性较小的湿选金属 矿物，特别是磁选铁精矿最为 适宜。
原理：滤布装于筒体内部，筒 体的一端支撑在主轴承上，另 一端支撑在托辊上，由传动机 构驱动旋转。滤饼在筒体内部 的底部形成，旋转到上部吹风 卸料，干矿由皮带机或溜槽运 出。 特点：矿浆在筒体内部，物料 受到重力和真空的压力后，易 形成滤饼。另外，大颗粒物料 沉降快细粒物料沉降慢，因此 滤饼的透水性较好，不易堵塞 滤布。缺点是不易观察工作情 况，且维护维修不方便。
盘式真空过滤机
6、传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交 流调速电机或变频器）以求达到理想的工作效果。
7、干油泵集中多点自动润滑，保证设备正常运行。 滤布清洗装置，保持了良好的脱水效果。
8、搅拌轴下方圆弧部分采用刚玉高分子耐磨涂层 （特有技术）提高了槽体使用寿命3-4倍。除上述 特点外，我公司还有多项自主研发的新技术支持。
SKTG-30
陶瓷过滤机
型 陶 瓷 过 滤 机
陶瓷过滤机
白刚玉陶瓷板
碳化硅陶瓷板
瓷真空过滤机集 机电、微孔陶瓷、 超声技术为一体， 依靠真空吸力和 毛细作用实现固 液分离的新型高 效、节能过滤设 备。广泛应用于 矿山、冶金、化 工、环保等行业。
பைடு நூலகம்瓷过滤机
工作原理：
吸浆区：工作时浸没在料浆的过滤板 在毛细作用下结合真空压力，表面 吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进 分配阀至排液罐。
陶瓷管式精密过滤机
广泛应用于石油化工、制药、化肥、食品、 酿造、环保、电子等领域的液固分离，也可 用于气体净化，消毒方面。
管式薄膜液体过滤器
管式薄膜液体过滤器适用于对颗粒大于0.2微米的悬浮物的去除， 被广泛用于制碱、制盐行业饱和盐水的精制，无机废水、料液 的过滤等。同时它还具有广阔的过滤范围，被过滤液体中的固 体含量从0.002％到10％均可被有效去除且滤液清澈。