高炉煤气干法除尘系统介绍
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高炉煤气干法布袋除尘器 应用技术
上海瑞帆环境工程有限公司
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 主要内容
高炉煤气特性
高炉煤气净化发展过程
干法布袋除尘器系统介绍
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
高炉煤气的特性
高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是一种剧毒低热值的气体，发热 值为2800～3500KJ/m3，是钢铁企业内部生产使用的主要能源。需要除 尘后再利用。 高炉气体相比其他气体具有以下特性： ①温度较高 正常：150℃ （90～250℃ ）， 短时高温320℃ ， 事故时500℃～700℃ ②压力高 1000m3以下压力～0.15MPa 1000～2000m3压力为0.15～0.22MPa 2000m3以上压力为0.2～0.28MPa 处理煤气的设备满足压力容器的条件，属于压力容器的范围GB150。 除尘器是一个个独立的圆筒状，而不是环境除尘器的方形。 ③剧毒 含有约22%-26%的CO
除尘器箱体：
1、除尘器箱体按照GB150《钢制压力容器》进行设计。 箱体为园形筒状结构，直径为φ5232mm，设计压力为 0.3MPa，箱体材料为Q235-B 。壁厚16mm 。 2、在出气支管上设有一套安全放散装置，在检修时打 开，用来置换出煤气。 3、箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆横向波纹补 偿器、气动三偏心蝶阀、带人孔短接、电动盲板阀。 4、箱体上设置4个人孔，方便检修。 5、箱体上设有8个支座，支撑箱体。 6、箱体上设吹扫系统一套，分别设在进、出气口、灰 斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部积灰和置换 作用。 7、箱体上设有人工灰尘检侧口一个，方便取样化验。 8、灰斗锥度41度，远小于灰尘安息角，方便卸灰。并 设有仓壁震动器、氮气炮和氮气反送等装置 ，保证卸 灰通畅。
50°
除尘器箱体：
箱体气流分布方面： 煤气气流分布对于干法布袋除尘来说是个重点、 也是难点，它设计的好坏直接影响到除尘器的使用效 果，需要从整个系统来考虑。但常被设备制造厂家所 忽略，在投资变化不大的情况下，能很大的提高除尘 器的使用效率。 1、荒煤气总管按等速管设计，使进入各个除尘器内 的煤气气量均匀。 2、除尘器进口设置导流系统，将进气支管部分伸入 除尘器内部。在进口和布袋底部之间设置板，对煤气 起导流作用，使煤气均匀向上，在除尘器内分布均匀， 防止在进口端形成涡流，使气流直接冲刷到滤袋和气 流扰动引起布袋晃动；同时能防止滤袋掉入灰斗中。 3、除尘器进口与布袋底部净空间设计较高，能让上 升的煤气有一定的自均匀的时间和空间。 4、出气口设置在箱体顶部，相比设置在侧面，在结 构上使同一箱体内各布袋过滤阻力相同，气流均匀。
除尘器
过滤系统 净煤气
净煤气总管
减压阀组
净煤气总管
脉冲反 吹清灰 灰 尘
TRT
输灰管道
大灰仓
加湿机
运灰汽车
工艺流程简述：
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中， 并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗， 颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管 网。 当荒煤气温度大于260℃或低于100℃时，系统将自动关闭所有箱体进 口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切 换，并可以有效控制高炉炉顶压力。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不 断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉 冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。 当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动 卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或氮气）将 灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
50°
过滤系统：
1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要由 2 滤袋、滤袋安装机构、龙骨、花板、文氏管组 成。 3 2、滤袋：滤袋由滤布(滤料)经特殊处理后，用独 4 特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。滤袋 采用P84复合滤料，过滤性能好、耐高温、强度 5 高、耐磨损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作 用、扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获 粉尘的，除尘效率可达99.9%以上。 3、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它 与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板 上。 4、文氏管：防止喷吹气流偏离，起引流作用 ，保 护滤袋口。 5、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤袋压扁。 6、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修平台 ，花1、滤袋安装机构 2、花板组件 板孔采用机械加工的方法获得，保证了花板的 3、文氏管 4、滤袋 5、骨架 加工精度，从而保证了滤袋安装的可靠性。
1
脉冲反吹系统：
脉冲反吹系统主要包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管、阀门、喷嘴等。 工作原理：
脉冲阀开启后，高压氮气通过喷吹管从喷嘴里喷出，形成高速气流进 入滤袋，并从周围引射数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，使滤袋急剧膨 胀，引起一次冲击振动。并在瞬间产生由里往外的逆向气流。在冲击振动 和逆向气流的作用下，滤袋表面的粉尘被抖落。整个过程约为0.1秒。
脉冲反吹系统：
每个箱体设有二套脉冲氮气反吹系统。包括:氮气包、脉冲阀、喷 吹管、球阀等。两个喷吹包各安装17个脉冲阀。
反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.3～0.4MPa，小时 用量约为1000m3。 反吹方式：可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也 可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度。以上反吹方式在自动化编程 中都提供，用户根据需要选用。
除尘器系统估算
1、气量换算
Q=Q标*(273+T)/[273*(1+P)] 其中Q标是设计院提供的气量 T为高炉煤气正常温度，一般选180～200℃ P为高炉煤气压力，单位为bar，相当于0.1MPa.
2、选定箱体规格：与高炉炉容，场地大小有关。
φ4000mm箱体过滤面积为580平米 φ5200mm箱体过滤面积为1003.2或1137.2平米 φ6000mm箱体过滤面积为1338或1417.2平米
50°
除尘器箱体：
箱体安全保护方面： 1、箱体顶部设置一套超压泄放装置。由泄爆阀和接 管组成。直径DN500，以保证箱体的安全运行。泄爆 阀膜片为不锈钢，设计爆破压力0.25MPa。 2、箱体进气口对壁设一块挡灰板，防止高速灰尘冲 刷壁板，造成箱体局部磨损严重。 3、在每个箱体出口支管上安装1套电荷感应式粉尘检 测仪，在线实时检测净煤气含尘量，当检测到某一箱 体出口粉尘浓度超标时，自控系统将声光报警，可判 断箱体内是否有破损布袋。 4、每个箱体上设置差压变送器，在线检测该箱体的 过滤阻力，并可通过它来控制脉冲喷吹清灰。 5、灰斗上设蒸汽保温盘管，防止灰斗内的灰尘结块、 粘结，并对整个箱体外保温。 6、干法布袋除尘对温度比较敏感，温度过高过低对 布袋都不利，在重力除尘后设置热电偶和温度变送器， 实时检测煤气温度，并在自控系统中设有预警系统， 提示操作人员及时采取措施。
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
串联可调喉口文氏管除尘器
DN400
D2620X10 D2620X10
D2620X10
DN400
D2620X10
D2620X10
DN150
一级文氏管
填料式灰泥捕集器
填料式灰泥捕集器
二级文氏管
干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
一、优点 1、节水 在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时 2、投资及运行费用低 湿法除尘要建除尘器及水处理系统 3、处理后的煤气效能高 煤气温度高100℃，提高热风炉温度 煤气中含水量少，燃烧时对外传热高。 不含机械水，对后面设备腐蚀小。 余压发电（TRT）发电量增加30% 二、缺点 1、对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行； 2、设备多，运行后维护量大。由十几台箱体并列组成，湿法一般为两 个塔。
1、喷吹气包为园形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内 压降不超过原来储存压力的20%。气包按压力容器设计、制造和检验，气包 上安有DN100进气口，安全阀、就地压力表、排污阀、放气阀。 2、喷吹管的直径为89mm，材质20号钢，气包与喷吹管之间安有检修球阀。 3、每个布袋上方有一个超音速引射喷嘴，保证通过每个喷嘴的气流量差别 在±10%以内，每个喷嘴的孔径会不同，远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷 吹孔径小0.5～1.0mm 。
3、确定箱体数量
1000平米以下高炉：X>Q/(0.5*60*S)+2 2500平米以下高炉：X>Q/(0.4*60*S)+2 2500平米以上高炉：X>Q/(0.35*60*S)+2 其中X为箱体数量，Q为换算后的工况煤气量，S为单个箱体的过 滤面积。
除尘器箱体：
箱体规格： 1、内径：3000-4000mm 2、内径：5200mm，6000mm 大直径箱体优点： 1、单箱体过滤面积大，在保证合理的过滤负荷 的前提下，大幅度减少了箱体的数量。 2、占地面积小。 3、工程投资低。 4、有效地减少了箱体、阀门、仪表等设备的数 量，使得设备运行的维护工作量大大降低。 与大高炉相匹配。 缺点：直径大，加工难度高。 无法运输，只能现场加工。 花格板受力大，要做加固措施
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
高炉煤气的流向
重力除尘器+旋风除尘器
湿法除尘器 TRT余压发电 热风炉 外网其他用户
高炉
初除尘
重力除尘器
精除尘
减压阀组 布袋除尘器（干法）
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
净化高炉煤气的必要性
高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广泛用于钢厂各加热燃 烧系统内。当高炉煤气内部含尘量超过10mg/m3时，对使用煤气系统 造成以下危害： 一、对高炉热风炉系统造成严重损害，堵塞，降低热风炉炉龄，影响高 炉生产。 二、造成TRT（余压发电装置）的转子严重磨损，使TRT寿命大幅度降低。 三、对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热炉） 造成堵塞，甚至损坏。
卸、输灰系统
通过输送灰尘分类可分为机械械输灰和气力输灰两种 机械输灰由除尘器下卸灰阀组、中间灰斗、中间灰斗下卸灰 阀组、埋刮板输送机、斗士提升机、大灰仓及大灰仓下加湿机组成。 目前国内高炉煤气布袋除尘装置的机械输送多采用埋刮板输送 机和斗士提升机的组合。
D159X5
氮 气 罐
氮气
D89X5 D89X5
DN50 D57X4 H D159X6 D159X6 I J K I J K D159X12 D159X12 I J K I J K I J K D57X4
加湿机
工艺流程
温度超260度，低于100度
荒煤气 炼铁高炉 重力除尘器 荒煤气总管
放散塔 布袋
出灰口
D325X8 至低压净煤气总管
D325X8
D219X6
D325X8
D325X8
D1820X10
至放散塔
D325X8P
D2220X10至TRT D159X6
大 灰 仓
布 袋 除 No1 尘 器
No2 D2220X10 A A
除 No3 尘 器 A
No9 D1820X10 A
No10
D159X5 A
包头4#高炉煤气布袋除尘器（2200m3）
承德钢厂高炉煤气布袋除尘器（1260m3）
西宁钢厂高炉煤气布袋除尘器（450m3）
工艺流程
重 力 除 尘 器
D820X10
D820X10
D810
D820X10
D820X10
D820X10
D820X10
D159X6
来自重力除尘的荒煤气D2220X10
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
国内高炉煤气净化发展过程
第一阶段，在常压高炉后 洗涤塔+固定喉口文氏管，煤气压力低只有30～40Pa，除尘效果差。 为增加除尘效率，在其后增加静电除尘器。 第二阶段高炉工艺改进后，炉顶压力增高： 主要采用串联可调喉口文氏管，即一文+二文； 第一文氏管降温，粗除尘，第二文氏管精除尘。压力损失大，用水量多。除尘 效果满足要求。目前国内现有的大高炉均采用湿法除尘。 第三阶段布袋除尘器 ①70年度中期开始在小高炉上使用大布袋反吹风式除尘器，内滤式，加压煤气 反吹清灰。滤袋材质为玻璃纤维布，易折，过滤效果差，不成功。 ②脉冲喷吹除尘器，外滤式，通过喷嘴用氮气喷吹清灰。布袋材质选用玻璃纤 维针刺毡复合其他纤维（P84、诺美克斯等）。目前中小高炉均采用干法布袋 除尘器。
上海瑞帆环境工程有限公司
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 主要内容
高炉煤气特性
高炉煤气净化发展过程
干法布袋除尘器系统介绍
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
高炉煤气的特性
高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是一种剧毒低热值的气体，发热 值为2800～3500KJ/m3，是钢铁企业内部生产使用的主要能源。需要除 尘后再利用。 高炉气体相比其他气体具有以下特性： ①温度较高 正常：150℃ （90～250℃ ）， 短时高温320℃ ， 事故时500℃～700℃ ②压力高 1000m3以下压力～0.15MPa 1000～2000m3压力为0.15～0.22MPa 2000m3以上压力为0.2～0.28MPa 处理煤气的设备满足压力容器的条件，属于压力容器的范围GB150。 除尘器是一个个独立的圆筒状，而不是环境除尘器的方形。 ③剧毒 含有约22%-26%的CO
除尘器箱体：
1、除尘器箱体按照GB150《钢制压力容器》进行设计。 箱体为园形筒状结构，直径为φ5232mm，设计压力为 0.3MPa，箱体材料为Q235-B 。壁厚16mm 。 2、在出气支管上设有一套安全放散装置，在检修时打 开，用来置换出煤气。 3、箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆横向波纹补 偿器、气动三偏心蝶阀、带人孔短接、电动盲板阀。 4、箱体上设置4个人孔，方便检修。 5、箱体上设有8个支座，支撑箱体。 6、箱体上设吹扫系统一套，分别设在进、出气口、灰 斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部积灰和置换 作用。 7、箱体上设有人工灰尘检侧口一个，方便取样化验。 8、灰斗锥度41度，远小于灰尘安息角，方便卸灰。并 设有仓壁震动器、氮气炮和氮气反送等装置 ，保证卸 灰通畅。
50°
除尘器箱体：
箱体气流分布方面： 煤气气流分布对于干法布袋除尘来说是个重点、 也是难点，它设计的好坏直接影响到除尘器的使用效 果，需要从整个系统来考虑。但常被设备制造厂家所 忽略，在投资变化不大的情况下，能很大的提高除尘 器的使用效率。 1、荒煤气总管按等速管设计，使进入各个除尘器内 的煤气气量均匀。 2、除尘器进口设置导流系统，将进气支管部分伸入 除尘器内部。在进口和布袋底部之间设置板，对煤气 起导流作用，使煤气均匀向上，在除尘器内分布均匀， 防止在进口端形成涡流，使气流直接冲刷到滤袋和气 流扰动引起布袋晃动；同时能防止滤袋掉入灰斗中。 3、除尘器进口与布袋底部净空间设计较高，能让上 升的煤气有一定的自均匀的时间和空间。 4、出气口设置在箱体顶部，相比设置在侧面，在结 构上使同一箱体内各布袋过滤阻力相同，气流均匀。
除尘器
过滤系统 净煤气
净煤气总管
减压阀组
净煤气总管
脉冲反 吹清灰 灰 尘
TRT
输灰管道
大灰仓
加湿机
运灰汽车
工艺流程简述：
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中， 并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗， 颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管 网。 当荒煤气温度大于260℃或低于100℃时，系统将自动关闭所有箱体进 口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切 换，并可以有效控制高炉炉顶压力。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不 断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉 冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。 当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动 卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或氮气）将 灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
50°
过滤系统：
1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要由 2 滤袋、滤袋安装机构、龙骨、花板、文氏管组 成。 3 2、滤袋：滤袋由滤布(滤料)经特殊处理后，用独 4 特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。滤袋 采用P84复合滤料，过滤性能好、耐高温、强度 5 高、耐磨损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作 用、扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获 粉尘的，除尘效率可达99.9%以上。 3、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它 与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板 上。 4、文氏管：防止喷吹气流偏离，起引流作用 ，保 护滤袋口。 5、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤袋压扁。 6、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修平台 ，花1、滤袋安装机构 2、花板组件 板孔采用机械加工的方法获得，保证了花板的 3、文氏管 4、滤袋 5、骨架 加工精度，从而保证了滤袋安装的可靠性。
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脉冲反吹系统：
脉冲反吹系统主要包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管、阀门、喷嘴等。 工作原理：
脉冲阀开启后，高压氮气通过喷吹管从喷嘴里喷出，形成高速气流进 入滤袋，并从周围引射数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，使滤袋急剧膨 胀，引起一次冲击振动。并在瞬间产生由里往外的逆向气流。在冲击振动 和逆向气流的作用下，滤袋表面的粉尘被抖落。整个过程约为0.1秒。
脉冲反吹系统：
每个箱体设有二套脉冲氮气反吹系统。包括:氮气包、脉冲阀、喷 吹管、球阀等。两个喷吹包各安装17个脉冲阀。
反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.3～0.4MPa，小时 用量约为1000m3。 反吹方式：可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也 可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度。以上反吹方式在自动化编程 中都提供，用户根据需要选用。
除尘器系统估算
1、气量换算
Q=Q标*(273+T)/[273*(1+P)] 其中Q标是设计院提供的气量 T为高炉煤气正常温度，一般选180～200℃ P为高炉煤气压力，单位为bar，相当于0.1MPa.
2、选定箱体规格：与高炉炉容，场地大小有关。
φ4000mm箱体过滤面积为580平米 φ5200mm箱体过滤面积为1003.2或1137.2平米 φ6000mm箱体过滤面积为1338或1417.2平米
50°
除尘器箱体：
箱体安全保护方面： 1、箱体顶部设置一套超压泄放装置。由泄爆阀和接 管组成。直径DN500，以保证箱体的安全运行。泄爆 阀膜片为不锈钢，设计爆破压力0.25MPa。 2、箱体进气口对壁设一块挡灰板，防止高速灰尘冲 刷壁板，造成箱体局部磨损严重。 3、在每个箱体出口支管上安装1套电荷感应式粉尘检 测仪，在线实时检测净煤气含尘量，当检测到某一箱 体出口粉尘浓度超标时，自控系统将声光报警，可判 断箱体内是否有破损布袋。 4、每个箱体上设置差压变送器，在线检测该箱体的 过滤阻力，并可通过它来控制脉冲喷吹清灰。 5、灰斗上设蒸汽保温盘管，防止灰斗内的灰尘结块、 粘结，并对整个箱体外保温。 6、干法布袋除尘对温度比较敏感，温度过高过低对 布袋都不利，在重力除尘后设置热电偶和温度变送器， 实时检测煤气温度，并在自控系统中设有预警系统， 提示操作人员及时采取措施。
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
串联可调喉口文氏管除尘器
DN400
D2620X10 D2620X10
D2620X10
DN400
D2620X10
D2620X10
DN150
一级文氏管
填料式灰泥捕集器
填料式灰泥捕集器
二级文氏管
干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
一、优点 1、节水 在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时 2、投资及运行费用低 湿法除尘要建除尘器及水处理系统 3、处理后的煤气效能高 煤气温度高100℃，提高热风炉温度 煤气中含水量少，燃烧时对外传热高。 不含机械水，对后面设备腐蚀小。 余压发电（TRT）发电量增加30% 二、缺点 1、对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行； 2、设备多，运行后维护量大。由十几台箱体并列组成，湿法一般为两 个塔。
1、喷吹气包为园形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内 压降不超过原来储存压力的20%。气包按压力容器设计、制造和检验，气包 上安有DN100进气口，安全阀、就地压力表、排污阀、放气阀。 2、喷吹管的直径为89mm，材质20号钢，气包与喷吹管之间安有检修球阀。 3、每个布袋上方有一个超音速引射喷嘴，保证通过每个喷嘴的气流量差别 在±10%以内，每个喷嘴的孔径会不同，远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷 吹孔径小0.5～1.0mm 。
3、确定箱体数量
1000平米以下高炉：X>Q/(0.5*60*S)+2 2500平米以下高炉：X>Q/(0.4*60*S)+2 2500平米以上高炉：X>Q/(0.35*60*S)+2 其中X为箱体数量，Q为换算后的工况煤气量，S为单个箱体的过 滤面积。
除尘器箱体：
箱体规格： 1、内径：3000-4000mm 2、内径：5200mm，6000mm 大直径箱体优点： 1、单箱体过滤面积大，在保证合理的过滤负荷 的前提下，大幅度减少了箱体的数量。 2、占地面积小。 3、工程投资低。 4、有效地减少了箱体、阀门、仪表等设备的数 量，使得设备运行的维护工作量大大降低。 与大高炉相匹配。 缺点：直径大，加工难度高。 无法运输，只能现场加工。 花格板受力大，要做加固措施
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
高炉煤气的流向
重力除尘器+旋风除尘器
湿法除尘器 TRT余压发电 热风炉 外网其他用户
高炉
初除尘
重力除尘器
精除尘
减压阀组 布袋除尘器（干法）
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
净化高炉煤气的必要性
高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广泛用于钢厂各加热燃 烧系统内。当高炉煤气内部含尘量超过10mg/m3时，对使用煤气系统 造成以下危害： 一、对高炉热风炉系统造成严重损害，堵塞，降低热风炉炉龄，影响高 炉生产。 二、造成TRT（余压发电装置）的转子严重磨损，使TRT寿命大幅度降低。 三、对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热炉） 造成堵塞，甚至损坏。
卸、输灰系统
通过输送灰尘分类可分为机械械输灰和气力输灰两种 机械输灰由除尘器下卸灰阀组、中间灰斗、中间灰斗下卸灰 阀组、埋刮板输送机、斗士提升机、大灰仓及大灰仓下加湿机组成。 目前国内高炉煤气布袋除尘装置的机械输送多采用埋刮板输送 机和斗士提升机的组合。
D159X5
氮 气 罐
氮气
D89X5 D89X5
DN50 D57X4 H D159X6 D159X6 I J K I J K D159X12 D159X12 I J K I J K I J K D57X4
加湿机
工艺流程
温度超260度，低于100度
荒煤气 炼铁高炉 重力除尘器 荒煤气总管
放散塔 布袋
出灰口
D325X8 至低压净煤气总管
D325X8
D219X6
D325X8
D325X8
D1820X10
至放散塔
D325X8P
D2220X10至TRT D159X6
大 灰 仓
布 袋 除 No1 尘 器
No2 D2220X10 A A
除 No3 尘 器 A
No9 D1820X10 A
No10
D159X5 A
包头4#高炉煤气布袋除尘器（2200m3）
承德钢厂高炉煤气布袋除尘器（1260m3）
西宁钢厂高炉煤气布袋除尘器（450m3）
工艺流程
重 力 除 尘 器
D820X10
D820X10
D810
D820X10
D820X10
D820X10
D820X10
D159X6
来自重力除尘的荒煤气D2220X10
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
国内高炉煤气净化发展过程
第一阶段，在常压高炉后 洗涤塔+固定喉口文氏管，煤气压力低只有30～40Pa，除尘效果差。 为增加除尘效率，在其后增加静电除尘器。 第二阶段高炉工艺改进后，炉顶压力增高： 主要采用串联可调喉口文氏管，即一文+二文； 第一文氏管降温，粗除尘，第二文氏管精除尘。压力损失大，用水量多。除尘 效果满足要求。目前国内现有的大高炉均采用湿法除尘。 第三阶段布袋除尘器 ①70年度中期开始在小高炉上使用大布袋反吹风式除尘器，内滤式，加压煤气 反吹清灰。滤袋材质为玻璃纤维布，易折，过滤效果差，不成功。 ②脉冲喷吹除尘器，外滤式，通过喷嘴用氮气喷吹清灰。布袋材质选用玻璃纤 维针刺毡复合其他纤维（P84、诺美克斯等）。目前中小高炉均采用干法布袋 除尘器。