(完整版)关于长丝织物的生产要求

关于长丝织物的生产要求

一、对长丝织物品种使用的原料，根据工艺要求项目，必须进行检测，不可遗留，发现问题及时汇报。

二、检测内容：

1、外包装丝的标志明确，核对标志内容同生产工艺；

2、丝种检测；

3、外观检测：摇黑板、看筒子，是否有油污、毛丝、僵

丝、伴丝等；

4、网络丝：网络度及牢度检测，加捻丝：捻向、捻度检

测；

5、号数；

6、称重。

三、整浆并工序：

1、每个品种大批量生产时，必须先投产500—600米，上机后确定是否要调整工艺，不可盲目生产；

2、整经工序要严格执行操作法要求，整经前检查头份、工艺、张力是否正确，生产中注意检查有无松紧丝，在500米之前不得使用压纱辊，经轴两边必须保证平整；

3、每批纱做好后，立即卸清筒脚，筒脚必须用原包装箱装好，并在箱子上标明何时何品种使用，方便后查，防止错支、混批；

4、浆丝做好排筘，防止空并筘，分层清楚；

5、开机前必须核对工艺、浆料、温度、张力、压力、车速与工艺相同；

6、认真计算浆丝伸长，确定浆轴长度，防止浪费丝，一般0.2%之内；

7、浆丝时要勤巡回，发现问题，及时处理；

8、并轴吊轴要轻放，牵纱要贴好封头，两人平行夹条引纱，排筘要均匀不能多头少头；

9、并轴张力要一致，经轴架张力误差在1克内；

10、检查织轴开档是否符合工艺，织轴盘板是否乔舀、有毛刺，不符者剔除；

11、保证织轴卷绕平整，无凹凸边；

12、保证分绞质量，贴头牢固。漏绞75D以上5根内，50—75D10根内，50D以下在20根内；

13、分绞后及时通知准备车间运轴，对分绞不善、贴头不牢而造成的表面松乱轴不得接受。

四、穿综工序：

1、准备车间做好长丝运输上下轴工作，确保纱面整齐，

杜绝因此而导致的质量问题；

2、做好停经片、综丝、钢筘等器材的检查、清洁维修工作，长丝一般不使用停经片。了机后，清洗钢筘须用白猫洗洁净放热水浸泡煮刷后晾干，方可再上机使用。综丝须用进口综丝，每片清洁，确保无变形、无扭曲、无毛刺；

3、严格执行分绞穿综方法，穿综过程中对筘综的质量进行检查，发现损坏变形、综丝不颠倒，及时更换调整，杜绝综筘穿错、斜拉、绞头。对分绞不好轴及时汇报、记录、理好；

4、穿综下轴严格按规范操作，平稳放置，无断头；

5、近段时间要求穿轴上机；

6、准备车间设备做好织轴的整修工作，防止盘板松动、毛刺、乔舀。

五、喷织车间：

1、布机区域尽量排在津田驹区域生产；

2、喷织车间做好津田驹的机台的整修工作，特别是后梁轴承、综框、综条、综夹、综夹座、喷嘴、边撑、电磁阀、卷取部分等经纬通道部分；

3、严格按工艺进行改机，后梁放最后，松经量、张力一致，停经架放到最后，辅喷高度下降1格，角度0”。保证整个经纱通道、布的通道光滑、无毛刺、无刮痕；

4、严格上轴质量检查，重点对分纱情况，综条、停经直条、边撑、综夹子、分纱棒等规范操作情况进行检查，做到均匀、平直、规范；

5、挡车工要加强巡回，勤查经纱布面，每台机需配齐借头弹簧卡，借还头要求成直线，（轻微的经纱油污可不作头处理）及时处理静电吸附，吊经、松经等问题，杜绝穿错；

6、在车间品种原料生产混杂的情况下，为了减少避免飞花附着织入，长经机台全部用塑料布遮盖。区域机台上轴不许用气枪清洁；

7、加强设备运转过程和检查，及时处理机械运转故障，重点检查边撑装配情况，常日班分机台包干每天检查一次，运转班第班自查一次，确保不产生边撑磨痕；

8、加强布面质量检查，车间质量员每天2—3次检查布面车台的清洁工作，经纱的借还头情况，及时处理查出问题。运转班严格按交接班的规定认真做好轮班的交接工作；

9、车台，弄档的清洁工作严格按要求检查，包机台、包区域、包责任做好清整工作，保持生产环境整洁；

10、严格执行先锋轴，起机布，布卷取样送染制度，取样一律用剪刀剪取，由值班长负责送染，核对(先锋布不超过110米，布卷暂按每落布送染一次，取样布条的上首规定标志明确)，重点检查磨痕、穿错、条影等质量问题。及时处理车台存在的质量问题；

11、布面检查用手电筒检查条影、筘痕，发现经向连续一直条毛丝、紧经停车检查通道是否光洁，停经综丝有无毛刺。必须处理好后方可开车。

六、整理工序：

1、验布机使用下灯光检验，重点检查边撑部位，经向条影等问题，发现问题及时填报疵点通知单。通知喷织车间

值班长、机工看布分析检查、修复；

2、疵点修复不准使用铁梳子，轻微油污不须洗，加强对小疵点的修整，可修的要全部修整，不能修的可做假开，经过修补的布应绣上修补工号；

3、疵点急报及时，双方签字，连续性坯布车台的处理修复由轮班班长负责落实，车间管理员每天检查疵点急报机台的修复情况；

4、布房间对查出有条影、边撑磨痕的布经成品质量员确认后，单独堆放，成件包外注明三角标志；

5、成品定人定机台，严格执行验卷操作法，保证卷布无皱。

生产办公室

2007-10-16