冷床技术规格书

冷床

1、设备使用环境及条件

环境温度：-20 — + 40 C 相对湿度：

工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：+108 m

2、技术要求

2.1来料方向：左进料，见冷床区设备平面布置图

1 —成品轧机

2 —成品飞剪

3 —加速辊道

4 —步进式冷床

5 —冷剪

6 —定尺机

2.2技术参数

2..2.1 加速辊道

辊径：①188mm,辊身长度：190mm,辊距：1200mm,传动型式：单机传动，变频调速，不可逆；辊子线速度： 4.5~20m/s,辊道长：〜30000mm,电

动机：YVPG100L2-4 , 2.2KW, 1500rpm, AC380V ,每台电机尾部带轴流风机：

125FZY2 —S, 25W, 220V, 50HZ，最后6个辊子按1° ~12°倾斜安装。数量：

24台。

2.2.2步进式冷床

(1)用途：布置在轧机后面，用于型钢和棒材成品的冷却。冷却成品规格①

10〜40mm螺纹钢，①10〜50mm圆钢。钢种为普碳钢、优碳钢、低合金钢，

最大成品速度16m/s,年产能力60万吨。

(2)型式为齿条步进式，床面有效尺寸96000X 9500mm,允许钢材最大长度90m,

齿节距100 mm,齿条厚度18mm,静齿条间距300/600mm,动齿条间距

300/600mm。

(3)输入辊道：辊径①188mm,辊长190mm,辊距1200mm,倾角12°,传动型式单

机驱动，变频调速，不可逆，辊子线速度 4.5~20m/s (max), 电

动机YVPG100L2-4 , 2.2KW, 1500rpm，每台电机尾部带轴流风机125FZY2 —S, 25W, 220V, 50HZ，数量115 台；6 个自由辊。

(4)拨入机构：拨入块宽度150m m,拨入块长度138m，拨入块与水平夹角35°,

拨入块与垂直夹角12°，拨入块升降速度0.15~0.3m/s,拨入块升降采用液

压缸①63/①45x90。气动拨钢器气缸QGB U①80X 20-MP4, 1 个；压缩空

气工作压力0.4~0.6Mpa，周期4s〜12s。

(5)床面驱动：主电机Z4-280-21, 132kW，转速750/1600rpm, 2台；光电

编码器LAKESHORE , 2个；减速机A = 508mm, I = 41, 4台；偏心轮偏

心距50mm。齿条移动一次钢材行程100mm。

(6)对齐辊道：辊径①225/165mm,辊长810mm,有效齿数6个，辊面线速度

V=1.1m/s,辊子间距1200mm；减速机BWD1.5 —18- 11, 1 = 11,电动机

Y90L —4, 1.5KW, 1400rpm,数量45台；自由辊数量18个。

(7)链式移钢机：移送钢材规格巾12〜巾50mm。移送钢材最大长度90m,链式移

钢机布置宽度：1500mm,链条间距1200mm,链条速度0.2m/s,移钢步距：

20~70mm,传动电机YTSP160M-4,11KW , 1500rpm, AC380V, 2台，减速机

中心距349mm,传动比1=1: 75,数量2台。

(8)运输小车：小车宽度1000mm,小车升降时间1~2s,小车往返速度〜

0.5m/s，传动电机：YTSP132S-4, 5.5KW, 1500rpm, AC380V , 2 台，减

速机：A = 349mm , I=1 ：45 , 2台。小车升降采用液压缸。

(9)输出辊道：辊径：①188mm ,辊长：1000mm ,辊距：1200mm ,辊子线

速度：2m/s ,辊子数量86个,6个自由辊。辊道电机：YGb112L2 —4 ,

1.5KW , 1450rpm , AC380V , 80 台,可逆。

3、设备性能要求

3.1.1冷床的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力。

3.1.2运行机构性能良好、结构紧凑，外形美观。

3.1.3电动机具有足够的过载系数，在额定环境温度下可正常工作。

3.1.4产品应具有同类工程两年以上运行业绩。

4设备制造要求

4.1设备的技术标准、工艺规范、质量标准严格按相关标准执行，乙方向甲方提供制造、装配及检验标准。

4.2乙方完成施工图设计后，应提前一周通知甲方派员到乙方进行设计联络，乙方应向甲方进行设计交底，关键零部件图纸需经甲方认可，双方应签署设计审查纪要。

4.3在对价格、进度、工艺无重大影响的条件下，甲方有权对设计进行变更。对甲方提出的设计变更要求，乙方不能以任何形式拒绝。

4.4乙方选用的材料必须符合标准要求，甲方认为的关键零件的材料乙方必须提供材质证明及产品合格证书，探伤报告。如选用替代材料，材料性能不得低于原设计，并经甲方认可。

4.5外购件如有变化需得到甲方的认可。

4.6乙方应对提供的全部图纸资料的正确性负责。

4.7外购件列表

设备配套外购件表(供参考)

注：气动装置均含电磁阀（DC24V和气动三元件。所有轴承均采用国产优质产品哈、瓦、洛轴承，并要求必须和SKF轴承互换。

5、设备材料要求

5.1配重材料选用Q235

5.2主传动轴材料选用45#

5.3齿条材质选用16Mn

6、设备外观要求

6.1表面处理和油漆

（1）所有外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。

（2）设备至少应涂一层防锈底漆，底漆干后再涂表面油漆。

（3）乙方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。

6.2设备焊接焊缝必须均匀、平整，不得有焊渣，确保焊接质量。

6.3设备的清洗：装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。

6.4设备运输和储存措施：设备在装运前必须完全干燥，所有的部件都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。

6.5设备主色调为绿色，包括设备主体、外购主电机等，乙方设备交货前两个月，由甲方书面通知最终颜色，提供颜色标号。

7、规程、规范和标准

从订货之日起至乙方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程

发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，双方协商解决。产品执行标准如下: 切削加工件通用技术条件JB/ZQ04000.2—86

焊接件通用要求JB/ZQ04000.3 —86

铸件通用技术要求JB/ZQ04000.5—86

装配通用技术要求JB/ZQ04000.9—86

涂装通用技术条件JB/ZQ04000.10 —86

手工电弧焊接接头基本型式及尺寸GB98—88

渐开线圆柱齿轮精度GB10095—1998

金属布氏硬度试验方法GB23—1984