甲醇柴油项目可行性分析报告实施报告

甲醇柴油项目可行性分析

出台了多项节能减排的政策措施，抑制高耗能、高污染行业的过快增长。节约发展，清洁发展，安全发展，可持续发展日益受到重视。因此，本着节能和环保要求，研制燃油新配、开发清洁柴油已经势在必行。

我公司最新研制的甲醇柴油是以植物油厂下脚料、动物脂肪、废餐饮油、工业废醇等为原料，再加入一定量的催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。本产品：理化指标经“乙醇汽油质量监督检验中心”检测合格（附：理化指标检测报告原件）；动力性能经“拖拉机质量监督检验中心”检测与纯柴油相当（附：动力检测报告原件）；尾气排放经“省环境检测中心站”检测降低排放40%左右（附：尾气排放指标检测报告原件）。

目前，该技术已经通过科技部成果鉴定、质量技术监督局备案和全国唯一通过发改委及环保局批准立项且具有生产、销售资质（附：成果鉴定证书及备案、立项原件），现在已有多家合作单位规模化生产。

采用我公司合成的甲醇柴油适用于各种拖拉机、农用运输车、抽水机、发电机、燃油热风炉、烘干炉、柴油机轮船等。此种新型燃料与柴油性能相当，并且能大大提高燃烧效率，不污染环境，这种清洁柴油经权威机构检测，环保指标还优于柴油，价格比原柴油低800～1000元/吨左右，是一种经济高效的新型燃料。

1、甲醇柴油的技术特点

甲醇柴油是以动植物油厂下脚料、泔水油、地沟油、脂肪酸甲酯、重油、蜡油、轻油、洗油、常线油、减线油、重柴、催柴、废轮胎油、废塑料油、臭油、废机油、地炼油、土炼油、低温煤焦油、常柴、焦化柴油、燃料油、碳五、碳九、碳十四、碳十六、白柴、化工油、黑柴、乌油、减线油等的二种或三种为原料，经过处理后，再加入一定量的催化剂、乳化剂，经专用设备和特殊工艺合成。该产品外观清澈透亮,主要指标达到柴油相关标准。与国同类产品相比，本产品具有以下特点：

1）甲醇柴油原材料广泛，化工厂、植物油厂、炼油厂、化工市场等均可提供。动植物油厂下脚料、泔水油、地沟油来源于饭店或者植物油厂；脂肪酸甲酯来源于甲醇柴油厂；轻油、洗油、焦化柴油来源于焦化厂；重油、蜡油、常线油、减线油、重柴、催柴、碳五、碳九、碳十四、碳十六、白柴、来源于各大小炼油厂；废轮胎油、废塑料油、臭油、废机油、地炼油、黑柴来源于各小炼油厂。

2）甲醇柴油生产工艺简单、上马快、投资期短，设备安装仅需15-30天。

3）甲醇柴油设备投资少，主要设备为脱色除杂设备、反应设备、纳米乳化机、高能静态混合器，其它设备只是一些简易的油罐、油泵、油桶等。

4）甲醇柴油质量稳定,长期储存不分层、不变质,可与国标柴油任意比例混合,见水不发生乳化现象。

5）甲醇柴油即可用于电厂、瓷厂、铝厂等领域，也可用于载重汽车、轮船、拖拉机、农用车、厢式货车、长途汽车、挖掘机等领域，还可以销售给工地及各大小加油站。

6）甲醇柴油生产过程无“三废”产生，属于大力提倡的环保、高新技术项目，有税收减免政策。生产甲醇柴油无需高温、高压设备，生产过程安全，且规模可大可小，也可以全自动化规模化生产。

2、甲醇柴油的性能指标

1）理化指标

（附：理化指标检测报告原件）

2) 台架试验结果

本试验按TB3743-84（汽车发动机性能实验法）进行。所用实验设备主要为：X195型柴油机；D110A型水力测功机（r=0.0005）；SZC-Ⅱ型燃机集中参数测试台。试验中定量燃油为50g测功机转速为2000r/min。在其它条件保持基本相同的情况下，以0#柴油和甲醇柴油对比试验。实验结果见下表：

注：甲醇柴油配中只含有30%的柴油（附：台架动力检测报告原件）

3)排污指标

（附：排污指标检测报告原件）

3、甲醇柴油的生产原理

利用一种生物质原料为载体，在一定温度下加入植物油及有机酸使其改性，同时在高剪切搅拌（1000-12000转/分钟）作用下加入溶剂、稳定剂而形成一种特殊催化剂。该催化剂能加快反应速度，使植物油脂更快地转化为脂肪酸甲酯。该物质具有良好的流动性、着火性，即生物质燃料油。

4、甲醇柴油工艺流程

生产甲醇柴油的设备主要有：原料罐、成品罐、脱色罐、反应釜、纳米乳化机、高能静态混合器、泵、管道、阀门等。生产甲醇柴油所需的各种化工原料，各地均可购到，也可由我公司提供原料厂家，直接到生产单位购买。甲醇柴油生产过程全部在自动化程度很高的密闭设备及管线进行流水作业，整个工艺流程中设计了多层安全防护及自动控制系统，没有废气、废水、废渣的排放，对围的环境影响很小。

5、甲醇柴油生产条件

生产甲醇柴油根据资金情况，建厂规模可大可小，条件具备当月

即可建成投产。

1）厂地厂房1000m2以上；

2）电力：380V/、20KW以上；

3）水：0.5吨/小时以上；

4）投资设备及流动资金根据生产规模而定，以年产10000吨（日产30吨）为例：

6、甲醇柴油经济效益分析（2017年3月数据）

生产甲醇柴油，大部分材料可以用油副产品加工，也可以用农副产品加工，具有较高的经济效益。以现阶段市场原材料价格为例：0＃甲醇柴油原料成本为4000元/吨左右，0＃普通柴油市场最低售价为4800元/吨左右计算，差价800元/吨左右，按年产1万吨产量计算，年毛利润达360万元，利润可观。详见下表：

销售策略：如果为了加快销售，可低于市场价200-300元/吨销售，再除去生产、人工、运输等成本，净利润也在500元/吨以上，年产1万吨（日产30吨）规模，每天可盈利15000元，月净利润达45万元，三个月即可收回投资，年纯利润也可高达450万！

7、甲醇柴油合作式

举例：

1万吨/年甲醇柴油项目

服务说明①上门场地规划、辅助设备及生产工艺图纸设计，提供主体设备包括：12m3反应釜2个、脱色除杂设备2套、纳米乳化机1台、高能静态混合器1台等生产成套设备，合计25.6万。

②专利实施可合同签订，授权当地独家代理；协助加盟商办理全套发改委、环评、安检等手续，合计20万。

③上门指导设备安装、调试、技术培训、技术升级服务2.2万。

④帮助客户申请扶持资金1项（含专利两项，科技型企业认定，查新报告，帮助企业在当地申请产品企业标准），服务费5万。

⑤辅助设备由加盟商自行购置，如有需要公司可协助购买。

⑥流动资金及场房基础建设等由加盟商负责筹措建设。

投产时间30天50天80天