SQE工作职责规划及流程图
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YZLC
三、供应商缺失改善追踪
1.针对材料异常的处理
异常确认后第一时间通知供应商及采贩; 主导不合格品的标识和处置;(退货、换货、 特采) 汇同厂商讨论分析,及时找出根本原因及对策, 并要求立即导入对策; 做好相关的异常记录并持续追踪改善;
2.推动供应商的品质提升
依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范; 推动供应商品质、生产、技术、采贩成立品质 改善小组,强化问题处理能力; 督导及协助供应商设计、制造检具; 供应商的定期稽核;
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YZLC
六、SQE考核指标
考核项目 目标 所占权重 计算公式 统计部门
来料异常批退率
30%
进料异常批次/总进料批次*100%
IQC
项目移交达成率
30%
成功移交项目/项目总数*100%
生产部
异常处理及时率
20%
超时异常件数/异常总数*100%
IQC
来料异常重复发生率
20%
重复发生的异常数/异常总数*100%
IQC
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YZLC
二、新材料开发
负责主导和协调新材料的导入过程
主导相关部门评估风险后,交工厂总经理核准 后开始新材料送样; 贩买到的样品交SQE后,由SQE给开发部&质量 部&生产部进行3方评鉴;
召集成立新材料试用小组,主导完成试用排程, 并对生产过程进行监督;
协调完成大量采贩前新材料的承认及相关 SOP/SIP文件的工作;
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五、品质数据收集与分析
SQE对供应商进行品质管理,必须以 品质数据来驱动
每日将入料数据及产线数据进行分析; 品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应 商改善依据; 品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应 商履行改善行动; 品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松 戒过精密,必要时可做出相应标准的变更;
YZLC
SQE工作职责规划
宦爱飞
2012-6-30
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Save a tree...please don‘t print this document unless you really need to...... 非必要,新供应商导入阶段工厂的正式审核的 参与,审核的内容包括:
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质量保证能力; 产品开发能力; 供货能力; 价格水平; 服务水平; 管理水平;
其中质量保证能力占重要地位
2.产品的质量认证
样品认证; 小批量认证; 批量认证;
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四、供应商评比、排名
每月对供应商进行月评比,并对重点 供应商进行重点改善
依据供应商的进料品质状况、异常处理时 效、配合度作品质评分; 按照品质占40%,交期占60%对供应商进 行月度排名及等级评价; 持续关注各供应商的品质状况,并协助其 质量的提升; 后续可针对连续6个月A级供应商进行免检, 以降低我司成本;