常林80455HJ 全液压振动压路机介绍

常林80455HJ 全液压振动压路机介绍
常林80455HJ 全液压振动压路机介绍

常林80455HJ 全液压振动压路机介绍

80455HJ是一种高性能全液压的振动压路机,它的行走、振动、转向,甚至刹车全部靠液压来驱动。因此它工作原理先进,结构紧凑,机动灵活,运行平稳,无机械噪声,是道路施工,维护保养,市政工程,场地平整作业中理想的压实机械。

关键元件国际化采购,行走系统为高效率的闭式变量回路,前、后轮均为驱动轮(即双驱)。行驶速度无级变速:低速档为0~7.5公里/小时,主要用于压实作业;高速档为0~10.6公里/小时,主要用于公路行驶,以便快速转移工地。只要向前推动仪表台右侧的操纵手柄,压路机即会朝前行驶,而且向前推动手柄的角度越大,压路机行驶速度越快;反之,将操纵手柄向后拉,压路机则向后行驶,向后拉动的角度越大,后退的速度越快;若将手柄停在中位,压路机就会自动停止行走,并且自动刹车。

由于本机的行驶为闭式变量回路,因此它在起动、换向、停车时不会产生冲击,摇晃,不会对压实的路面造成伤害,从而能提高路面压实质量。

前后轮都能振动(即双振)。工作时,可根据路面施工的需要进行各种选择。如:前轮振动,后轮不振;后轮振动,前轮不振;或者前、后轮都振,或者前后都不振。振动时,振动轮将产生每秒50赫兹的高频振动,前、后轮都可产生37000牛顿的激振力,因此总激振力高达74000牛顿!这个激振力通过轮子传递给被压的路面材料,达到理想的压实效果。

铰接式车身,转向时,转动方向盘,依靠液压转向器和转向油缸推动铰接架转向,因此,它转向轻便、灵活,转弯半径很小,使本机可以在狭窄的场地内施工。

由于本机为全轮驱动(双驱),所以具有优越的机动性能,在进行压实作业时,轮子对地面产生一切向力,将被压材料带往轮下,不会对被压材料产生推挤现象,从而提高路面的压实质量和地面的平整度。

本机具有优秀的制动性能,它具有三种不同的制动方式:一是静液压制动(即行车制动),可使压路减速直至完全停止;二是机械闭锁(即停车制动),无论在平地上或是坡道上,都能将停止的压路机牢牢锁定;三是紧急刹车,压路机在行

驶或作业时遇到紧急情况,只要按一下仪表面板上红色按钮,压路机会立即停车、锁定、熄火。上述三种制动方式相互协调,自动完成,不会给您的操纵带来任何麻烦,并且确实保障您的绝对安全!

万一压路机因为发动机或行走系统发生故障,压路机被牢牢锁定,请不要强行拖行。此时,可按说明书讲述的方法进行解锁,然后再慢慢拖行。

前、后轮边缘都突出在车架之外,因而具有极好的擦边性能和较大的压实宽度,它几乎可以紧贴建筑物施工,而不会留下死角。

具有优良的动力性能,它能顺利地爬上大于25%的坡道,并且可靠地在坡上停住,即使您要长时间离开压路机,也不用担心它会从坡道上滑下来。然而一旦要它行走,它马上又能在坡道上重新起步行走。

本机还配备有大容量水箱(对同等型号的压路机而言),可以启动电动水泵进行压力洒水,使喷洒的水成为雾状,均匀地喷洒在轮面上而且节省用水。

前、后灯板都可向上翻起(无需任何工具),刮泥板、牵引钩、洒水管都藏在它的下面。这样既维修方便又美观。

使用尼龙刮泥板刮泥,振动时不会产生噪声。尼龙刮泥板对轮子的间隙和压力可以调节。当不需要刮泥或远距离行走时,您还可以将刮泥板翻起,以避免刮泥板与轮子摩擦。

本机的操作非常简单,它没有脚踏板,只有一个集中操纵手柄(右手)和方向盘。速度的变化,振动方式的选择,洒水的开关,甚至发动机的熄火都是由电器操纵来完成的。

采用时尚的流线型造型,人性化设计,视野开阔,外形美观。本机还配备有驾驶室或驾驶棚可供您选择,不仅考虑到为您遮阴挡雨,还将您经常使用的工具和茶杯也放在您的手边。

主要部件的构成

主要有:1、前振动(驱动)轮,2、前车架,3、前洒水箱,4、液压油箱,5、发动机及动力输出, 6、液压油箱,7、铰接转向,8、方向盘和仪表台,9、后车架,10、后振动(驱动)轮,11、后洒水箱,12、电气系统及照明灯。

前、后车架的中间用铰接架连接,以实现压路机左右转向,铰接架有立轴和横轴,既可转向又可摆动;前后轮通过支承板分别安装在前后车架上,前后轮均

可振动,同时又都是驱动轮;

发动机安装在前车架上,为4L68柴油机,功率为37.5KW,主要动力通过飞轮壳内的弹性联轴器将动力传递给分动箱,分动箱上安装有一液压变量泵和一双联齿轮泵,通过液压系统分别驱动前、后轮振动和行走,齿轮泵的压力油还推动油缸实现铰接转向。

仪表台上安装有各类仪表,开关和按钮分别显示和控制压路机的工作状态和完成各种功能动作;方向盘则操纵压路机的左右转向。本机没有脚踏板,因此操作非常简便可靠。

前后洒水箱为洒水系统担供230L水源,通过直流电动水泵,管道和喷头分别向前后轮均匀洒水。

本机还配备有照明、灯光、信号、刮泥、牵引等附加装置。

主要性能参数

1、工作质量㎏ 4500

前轮分配重㎏ 2285

后轮分配重㎏ 2215

2、静线压力

前轮 N/cm 170

后轮 N/cm 164

3、压实轮尺寸(前后相同)

前轮(直径×宽度) mm φ860×1320

后轮(直径×宽度) mm φ860×1320

4、轴距 mm 2200

5、最小离地间隙 mm 230

6、最小转弯半径 mm 4200

7、行驶速度(无级变速)

低速 km/h 0~7.5

高速 km/h 0~10.6

8、制动距离 mm 2500

9、最大爬坡能力 25%

10、振动参数(前后轮)

频率 HZ 50

振幅 mm 0.56

激振力 KN 37

11、燃油箱容积 L 100

液压油箱容积 L 100

洒水箱容积 L 220

12、发动机

型号 4L68

额定功率 KW 37.5

额定转速 r/min 2400

13、外形尺寸(长×宽×高) mm 3120×1460×2560

主要部件结构介绍

一、发动机与分动箱

本机选用4L68直喷式柴油机作为动力,额定功率为37.5KW,额定转速为2400r/min,强制水冷,电起动,电熄火,蓄电池电压为24V。

柴油机的飞轮端没有离合器,它是通过弹性联轴器(KTR)与一个分动箱相连,分动箱的连接盘分别与飞轮壳和分动箱箱体联接。

分动箱为一个三轴齿轮箱:中间轴为输入轴,最大输入扭矩为167Nm;左右轴为输出轴,输出转速分别为2000r/min和2400r/min。三个齿轮均为斜齿轮。两根输出轴分别带动行走泵和振动泵旋转,为压路机的行驶和振动提供动力液压油。

二、驱动轮和振动轮

本机的前、后轮均为驱动轮,而且两个轮子都能振动,即所谓双驱双振,因此它既有强劲的动力特性,又有出色的压实效果。

车轮行走的驱动马达分别安装在前轮的右侧和后轮的左侧,而振动马达则安装在前轮的左侧和后轮的右侧,为“交叉布置”,如图二所示。这里要特别强调的是:两个行走驱动马达虽然外形非常相似,但内部结构却不相同,一定不要装错或前后互换,否则会造成内部结构损坏!

行走马达与振动马达之间是偏心轴式起振机构,起振机构与车架之间装有橡胶减震器,将轮子上产生动活泼的振动隔离,不使传到车身上去。三、液压系统

液压系统它包括液压行走、液压振动、液压转向三个独立的回路。

液压行走系统为闭式回路,它由变量泵、补油泵、补油阀、液压马达、冲洗阀、以及液压油箱和管路组成。

液压振动系统为开式回路,它由双联齿轮泵、安全溢流阀、起振控制阀、振动马达、散热器、以及液压油箱和管路组成。

液压转向系统也是开式回路,它由恒流溢流泵、单向阀、溢流阀、液压转向器、转向油缸、以及液压油箱和管路组成。

液压油箱上装有吸油回油滤油器、空气滤清器、以及油位温度计等附件。四、液压变量泵

液压变量泵为斜盘式轴向柱塞变量泵,通过手动伺服阀的控制来改变斜盘角度,达到无级变量的目的。该泵不仅可以改变排量,而且可以改变液压油流动的方向。使得压路机在行走时不仅行驶的速度可以无级可调,而且能随意改变前进或后退的方向。

五、液压行走马达

液压行走马达为径向柱塞马达,低转速,大扭矩,排量为560cm3/r,额定输出扭矩可达6550N〃m。前、后轮马达均带有制动器,用液压控制,制动器为常闭式,只有在控制回路中建立起压力,制动器才会释放,马达才会旋转。最小释放压为为15bar。

前、后轮马达外形相似,但内部结构不同:前轮马达为双速马达,序列号为524。速度的变化通过电磁阀来控制。后轮马达为单速马达,不变速,序列号为533。

六、液压油箱

液压油箱是液压系统的基础部件,它为液压回路提供源源不断的动力油液,同时,工作过的油液又回到这里来进行冷却和净化,因此,油箱上装有吸油滤油器和回油滤油器,还有空气滤清器和油位计、温度计。油箱顶部有两个清洗孔,应定期对油箱内部进行清洗。

该液压油箱总容积为104升,第一次加油应加满,待回路中充满液压油后,保持油面高度为总高的80%左右。

七、油水冷却器

本机采用的冷却器为油、水组合式冷却器,它既是柴油机的水散热器,又是液压系统的油冷却器。总散热面积约26m2,其中水散散热面积为17m2,油散散热面积为9.2m2,可承1.6Mpa的压力。

八、控制系统

控制系统包括行走操纵机构、振动选择和起振机构、刹车操纵机构及按钮、洒水操纵按钮及发动机的控制。

本机没有脚踏板,所有指令均用手和指来进行控制。

以上操纵都是用电来进行控制的。因此,几乎所有的开关和按钮都集中在驾驶员前面的仪表台上。

在仪表台的右侧有一操纵手柄,压路机的行驶、振动和刹车的控制都集中在这个手柄上:只要朝前推动这个手柄,压路机即会朝前行驶,而且向前推动的角度越大,行驶速度就越快,为无级变速;将该手柄朝后拉,压路机则朝后行驶,向后拉动的角度越大,压路机朝后行驶的速度越快,(当然,最快速度是限定的)。将中柄置于中位,压路机就会停车,同时制动器会自动刹车。

需要振动时,先在仪表台的面板选择好(通过按钮)要哪一个轮子振动,然后只要按动该手柄顶端的按钮,相对应的轮子就会振动起来。若要停止振,再按动一下手柄顶端的按钮,振动就会停止。

九、电气系统

电气系统分以下几个部分:

1、发动机的发电设备,起动电机的起动,电熄火;

2、液压系统中电磁阀的控制,包括液压马达的排量控制,前后振动马达的振动选择,紧急刹车等;

3、洒水系统的电水泵控制;

4、压路机前后大灯、转向灯、照明、电喇叭等;

5、各类讯号发生器指示器:如滤油器堵塞讯号,电瓶电压指示,发动机油压力指示等,操纵手柄中位开关等。

压路机结构和工作原理

项目一压路机构造与装配 (2) 任务一认识压路机 (2) 1.压路机的用途 (2) 2.公路的结构 (2) 3. 压路机的分类 (2) 4. 压路机的型号编著 (3) 5.振动式压路机的应用 (3)

项目一压路机构造与装配 任务一认识压路机 一、任务描述 二、任务要求 三、相关知识 (一)压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途 在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中,压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。 所谓压实,就是通过碾压、冲击等方法,以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列,互相之间靠拢、将水与空气挤出,使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大,被压实材料也就更密实。 压实经过了四个过程:重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列,使它们之间的间隙变小,小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中,将间隙中的水与空气挤出,在外力的作用下颗粒碎裂,造成进一步的充填。 造成压实的作用力有以下几种:静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构 公路分二层:路面层与路基层。 路基层有二种:一种是未经挖动的土层,这种不需要进行压实;另一种是填起来的土层,必须进行分层压实。 路面层分为面层、基层与垫层,均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同,有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法,采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分:静作用式、振动式、振荡式。 3按碾压轮的形式分:光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分:整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分:单轮、双轮、叁轮。

液压机液压系统设计

新疆大学 专业课课程设计任务书 班级:机械12-7 姓名:麦麦提阿卜杜拉学号:20122001702 课程设计题目:基于plc的液压动力滑台控制设计 说明书页数:19页 发题日期:2016 年 2 月26 日完成日期2016年4月15日 指导教师:穆合塔尔老师

目录 1.1.1设计任务- 2 - 2.1.1负载分析和速度分析- 2 - 2.11负载分析- 2 - 2.12速度分析- 2 - 3.1.1确定液压缸主要参数- 3 - 4.1.1拟定液压系统图- 6 - 4.11选择基本回路- 6 - 4.12液压回路选择设计- 7 - 4.13工作原理:- 8 - 5.1.1液压元件的选择- 9 - 5.11液压泵的参数计算- 9 - 5.12选择电机- 10 - 6.1.1辅件元件的选择- 11 - 6.11辅助元件的规格- 11 - 6.12过滤器的选择- 11 - 7.1.1油管的选择- 12 - 8.1.1油箱的设计- 13 - 8.11油箱长宽高的确定- 13 - 8.12各种油管的尺寸- 14 - 9.1.1验算液压系统性能- 14 - 9.11压力损失的验算及泵压力的调整- 14 - 9.12液压系统的发热和温升验算- 16 -

1.1.1设计任务 设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm/s,快速下行速度应为工作速度的8~10倍,工件压力不小于10KN。 2.1.1负载分析和速度分析 2.11负载分析 已知工作负载F w =10000N。惯性负载F a =900N,摩擦阻力F f =900N. 取液压缸机械效率 m η=0.9,则液压缸工作阶段的负载值如表2-1: (表2-1) 2.12速度分析 已知工作速度即工进速度为最大5mm/s,快进快退速度为工进速度的8-10倍。即40-50mm/s. 按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图:

挖掘机力士乐液压系统分析

挖掘机力士乐液压系统分析 [主要内容] 介绍了力士乐闭中心负载敏感压力补偿挖掘机液压系统组成及其工作原理、特性。重点分析了多路阀 液压系统、液压泵控制系统、各主要液压作用元件液压回路及多路阀先导操纵系统等。 目前液压挖掘机有两种油路:开中心直通回油六通阀系统和闭中心负载敏感压力补偿系统,我国国产液压挖掘机大多采用“开中心”系统,而国外著名的挖掘机厂家基本上都采用“闭中心”系统。闭中心具有明显的优点,但价格较贵。国内厂家对开中心系统比较熟悉,而对闭中心系统不太了解,因此有必要来介绍一下闭中心系统,本文重点分析力士乐闭中心负载敏感压力补偿(LUDV)挖掘机油路。 LUDV意为与负载无关的分配阀。 LUDV系统 力士乐挖掘机液压系统可以看作由以下4部分组成: ①多路阀液压系统(主油路); ②液压泵控制液压系统(包括与发动机综合控制); ③各液压作用元件液压子系统,包括动臂、斗杆、铲斗、回转和行走液压系统,还包括附属装置液压系统; ④多路阀操纵和控制液压系统。

1多路阀液压系统 多路阀液压系统是液压挖掘机的主油路,它确定了液压泵如何向各液压作用元件的供油方式,决定了液压挖掘机的工作特性。力士乐采用的闭中位负载敏感压力补偿多路阀液压系统的工作原理见图1(因换向阀不影响原理分析,故未画出)。 图1挖掘机力士乐主油路简图 挖掘机力士乐主油路由工装油路和回转油路二个负载敏感压力补偿系统组成。 1.1工装油路 工作装置和行走油路(除回转外)简称工装油路,用阀后补偿分流比负载敏感压力补偿(LUDV)系统,具有抗饱和功能。在每个操纵阀阀杆节流口后,设压力补偿阀,然后通过方向阀向各液压作用元件供油。LUDV多路阀原理符号见图2。

全液压钢轮振动压路机与机械式单钢轮振动压路机区别

全液压钢轮振动压路机与机械式单钢轮振动压路机区别 在人们眼中,全液压单钢轮振动压路机无疑代表着先进的技术,意味着良好的压实效果,而机械式单钢轮振动压路机则只能徘徊在中低端市场。行业新老厂家曾一度满怀希望,纷纷加大力度上马全液压单钢轮振动压路机,海外品牌进入中国市场也雄心勃勃。然而,在市场游戏规则的作用下,全液压单钢轮振动压路机被推到了叫好不叫座的尴尬境地。 尽管中国特色的机械式单钢轮振动压路机被中外业界人士无一例外地冠以低档次产品,但进军中国市场的海外品牌中极有可能出现模仿者,这是否真正地体现了尊重市场、尊重用户。 中国特色的机械式单钢轮振动压路机 振动压实机械的早期发展史可以追溯至 20 世纪 30 年代。随着现代液压传动技术的发展,以德国、瑞典、美国和日本等国家为代表的工业发达国家的全液压振动压路机在 20 世纪 60 年代得到了长足的发展,占到了当时整个世界压路机市场销售总量 60%以上的份额。国内全液压单钢轮振动压路机的发展起源于20 世纪 80 年代,当时国内压路机主机厂家以 10t 机型为主,纷纷通过各种方式引进国际著名压实机械制造企业的产品技术,1984 如年徐州工程机械制造厂引进了瑞典戴纳派克公司的 CA25 型全液压单钢轮振动压路机制造技术,1987 年洛阳建筑机械厂引进了德国宝马公司的 BW 型全液压单钢轮振动压路机技术。 中国是一个极具创新力的国度。在全液压振动压路机持续发展的过程中,20 世纪 90 年代初,人们将静碾压路机的机械驱动行驶系统移植到了全液压单钢轮振动压路机上,替代了全液压单钢轮振动压路机中的液压传动件(变量泵、定量马达、变量马达),和驱动桥组成行驶驱动系统,同时保留液压振动系统,从而开创了世界上振动压路机以机械传动进行驱动行驶、液压传动进行振动压实的所谓"机械传动"单钢轮振动压路机技术发展的先河 (YZ14J 型单钢轮振动压路机因此实现了创纪录的销售)。此后一发不可收,人们对机械传动系统的驱动方式进行了多项革新,引进了汽车变速器(改型)、动力换挡变速器(电液控制)与驱动桥组合的机械传动型式,进一步丰富了机械式单钢轮振动压路机的品种。机械式单钢轮振动压路机的出现,使单钢轮振动压路机在我国得到了迅速发展和应用。 全液压单钢轮振动压路机足先进技术的代表,机械式单钢轮振动压路机则足"成熟+市场认可"类型技术的代表。 机械式与全液压单钢轮振动压路机优劣对比性能对比在比较全液压单钢轮振动压路机和机械式单钢振动压路机的基本性能前,需要重新审视一下各自的典型驱动系统及其特点。两种典型驱动系统的不同,形成了两种型式单钢轮振动压路机在性能上的差异。 以下是具体的性能参数对比

各种品牌挖掘机液压泵配置表--泵配置

一、川崎(KAWASAKI)柱塞泵及液压马达系列 1、K3V系列:K3V63DT/BDT、K3V112DT/BDT、K3V140DT、K3V180DT 2、NV 系列:NV45、NV50、NV64、NV84、NV90、NV111、NV137、NV172、NV237、NV270、NVK45 3、KVC系列:KVC925、KVC930、KVC932 4、MX系列:MX50、MX150、MX170、MX173 5、M2X系列:M2X55、M2X63、M2X9 6、M2X120、M2X146、M2X150、M2X170、M2X210 6、M5X系列:M5X130、M5X160、M5X180 二、小松(KOMATSU)挖掘机用柱塞泵及马达系列: 1,HPV35(PC200-3/5、PC120-3/5)2,HPV55(PC100-3/5、PC120-3/5)3,HPV90(PC200-3/5、PC220-3/5) HPV160(PC300-3/5、PC400-3/5)4,KPV90(PC200-1/2)5,KPV100(PC300-1/2、PC400-1/2)6,HPV95(PC200-6/7、PC220-6/7)7,KMF90(PC200-3/5、PC220-3/5)8,KMF160(PC300-3/5、PC400-3/5) 三、日立(HITACHI)挖掘机用液压柱塞泵系列 1,HPV125B(UH07-7、UH083)2,HPV125A(UH09-7、UH10-1/2)3,HPV116(EX200-1、EX220-1)4,HPV091(EX200-2/3、EX220-2/3)5,HPV102(EX200-5、EX220-5)6,HPV105(ZAXIS200/220)7,HPV145(EX300-1/2/3/5) 四、卡特比勒(CATERPILLAR)挖掘机用液压柱塞泵系列 1、SPK10/10(E180、E200B) 2、SPV10/10(MS180- 3、MS180-8、EL240)3、VRD63(E110B、E120B) 4、AP12(320、E315) 5、A8VO107(320B、E300L、E325L) 6、A8VO160(E330B、E345L) 7、CAT12G、CAT14G、CAT15G、CAT16G 五、东芝(TOSHIBA)回转马达系列 SG02、SG04、SG08、SG15、SG20,MFC

液压振动压路机技术状况的判定及分析详细版

文件编号:GD/FS-5667 (解决方案范本系列) 液压振动压路机技术状况的判定及分析详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

液压振动压路机技术状况的判定及 分析详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 压路机是路桥施工中必不可少的压实设备,其技术状况的好坏直接影响着工程的质量和进度,对现有已使用一定年限的液压振动压路机的技术状况进行分析判定,利于管好、用好压路机。液压振动压路机可以从以下几个主要系统对其技术状况进行分析判定:发动机;液压驱动系统;液压振动系统;液压转向系统;振动轮;其他系统。其中发动机、液压驱动系统、液压振动系统和振动轮是决定液压振动压路机技术状况的主要因素,直接影响着压实效果。 1 发动机

发动机是动力源,为压路机液压系统提供驱动力。发动机技术状况包括动力性、燃料使用经济性、润滑性能和散热性能等。动力性好能保证发动机具有足够的功率输出;润滑性能则保证发动机内部的良好润滑,确保发动机正常运转;散热性能则保证发动机的热量被及时带走而能正常工作;燃料使用经济性则表明发动机使用成本。 1.1发动机动力性的判定 对发动机动力性的判定可用测功仪器测定发动机的功率输出性能,但一般施工企业没有测功仪器,可通过测量发动机各汽缸压缩压力、机油消耗等进行判定。 1)汽缸压缩压力。分别测量发动机各缸的压缩压力,若各汽缸压缩力在发动机标准值内,说明发动机缸套、活塞、活塞环以及进、排气门等密封组件密封

挖掘机液压系统 精华版 --液压系统 入门必读材料

挖掘机工作原理 挖掘机的工作原理液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置三大部分组成。根据其构造和用途可以区分为:履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。工作装置是直接完成挖掘任务的装置。它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。为了适应各种不同施工作业的需要,液压挖掘机可以配装多种工作装置,如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。回转与行走装置是液压挖掘机的机体,转台上部设有动力装置和传动系统。发动机是液压挖掘机的动力源,大多采用柴油要在方便的场地,也可改用电动机。液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件,推动工作装置动作,从而完成各种作业。挖掘机液压系统是怎么工作的? 挖掘机液压系统是怎么工作的挖掘机有三个部分的液压缸分别是动臂,斗杆,铲斗。有三个液压马达,左右行走和一个回转。这些都由换向阀控制供油。油液从液压泵出来经换向阀分配到以上各执行元件。挖掘机的换向阀大多是液控的就是用一股压力较小的油推动换向阀的阀芯。一般中型挖掘机用的是三联泵,两个大泵提供工作所需要的压力,一个小齿轮泵给控制油路供油。控制油通过手柄下边的控制阀调节主油路换向阀阀芯的位置从而实现动臂斗杆和铲斗油缸的伸缩。以及液压马达的转与停以及转动方向。主油路设溢流阀,压力超过限定值就会打开,油液直接回油箱。所以系统压力始终保持在一定范围内。同样道理在各油缸的支路也设溢流阀,实现二次调定压力。不光是挖掘机,任何液压系统工作原理都是油箱中油液-泵-控制元件-执行元件-油箱。液控比例阀换向阀的作用和液控比例阀换向阀串联的先导阀是什么作用传统换向阀的进出油口控制通过一根阀芯来进行,两油口听开口对应关系早在阀芯设计加工时已确定,在使用过程中不可能修改,从而使得通过两油口的流量或压力不能进行独立控制,互不影响。随着微处理控制器、传感器元件成本的下降,控制技术的不断完善,使得双阀芯控制技术在工程机械领域得以应用。英国Utronics 公司利用自己的技术及专利优势研制出双阀芯多路换向阀,已广泛应用于JCB、Deere、DAWOO、CASE 等公司的挖掘机、*车、装载机及挖掘装载机等产品上。为适应中国工程机械产品对液压系统功能要求。稳定性以及自动化控制程度的不断提高,Utronics 公司产品适时进入中国市场,现已初步完成厦工(5t)装载机、詹阳(8t)挖掘机样机调试并进入试验阶段。1、传统单阀芯换向阀的缺陷传统的单阀芯换向阀所组成的液压系统难以合理解决好以下功能和控制之间存在的矛盾:(1)液压系统设计时为提高系统稳定性,减少负载变化对速度的影响,要么牺牲部分我们想实现的功能,要么增加额外的液压元件,如调速阀、压力控制阀等,通过增加阻尼,提高系统速度刚度来提高系统的稳定性。但是这样元件的增加又会降低效率,浪费能源;还会使得整个系统的可*性降低、增加成本。(2)由于换向结构的特殊性,使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件,再加上工程机械厂家会根据不同最终用户要求设计出相应的功能,这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要,不利于产品通用化及产品管理,同时会大大提高产品成本。 (3)由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制,单独控

轮式压路机液压系统毕业设计

摘要 设计中介绍了结晶器液压振动系统,系统通过输入正弦电信号给伺服阀,进而控制液压缸的正弦振动。设计过程中系统的分析了系统的工作状况,以及在该工作状况下所系统所要达到的工作要求。设计中针对系统中的液压泵,伺服阀,液压缸等主要元件的选型经行了详细的计算与校核。 在泵站的设计中,核心部分是泵,油箱以及蓄能器的设计计算与选型,三者的关系是相互影响的,同时,液压系统也受外在因素的诸如工作环境和工作温度的影响,这些影响对系统的影响是非常大的,这个因素考虑的不全面直接影响到系统的工作性能。 在系统的各个参数计算中,根据设计内容所给出的条件,计算出系统液压缸的位移振动曲线。根据振动曲线方程可以求解出系统所需的最大流量,根据计算的结果确定整个系统的工作状况。 系统泵的驱动功率的计算,按照在系统振动过程中各个工况条件下所需功率的平均值,正弦振动的平均速度可以通过正弦振动方程计算出。 设计中的大部分元件都是通过相关参数的计算,根据产品的样本经行选型,以达到系统的要求。 关键词:结晶器;液压伺服系统;激振;正弦振动

Abstract The system of hydraulic vibration system for crystallizer was introduced in the design,To control the sinusoidal vibration of the cylinder, the sinusoidal signal is input into the servo valve by the computer .In the design, the working conditions is analysed,and the requirements of the system under this conditions is also analysed. For the design of the hydraulic system, the pump,servo valves, hydraulic cylinders and other major components of the Selection are detailed calculated and checked. In the design of the pumping station, the core are calculation of the pump, storage tank of the design and selection, the relations among each other are impacted, at the same time, The hydraulic systems are also impacted by external factors such as the working environment and temperature The impact of these effects on the system is very great, if this factor is not taken into consideration, There will be direct impact on the performances of the system. The various parameters of the system is calculated according to the contents of the conditions, and we can calculate the displacement vibration curve of the hydraulic cylinder of the system. According to vibration curve equation,we can work out the most flow of the system , And determine the working conditions according to the results of the whole system. The calculation of the pump-driven power of the system is the average of the power required in the vibration of the system under the working conditions. And the sine vibration equation can be calculated. The most components are selected through the calculation of the relevant parameters, based on a sample of the products selection, to meet the system requirements. Key words: Crystallizer; Hydraulic servo system; Exciting vibration; Sinusoidal vibration

(完整版)液压传动课程设计-液压系统设计举例

液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容,包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例,介绍液压系统的设计计算方法。 1 设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是:快进 → 工进 → 快退 → 停止。主要性能参数与性能要求如下:切削阻力F L =30468N ;运动部件所受重力G =9800N ;快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ,工进速度υ2=0.88×10-3m/s ;快进行程L 1=100mm ,工进行程L 2=50mm ;往复运动的加速时间Δt =0.2s ;动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs =0.2,动摩擦系数μd =0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 1.2负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力: 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =?==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =?==G F μ (3) 惯性负载 N 500N 2.01 .08.99800i =?=??= t g G F υ (4) 运动时间 快进 s 1s 1.0101003 11 1=?==-υL t 工进 s 8.56s 1088.010503 322 2=??==--υL t 快退 s 5.1s 1.010)50100(3 3 2 13=?+=+= -υL L t 设液压缸的机械效率ηcm =0.9,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1所列。

挖掘机液压系统设计

目录 绪论 --------------------------- 3 1.1 现代液压技术的发展状况------------ 4 1.2 液压传动的研究对象-------------- 4 1.3 液压传动的组成---------------- 4 1.4 液压传动的优缺点----------------- 5 液压传动的主要优点------------- 5 液压传动的主要缺点------------ 5 1.5 液压技术的发展应用-------------- 6 、液压传动在各类机械中的应用- 6 、液压传动技术的发展概况--------- 7 第1章挖掘机的液压系统 ------------------ 8挖掘机的工作循环及对液压系统的要求 ----------------------------------------------------- 8 WY —100 挖掘机液压系统的工作原理------------- 9 第3 章液压系统的设计 ------------------ 12明确设计要求进行工况分析------------------ 12 确定液压系统的主要参数------- 13 液压缸的载荷组成计算-------- 13 液压马达的负载------------- 15 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排 -------------------------------------- 15 液压缸的设计计算------------ 15 液压马达的设计计算------------- 16 液压泵的确定与所需功率的计算-- 17 液压泵的确定--------------- 17 选择液压泵的规格------------ 18 阀类元件的选择------------------- 18 选择依据------------------ 18 选择阀类元件应注意的问题---- 18

液压振动压路机技术状况的判定及分析示范文本

液压振动压路机技术状况的判定及分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压振动压路机技术状况的判定及分析 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 压路机是路桥施工中必不可少的压实设备,其技术状 况的好坏直接影响着工程的质量和进度,对现有已使用一 定年限的液压振动压路机的技术状况进行分析判定,利于 管好、用好压路机。液压振动压路机可以从以下几个主要 系统对其技术状况进行分析判定:发动机;液压驱动系统;液压 振动系统;液压转向系统;振动轮;其他系统。其中发动机、液 压驱动系统、液压振动系统和振动轮是决定液压振动压路 机技术状况的主要因素,直接影响着压实效果。 1 发动机 发动机是动力源,为压路机液压系统提供驱动力。发

动机技术状况包括动力性、燃料使用经济性、润滑性能和散热性能等。动力性好能保证发动机具有足够的功率输出;润滑性能则保证发动机内部的良好润滑,确保发动机正常运转;散热性能则保证发动机的热量被及时带走而能正常工作;燃料使用经济性则表明发动机使用成本。 1.1发动机动力性的判定 对发动机动力性的判定可用测功仪器测定发动机的功率输出性能,但一般施工企业没有测功仪器,可通过测量发动机各汽缸压缩压力、机油消耗等进行判定。 1)汽缸压缩压力。分别测量发动机各缸的压缩压力,若各汽缸压缩力在发动机标准值内,说明发动机缸套、活塞、活塞环以及进、排气门等密封组件密封性能良好,发动机动力性能良好,若汽缸压力过低则可能是活塞、活塞环、缸套等部件磨损,或进排气门密封不严,导致发动机动力性能下降。

液压挖掘机液压系统介绍

液压挖掘机液压系统介绍 newmaker 按照挖掘机工作装置和各个机构的传动 要求,把各种液压元件用管路有机地连 接起来的组合体,称为挖掘机的液压系统。其功能是,以油液为工作介质,利用液压泵将发动机的机械能转变为液压能并进行传送,然后通过液压缸和液压马达等将液压能转返为机械能,实现挖掘机的各种动作。 基本要求 液压挖掘机的动作复杂,凡要机构经常启动、制动、换向、负载变化大,冲击和振动频繁,而且野外作业,温度和地理位置变化大,因此根据挖掘机的工作特点和环境特点,液压系统应满足如下要求: 1)要保证挖掘机动臂、斗杆和铲斗可以各自单独动作,也可以互相配合实现复合动作。2)工作装置的动作和转台的回转既能单独进行,又能作复合动作,以提高挖掘机的生产率。3)履带式挖掘机的左、右履带分别驱动,使挖掘机行走方便、转向灵活,并且可就地转向,以提高挖掘机的灵活性。 4)保证挖掘机的一切动作可逆,且无级变速。 5)保证挖掘机工作安全可靠,且各执行元件(液压缸、液压马达等)有良好的过载保护;回转机构和行走装置有可靠的制动和限速;防止动臂因自重而快带下降和整机超速溜坡。 为此,液压系统应做到: 1)有高的传动效率,以充分发挥发动机的动力性和燃料使用经济性。 2)液压系统和液压元件在负载变化大、急剧的振动冲击作用下,具有足够的可靠性。 3)调协轻便耐振的冷却器,减少系统总发热量,使主机持续工作时液压油温不超过80度,或温升不超过45度。 4)由于挖掘机作业现场尘土多,液压油容易被污染,因此液压系统的密封性能要好,液压元件对油液污染的敏感性低,整个液压系统要设置滤油器和防尘装置。 5)采用液压或电液伺服操纵装置,以便挖掘机设置自动控制系统,进而提高挖掘机技术性能和减轻驾驶员的劳动强度。

单钢轮全液压振动压路机工作执行机构设计说明

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1前言…………………………………………………………………………………… 1 1.1压路机发展历史 (1) 1.1.1压路机的起源 (1) 1.1.2国际压路机的发展史 (2) 1.1.3国压路机的发展史及发展现状 (2) 1.2压路机发展趋势 (3) 1.3本次设计主要任务 (3) 1.3.1传动方案比较 (3)

3振动轮设计 (5) 3.1调幅装置与激振力和振幅调节 (5) 3.2偏心块的设计计算 (6) 3.3 振动轴承的选择 (9) 3.3.1振动轴承受力分析……………………………………………………………… 10 3.3.2振动轴的最小直径计算 (12) 3.3.3振动轴强度校核 (13) 3.3.4振动轴承寿命校核 (15) 3.3.5连轴器选择 (16) 3.3.6振动器壳体设计 (17) 3.4挡销的选择与校核 (17) 4 振动功率的计算 (18) 4. 1维持振动所需功率 (19) 4.2克服轴承摩擦所需功率 (19) 4.3偏心块旋转起动加速所需的功率 (19)

5.1橡胶减振器的选择 (20) 5.2减振器的刚度校核 (21) 6转向液压缸的设计计算 (22) 6.1液压缸主要尺寸的确定 (23) 6.1.1工作压力p的确定 (23) 6.1.2确定液压缸径D和活塞杆直径d (23) 6.1.3验算液压缸能否获得最小稳定速度 (24) 6.1.4液压缸壁厚和外径的计算 (24) 6.2液压缸工作行程的确定 (25) 6.3最小导向长度的确定 (25) 6.4缸体长度的确定 (26) 6.5液压缸结构确定 (26) 6.5.1缸体与缸盖的连接形式 (26) 6.5.2活塞杆与活塞的连接结构 (26) 6.5.3活塞杆导向部分的结构 (27)

压路机培训讲义

压路机培训讲义 一、压路机的功能及应用范围 压路机的功能:用于对疏松土壤、沙石及路面材料进行压实,使其达到规定的强度,满足使用要求。 压路机的应用范围:适用于公路、铁路路基、机场、大坝、码头等高标准工程压实作业。 二、压路机的压实原理 静力作用式压路机主要通过压路机自重对土壤进行压实。 动力作用式压路机综合压路机自重和动作用力(振动冲击力或重力冲击力)对土壤进行压实。其冲击力远大于自重,加之振动能使土壤颗粒重新排列,挤出土壤中所含的水分和空气,故其压实能力远高于静力作用式压路机。 三、压路机的分类 按传动方式分:机械传动,全液压传动 按作业方式分: A、静力作用式:各种型号的光轮压路机、轮胎压路机、羊足压 路机、拖式碾滚等。 B、动力作用式:振动式、夯实式、振动夯实式、冲击式。 按行走方式分:拖式和自行式。 按碾压轮的性质与形状分:光轮、羊足、凸块式滚轮、多边形滚轮、充气轮胎等。 四、我公司压路机简介

我公司压路机生产历史:我公司在八十年代中期开始进入压路机生产行业,87年开始引进德国VIBROMAX公司压路机技术生产全液压式压路机,并很快消化吸收了国外先进技术,实现了国产化,随后在引进技术的基础上开发了从12~26吨级的全液压单钢轮系列振动压路机,是国内引进生产全液压式压路机最早的厂商之一,一直以来是国内高端压路机的主要供应商,近年来根据市场要求还开发了12、14吨级双钢轮压路机,26、30吨级轮胎式压路机,该两种压路机主要用于压实沥青路面。 我公司压路机主要产品型号: 单钢轮全液压压路机W1206DW、W1405DW、W1605DW、W1805DW、W1801F、W2002、W2005DW、W2008DW、W2601DW 双钢轮压路机W1205DD、W1405DD 轮胎式压路机YL26H、YL30H 机械式压路机 YZJ20A 五、压路机工作原理及结构 1、压路机外型图

液压振动压路机技术状况的判定及分析(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 液压振动压路机技术状况的判定 及分析(标准版)

液压振动压路机技术状况的判定及分析(标 准版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 压路机是路桥施工中必不可少的压实设备,其技术状况的好坏直接影响着工程的质量和进度,对现有已使用一定年限的液压振动压路机的技术状况进行分析判定,利于管好、用好压路机。液压振动压路机可以从以下几个主要系统对其技术状况进行分析判定:发动机;液压驱动系统;液压振动系统;液压转向系统;振动轮;其他系统。其中发动机、液压驱动系统、液压振动系统和振动轮是决定液压振动压路机技术状况的主要因素,直接影响着压实效果。 1发动机 发动机是动力源,为压路机液压系统提供驱动力。发动机技术状况包括动力性、燃料使用经济性、润滑性能和散热性能等。动力性好能保证发动机具有足够的功率输出;润滑性能则保证发动机内部的良好润滑,确保发动机正常运转;散热性能则保证发动机的热量被及时带走而能正常工作;燃料使用经济性则表明发动机使用成本。

压路机的八大常规保养方法

压路机的八大常规保养方法,包括以下几点: 一、变速箱保养 1、变速箱每季至少清洗一次,清洗时,首先在热状态下,停车拧开变速箱侧端的放油螺塞,把箱内润滑油放出,再把油塞拧上,箱内灌入煤油,起动柴油机,使变速箱低速运转2-3分钟,停车放掉煤油,清洗油塞并拧到变速箱上,(注意:必须将煤油清放干净,以免润滑油与残留煤油混合而失去润滑效果),然后再加新润滑油,加至油面到油尺的标志线。 2、变速箱用20号齿轮油。 3、必须经常检查和调整变速操纵机构和换向机构的定位装置,使齿轮保持在适当的位置,以免引起脱档事故。 4、要经常注意检查变速箱各密封处的渗漏情况,如果密封件损坏要及时更换。 5、要经常检查变速箱与机架联接螺栓,必要时拧紧,勿使松动脱落。

徐工压路机 二、液压系统保养 1、检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动,各接头处是否漏油。 2、观察油箱侧面的油位计,当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。

3、液压油箱半年清洗一次并换油,添加或换油时,千万注意不要将杂质污物混入油箱,添加或换的新油必须事先经过滤清。液压油用68号抗磨液压油。液压油滤清器每使用500小时后要进行清洗或更换滤清器滤芯。 三、振动轮保养 振动轮每1000小时更换一次润滑油。随时检查振动轮润滑油是否有漏损; 检查油位时应将加油口转至正上方,打开放油口,使油漏出到不漏或少漏为止。保养时更换振动轮润滑油,换油时应注意清洁。润滑油用CD级30号柴机油。行走轴承的润滑保养,应在整机使用平均20天后,在相应的油杯位置加注足量的钙基质润滑脂。 四、主离合器保养 1、主离合器除随时注意调整其操纵机构外,还应注意检查和调整其3只分离杆的末端位于同一平面内,并使其与分离轴承保持一定的间隙(0.4~0.7毫米)。 2、主离合器接合和脱开时均应平稳缓和,不得用力过猛,离合器接合时必须使离合器踏板回到原来位置,使离合器完全接合,离合器在脱开时,必须将踏板踏到底,使离合器完全脱开,在操纵时,必须防止使离合器处于半离合半接合状态,以免将离合器烧坏。 3、经常检查主离合器,避免摩擦片和压板的表面沾染油污。 五、侧传动保养 侧传动由于转速低,负荷大,又易受灰尘泥砂的沾染,应经常注意检查其润滑情况,定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除,并涂上一层新的钙基润滑脂,以免发生损坏事故。 六、蓄电池保养 1、蓄电池使用日久,如因使用不当和维护不当时,常见电液比重低落,充电时电压特高,放电时电压特低等现象,且在极板外发现有白色结晶颗粒,形成

压路机结构和工作原理

项目一压路机构造与装配............................................................................. 错误!未定义书签。 任务一认识压路机................................................................................. 错误!未定义书签。 1.压路机的用途错误!未定义书签。 2.公路的结构错误!未定义书签。 3. 压路机的分类错误!未定义书签。 4. 压路机的型号编著错误!未定义书签。 5.振动式压路机的应用错误!未定义书签。

项目一压路机构造与装配 任务一认识压路机 一、任务描述 二、任务要求 三、相关知识 (一)压路机的用途、分类与型号编制 压路机的用途 在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中,压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。 所谓压实,就是通过碾压、冲击等方法,以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列,互相之间靠拢、将水与空气挤出,使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大,被压实材料也就更密实。 压实经过了四个过程:重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列,使它们之间的间隙变小,小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中,将间隙中的水与空气挤出,在外力的作用下颗粒碎裂,造成进一步的充填。 造成压实的作用力有以下几种:静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 公路的结构 公路分二层:路面层与路基层。 路基层有二种:一种是未经挖动的土层,这种不需要进行压实;另一种是填起来的土层,必须进行分层压实。 路面层分为面层、基层与垫层,均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同,有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法,采用不同的压实机械。 压路机的分类 1 按压实原理分:静作用式、振动式、振荡式。 按结构质量分:轻型、小型、中型、重型、超重型。 按碾压轮的形式分:光钢轮、振动轮、羊脚轮。 按机架分:整体机架、铰接机架。 按碾压轮数量分:单轮、双轮、叁轮。 按行驶方式分:自行式、拖式。 按驱动数分:单轮驱动、双轮驱动、全轮驱动 按传动方式分:机械传动、机械液力传动、全液压传动。 压路机的型号编著 型号主要反映压路机的结构特点,根据国家标准来编著。 1 振动式YZ18C YZK18C YZC1 2 YZC12A

挖掘机液压系统的设计说明

目录 1 前言 (1) 1.1 挖掘机间介 (1) 1.2 国外研究现状及发展动态 (2) 1.3 本设计的研究容 (5) 2 液压挖掘机结构与工作原理 (7) 2.1 液压挖掘机整机性能 (7) 2.2 液压挖掘机结构 (8) 2.3 液压挖掘机传动原理 (10) 3 液压挖掘机工况分析及液压系统设计方案的确定 (12) 3.1 液压挖掘机的工况 (12) 3.2 挖掘机液压系统的设计要求 (17) 3.3 挖掘机液压系统的分析 (19) 3.4 液压系统方案拟订 (20) 4 液压系统的设计 (21) 4.1 液压系统方案及参数确定 (21) 4.2 执行元件液压缸及系统压力的初选 (22) 4.3 计算工作装置铲斗液压缸的主要尺寸 (23) 4.4 液压系统原理图的制定 (26) 5 液压元件的选择与专用件的设计 (31) 5.1 液压泵的选择和泵的参数的计算 (31) 5.2 柴油发动机的选择 (33) 5.3 液压阀的选择 (33) 5.4 其他液压元件的选择 (36) 5.5 油箱容量的确定 (38) 6 压系统性能验算 (40) 6.1 液压系统压力损失 (40) 6.2 液压系统的发热温升计算 (41) 总结 (46) 参考文献 (47) 致 (49)

容提要 挖掘机作为我国工程机械的主力机种,被广泛应用于各种各样的施工作业中。挖掘机产品的核心技术就是液压系统设计,由于挖掘机的工作条件恶劣,要现的动作复杂,于是它对液压系统的设计提出了很高的要求,其液压系统也是工程机械液压系统中最为复杂的。因此,对挖掘机液压系统的分析设计对推动我国挖掘机发展具有十分重要的意义。 在搜集了国外挖掘机液压系统相关资料的基础上,了解了挖掘机液压系统的发展历史,并对挖掘机液压系统的技术发展动态进行了分析总结。论文对挖掘机的各种工况进行了分析,系统总结了挖掘机液压系统的设计要求。根据挖掘机液压系统的设计要求,论文中采用通用多路阀,配以专用控制阀和简单的电子控制系统,设计了一套适合我国生产制造的LS恒功率控制单斗挖掘机液压系统。 本次毕业设计课题是WY200型液压挖掘机。课题以企业为依托。小型挖掘机由多个系统组成,包括液压系统,传动系统,操纵系统,工作装置,底架,转台,油箱,发动机安装等。本人的设计主要致力于分析和设计小型液压挖掘机工作装置的液压系统。本课题选择了国的质量和技术性能都接近设计要求的16~20t挖掘机作为基型,并在此基础上研究了国外的先进机型,设计出我们挖掘机的液压系统方按图,总体装配图以及相应的部件图和零件图。图纸基本采用Auto CAD二维软件绘图。本液压挖掘机的优点是采用伺服先导操纵系统,造型美观,具备挖掘,抓物,钻孔,推土,清沟和破碎等功能。平台可360°旋转,性能可靠,操作舒适,可广泛应用于建筑,市政,供水,供气,供电农林建设等工程。 Summary

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