边缘井天然气回收技术研究及应用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
边缘井天然气回收技术研究及应用
摘要:在我国油气田生产中,受管道和压力等工艺技术条件的限制,许多边缘
井的天然气均放空和焚烧。
由于是边缘井,设备用电不方便,对天然气回收工作
也造成困难。
在能源紧张、油价居高不下的状况下,充分挖掘和回收利用边缘井、试采井的油气资源潜力,不仅能够避免能源的浪费和燃烧气体对大气的污染,还
能取得可观的经济效益。
本文分析了边缘井天然气回收技术及应用。
关键词:边缘井天然气;回收技术;应用
边缘井天然气由于受环境和工艺技术条件限制难以进集输系统,放空或燃烧天
然气浪费了资源同时对大气造成污染,边缘井天然气回收技术研究及应用不仅可以
增效降耗节能、保护环境,还能取得十分可观的经济效益。
一、边缘井天然气回收技术
1.压缩机选型。
一是压缩机进气压力,排出压力,压缩机处理量的选择。
压
缩机来气主要是多功能密闭储油罐,罐内承压一般设定在0.5Mpa 以下,所以压
缩机进气不能太高,也不能太低。
太高可直接外输,太低容易把罐体抽扁,所以
压缩机进气压力选择为0.1-0.3Mpa。
通过调查现场边缘井产气量在300-5000m3/d,考虑经济效益,压缩机处理量选定500- 5000m3/d。
二是压缩机的安装、冷却、
气体净化。
整套设备体积小,既可安装在固定机房内,也可安装在移动设备上,
便野外机动作业。
利用压缩机飞轮轮辐所产生的风直接给冷却器散热,无需另加
风扇散热,减少能耗及噪声。
2.工艺选择。
轻烃回收方法主要有吸附法、油吸收法和冷凝分离法。
冷凝分
离法是利用在一定压力下天然气中各组分的挥发度不同,将天然气冷却至露点温
度以下,使其与甲烷、乙烷分离的过程。
冷凝分离法特点是在一定的压力下通过
外界向天然气提供所需的冷量,使气体获得低温。
按照提供冷量的制冷系统不同,冷凝分离法可分为冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制冷法三种。
结合工业中
应用较为广泛的三种制冷工艺,即丙烷制冷、膨胀机制冷和丙烷加膨胀机联合制
冷工艺,按相同的组分和进气参数进行模拟计算对比。
计算结果表明,单独的制
冷工艺回收率低于外部制冷加膨胀制冷工艺;膨胀制冷工艺流程简单,与丙烷制
冷工艺相比投资低,轻烃回收率稍低,但丙烷制冷干气出口压力能较大。
鉴于目
前国内的膨胀机技术成熟、价格合理,边缘井的橇装化轻烃回收装置采用丙烷加
膨胀机联合制冷的中深冷回收工艺回收轻烃,以提高轻烃回收率。
3.轻烃回收。
分离器底部的污水排至污水系统,分离器顶部的天然气进入压
缩机,经压缩机增压后,进行气液分离。
分离出的气相进入分子筛干燥器脱水,
达到露点要求后,进入一级冷箱预冷。
进入一级冷箱原料气与脱乙烷塔顶部低温
干气进行预冷,预冷后原料气进入二级冷箱,与二级冷箱中低温丙烷进行换冷后,作为三级冷箱的进料。
天然气与脱乙烷塔顶部低温干气在三级冷箱再次换冷,温
度降低的天然气进入低温分离器进行低温分离,分离后液相自低温分离器底部去
脱乙烷塔中部;低温分离器顶部气相去膨胀机,压力降底,温度降至约-90℃。
膨胀后的气液混合物进入脱乙烷塔的顶部,分出低温干气,经一级、三级冷箱回收
冷量后,由膨胀机驱动的同轴增压机增压后,一部分作为分子筛脱水系统的再生气,剩余气体作为发电机的燃料气供橇装化装置自身用电。
丙烷气体从压缩机出
口压力为1.4MPa,温度约75 ℃,经空冷器冷却后,温度为40 ℃,丙烷全部转化为液体,进入丙烷储罐,经节流阀节流至0.3MPa。
此时丙烷温度为-40℃左右,
气相约占50%,混合物进入二级冷箱后,遇热天然气液相挥发为气相,通过相变
热将天然气降至-10 ℃,二级冷箱出口的气相丙烷经缓冲罐送至压缩机入口,形
成制冷循环。
通过预处理将原料气所携带的液滴进行过滤分离,确保脱水装置的
平稳运行,然后经过分子筛脱水。
压缩机具有超压保护装置,当故障造成排气压
力过高时,压缩机立即自动停机。
若系统出现异常造成排气压力高于1.85Mpa时,压缩机自动停车。
这时关停电源排除故障,待故障排除后,启动电源使压缩机重
新进入正常工作状态。
制冷剂的温度一定时,一定压力范围下,膨胀机的膨胀比
越大,丙烷的回收量则越多。
初步设定装置操作参数:进气压力0.3MPa,进气温度40℃,增压后压力1.5MPa,膨胀后压力0.3MPa。
制冷脱烃橇的冷剂选用对环
境无污染的丙烷,该橇包含空冷器、丙烷储罐、低温分离器以及板翅式换热器;
轻烃产品到轻烃储罐储存,可采用槽车外输;发电机橇采用燃气驱发电机发电,
燃气直接由产品干气提供。
轻烃是宝贵的液体燃料和化工原料,为了不浪费能源,提出通过对边缘井气体冷凝分离,回收气体中天然气与橇装化工艺流程,回收的
天然气可作为燃料气用于发电,供橇装化工艺使用,分离出的轻烃通过罐车外输。
二、应用展望
油田在生产过程中,由于受环境、地理位置和工艺技术条件限制,只能把不
能利用或难以利用的边缘零散井伴生天然气点燃、排放到空中,就中原油田的情
况而言井口的伴生气燃放量近数万方。
为了充分利用这部分天然气,避免资源浪
费和减轻环境污染,开展边缘井天然气移动增压回收技术研究势在必行。
能够根
据来气量的变化及时调整压缩机的排量大小。
可根据油井工作制度的调整、油井
增气措施实施、注水见效后来气量增加情况及时更换大排量压缩机,也可根据地
层能量下降、油井含水上升后来气量下降适当减小压缩机排量。
边缘井天然气回
收技术能够有效提高不可再生资源的利用率,可以减少伴生气排空或燃烧造成的环
境污染,达到节能减排的目的,可以实现油气密闭集输,减少油气损耗,有利于撬装运移,作业场地不受限制,应用程度高,具有良好的经济性和市场前景,具有极好的推广
利用价值。
采用分子筛脱水、丙烷加膨胀机联合制冷的橇装化轻烃回收工艺装置,可解
决边缘井天然气不能实现集输而导致放空或焚烧的浪费问题。
天然气作为清洁能源,已经成为国民经济的能源支柱。
回收利用这些放空天然气,不仅可以避免宝贵
资源的浪费和燃烧气体对大气的污染,还能取得十分可观经济效益。
参考文献
[1]刘德灿,史睿华,李华.边缘井天然气回收技术研究及应用[J].内蒙古石油化工,2015 (5):85-86.
[2]徐文渊,蒋长安.天然气利用手册[M].北京:中国石化出版社,2016.
[3]王超.影响轻烃回收装置效益的因素分析[J].化学工程与装备,2015(11):80-81.。