关于公司实现智能工厂的规划报告精选.

关于公司实现智能工厂的规划报告

2013年德国“汉诺威工业博览会”上发布了最终报告，开始实施“工业4.0”的国家战略。在未来制造业中的各个环节应用互联网技术，将数字信息与现实社会之间的联系可视化，将生产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能工厂，生产出智能产品。

2014年10月我国总理李克强访问德国，“工业4.0”、“智能制造”的战略地位迅速提升。国家工信部早在三四年前就开始规划一项未来10年制造业发展的“中国制造2025”。

结合国家的战略方针，为了提升我公司智能制造水平，推动制造业数字化、智能化、网络化发展，促进产业高端转型，增强发展后劲，对公司实现智能化工厂作初步规划。

一、智能工厂含义

智能工厂（车间）是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制造的全流程，主要解决工厂（车间）从产品的设计到制造、应用的智能化。

二、目标

1、二年内建立三条“数字化生产线”：“数字化生产线”是指由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备

按照工艺顺序进行结合，在无人（或少人）干预的情况下，按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。

2、二年内提升产品研发设计水平：车间产品采用智能化设计手段或先进的信息化设计系统；建立产品数据管理系统（PDM），形成基于三维设计模型的数字化产品库。

3、五年内优化生产制造控制流程：

1）提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线，自动化生产设备应用比例；

2）关键设备（数控加工中心、工业机器人、铸造生产线）与产品、工艺设计实现互联；

3）工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术，实现无图纸化生产管理；

4）生产/制造全过程实现智能监控与调度；

5）广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动识别设施，配备到工位；

6）生产设备状态（运行状态、生产数量、生产效率等）实现实时监控。

4、五年内提升生产管理水平：实现通过制造执行系统（MES）优化企业生产制造管理模式，制造过程实现智能化的软硬件技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控，在ERP生产计划指导下完

善车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成应用；物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动化。

5、五年内完善质量管理体系：基于互联网技术实时在线检测和控制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。

6、十年内提升公司智能服务质量：应用新型传感技术、网络技术和数据分析处理技术，实现产品全生命周期的定时定位、远程监控、跟踪、在线诊断与与预警等服务创新。

7、在绿色发展的前提下提高制造效益：产品全生命周期实现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色发展；制造成本降低，关键产品或部件质量100%可追溯，技术准备时间缩短，交货周期缩短，生产人员明显减少，生产效率显著提高。

三、实施措施

公司要确保具有健全的财务管理机构和制度，无不良诚信和违法记录，社会效益和经济效益良好；公司必须尽快注册自主商标，争取拥有知名商标、著名商标、驰名商标；公司应设立专职人员队伍、职能部门，制定有阶段性的战略规划。

1、数字化生产线建设：公司年内计划建立两条数字化生产线：a吊弦线夹自动化组装及包装生产线；b机器人上下料

棘轮加工生产线。计划明年建立一条自动化锻造生产线，再视运行情况扩展至三到四条锻造自动化生产线。并逐年完善已有接近自动化生产线的设施：低压和重力铸造生产线等。

2、研发设计：公司可联系相关信息技术有限公司探讨网络化设计、智能化设计、建模仿真等先进设计手段深度应用，建设系统仿真优化技术平台；机械院常州分院可协助我们针对专用工艺设备能否满足工艺设计集成化、智能化方面提供支持。

3、提升自动化生产设备应用比例：参加自动化设备相关的展览及产品交易会，学习并探讨适合我公司生产制造的先进装备；联系江苏省机器人与智能装备产业技术创新战略联盟，及时掌握世界最新技术与适应装备；制定合理的设备购置计划并实施。

4、生产、质量管理：联系信息化管理公司，完善目前运行的ERP系统，在ERP生产计划的指导下，完成生产作业的计划调度、在线监测与监控、资源调配、信息采集和生产过程的优化；可视化装配，物流自动化输送与存储，自动上下料，柔性生产，工装自动调整，自动分拣，体现生产制造过程与现场物流信息化管理水平。

5、智能服务：将服务作为制造业产品的外延和价值的核心。建立信息化管理平台，专人负责每一个项目的售后服

务。

四、规划投入资金及效益

1、数字化生产线建设：2015年两条线预计投入资金200万元；建成后生产效率预计提升20%，人员按目前配置减少6-8人，预计3年内收回成本。2016年锻造生产线单条改造费用约：70万元；生产效率预计提升15%，每条生产线人员减少2-3人，3年内收回成本。往后逐年投入资金100万元/年，作为原有设备的智能化改造及新设备的购置，争取在用制造设备智能化程度达到40%以上的目标。

2、研发设计、生产、质量管理、智能服务等信息系统建设：公司将设置专门部门专人负责联系相关业务单位进行联络洽谈，每年投入一定人力物力展开系统化建设。

五、规划实施意义

发展与国际先进水平已具备竞争力的产品，实现高端装备智能化、生产体系智能化，推动公司产业结构调整，坚持创新驱动发展，最终实现信息化和工业化的深度融合才能实现企业研发、生产、采购、营销、服务，以及人事、财务信息系统的无缝集成，信息系统与底层自动化系统的无缝集成，车间级信息系统与企业级信息系统的无缝集成，供应链上下游企业间的信息共享。