推力轴承结构

重点：推力轴承的结构和调整方法

目的要求：掌握推力轴承的结构和安装方法

一、推力轴承的结构

1 ．转动部分

① 、推力头与主轴的联接用卡环和键过盈配合。

② 、推力头与镜板用螺栓加绝缘垫、套筒联接。

2 ．固定部分

① 、推力瓦→托盘→抗重螺栓→抗重板→上机架油盆。

② 、固定部分的工作特点：镜板与推力之间靠透平油膜工作，润滑、承力，油膜厚度 0.03 ～ 0.05mm ；推力瓦与托盘被抗重螺栓偏心支撑，形成楔形进油边，易形成油膜；推力瓦具有自调心能力，在受力不均匀时，通过瓦的微小摆动，改变油膜厚度，使推力瓦工作平衡。

二、上机架→推力瓦的安装

1 ．吊装上机架

要求：中心位置偏差— 0.8 ～ 1 .0mm

高程偏差———± 1 ～± 1.5mm

水平度偏差—— 0.08 ～ 0.1mm /m

结合面间隙——≤ 0.05mm

2 ．安装推力瓦

① 、高程

注意让转子在设计工作位置，由于定子上升了一定的高度，推力瓦应相应降低。

② 、水平度调整

要求非常严格，水平度≤ 0.02mm /m 。可先安装三至四块瓦，将镜板放在三至块瓦上，用方形水平仪测量镜板的背面，将已经安装好的几块瓦调到水平度合格。

三、热套推力头

1 ．准备

卡环、键应预装修整；检查孔与轴颈尺寸，预定伸长量，控制温升。

2 ．加热、套轴。

3 ．镜板联接。

四、推力轴承的受力调整

解决问题：

① 、其余各瓦的高程如何？

② 、实际受力是否均匀一致？

1 ．转移重量至推力轴承

顶起转子，抽掉垫块或将制动器下降，将转子重量转移到推力轴承。

2 ．各瓦受力的测量和调整。

① 、测量推力瓦变形量→托盘下沉量，针对大型机组。（ P98 ，图 3 — 31 ）

② 、人工锤击，用扳手旋转的角度判断，要求在操作时由同一人同一的动作来完成。

③ 、人工锤击，根据声音判断，应是清脆的金属响声，而且一致。

3 ．保持原调整好的三至四块瓦的水平度不能被破坏。

可在水轮机轴与发电机轴的联接法兰处的 +X 、 +Y 方向上各装一块百分表，监视推力瓦的水平度是否变化。

五、其它检查

主要作绝缘检查，包括推力头与镜板、抗重块与上机架、推力头与转子。

要求：未充油的绝缘电阻≥ 1M Ω

充油后的绝缘电阻≥ 0.5M Ω

承重后的绝缘电阻≥ 0.2M Ω

推力轴承中的绝缘垫的作用有以下几个方面：

① 、隔断轴电流，防止推力瓦面的润滑油膜被轴电流破坏。

② 、可使推力头与镜板联接更紧密。

③ 、它是机组轴线调整的重要环节。