钠钙玻璃工艺(1)

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喷色
玻璃根据实际需要进行的切割， 钻孔磨边等工艺，分为人工和机 械操作。
玻璃表面为做效果而进行的 破坏处理，一般为氢氟酸， 或者蒙砂粉
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钠钙玻璃工艺及熔制 成型 退火 加工
配料
1.制造玻璃主要原料有：石英砂（sio2）,纯 碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石 （CaCO3），硼砂（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。 2.辅助原料：澄清剂，脱色剂，助熔剂。 3.在配方上，各厂商要依据具体的产品而定， 作出适当的调整。在原料中加入适当的氧化锌 可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色 物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈 绿色或海蓝色：加入氧华钴·，加入硒粉呈红 色，加入的量影响色的深浅。 4.在配料中一般允许20％的干净回收料，回收 料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽 泡等。
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熔制
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀 的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化 学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主 要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚 内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚， 大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的， 现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。 另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在 玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在 1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用 电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续 生产的，小的池窑可以是几平方米，大的可以大 到400多平米。甚至更大。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚 化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的 玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚 化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃 等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以 增加其强度。
根据不同需求而进行的表面 喷涂工艺，分热喷涂和冷喷 涂
加工
钢化
酸洗
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退火
退火，玻璃在成型过程中经受了激烈 的温度变化和形状变化，这种变化在玻 璃中留下了热应力。这种热应力会降低 玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接 冷却，很可能在冷却过程中或以后的存 放、运输和使用过程中自行破裂（俗称 玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻 璃制品在成形后必须进行退火。退火就 是在某一温度范围内保温或缓慢降温一 段时间以消除或减少玻璃中热应力到允 许值。
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玻璃的成型工艺
成型，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进 行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为 人工成形和机械成形两大类。 A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要 用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住， 二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中， 再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接 制成工艺品。 B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已 被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻 璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直 径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃 紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻 璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很 好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂 浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引 ◄ 速度快，产量大。