固体车间工作总结

二车间关于2008年工作总结及

2009年工作目标任务的报告

一、08年工作总结

2008年即将过去了，我车间在生技部的领导下及有关部门、科室的大力支持下，立足车间实际，坚持继承和创新相结合，在上一年工作的基础上紧紧围绕着公司提出的“实施四大工程，培植四大板块，总体上保持销售额和产值50%增长，提高生存能力和抗风险能力，致力构建持续发展、科学发展、和谐发展的克胜药业。”这一目标而努力。继续以打造克胜眼药研发制造商，拓展克胜品牌药市场为动力，为实现全年生产总目标，围绕“三考、三降、三提高”，重点抓好生产，在降本增效上下功夫。现将一年来二车间主要经济指标完成情况如下：

（一）生产实绩

在生产业绩上，全年实现总产值922万元，同期645万元，增长42.9%。其中片剂生产346万板/万瓶，同期164万板/万瓶，增长110.9%。颗粒剂生产178万袋，同期156万袋，增长14%胶襄剂生产263万板/万瓶，同期360万板/万瓶，下降27%中药提取附片投料4092 kg ,白芍投料2849 kg，附马开痹片药材1473 kg o

在生产过程中，我们严格控制物料消耗，各品种产品收得率均

有不同程度的提高，见下表:

（二）、基础管理

基础管理仍然是今年继续实现“四大工程”之一，车间是搞生产的，完成生产任务是根本，总要的是如何搞好生产管理，如何更科学管理生产，在生产中求效益。对车间员工经常性组织学习和讨论如何开展“现场管理”并落实行动中。制定出一系列规章制度和操作规范，做到有法可依，有章可循。还学会与员工勾通作为基础管理中的一个重要内容来抓，了解员工思想动态，尽量把工作做细做实，使员工从思想上认识到用心去工作，认认真真地做好每一件事。才真正体现出克胜人的精神升华。车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。

早在年初，车间就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。在全年为了加强员工培训学习，提高员工业务素质，车间结合公司培训。进行岗位培训应知应会，GMP品生产质量管理规范及法律法规学习培训，4 次考核。还参加公司微生物培训和考试以及安全培训考试等内容。提高员工学习意识，弘扬企业文化。年初新进两位员工，车间在较为繁

忙的时间里专门抽调人员对新工进行一对一岗位培训，并完成了新工上岗考核工作，且能独立操作贴签机。在外包装现场管理上也产生热效应，我们车间包装间较大，两车间员工都在这里包装，产生互动，比学赶帮，同时对管理也提出更高要求。

加强员工队伍建设，培养员工集体精神和主人翁姿态。二车间大多数是老员工，他们都有爱厂敬业的精神，也很珍惜这份工作, 每月都为公司清洁公用站台，维护公司草坪，爱护公司一草一木。自觉遵守企业规章制度，另外利用班会机会，我们继续对20 字守则进行学习，并且讨论和深入领会，使员工的素质教育也得到了提高。同时老员工把学到知识和工作经验毫无保留与大家共同交流学习。各工序之间相互学习，相互帮助，共同提高他们的工作技能，形成团结协作、积极进取的氛围。

与此同时，我们也依靠制度化管理，在车间里我们也规定了许多制度，你必须自觉执行。违者受到惩罚，同时也采取激励措施，在分配制度上确实做到多干多得，少干少得，不干不得的原则。在工作上尽量做细，做好。

质量管理也是基础管理一项内容，要长抓不懈，把质量放在第一位，是企业生命线，是发展源泉。在今年由生产部组织的的学习扬子江药业全力打造质量效益型企业。会后我们车间组织学习讨论，特别对“产品质量来说，不是100分就是0 分”

展开了讨论。产品质量是一个绝对严肃的话题，不存在任何侥幸，也没有任何折中的标准。首先要强化职工的质量意识。采用质量月教育活动，板报、会议、集中培训等形式，大力宣传狠抓产品质量的目的和意义，教育每一个员工牢固树立“质量第一，永远第一”、“毁我质量，砸己饭碗”的思想。车间从源头抓起，不合格的原辅料决不进入车间，不合格产品决不流入下道工序，注重每一个细节，在今年投料氨咖黄敏胶囊时, 配料工孙祝明发现对乙酰氨基酚原料顏色变红,就立即回报停止使用，经化验是对乙酰氨基酚发生分解,产生了毒素,随即与厂家换货,避免了事故发生。对于多年来多酶片出现菌检不合格现象经常发生，虽说作了分析是工艺存在问题，作了一些改进，但是未能彻底解决，今年车间召开专题会，研究多酶片工艺上有

所变化，确定烘干温度是菌检产生的总要因素，既要让胰酶不失活，又要使细菌不繁殖。决定温度控制在55C -60 C之间，基本解决多酶片出现菌检不合格现象。在生产过程中严格按照GMP要求，做好清场消毒工作。确保全年各产品一次合格率达100％。

加强安全教育，也是基础管理重要内容之一，通过员工岗位培训，加强员工实际操作能力，同时对各设备安全操作进行现场指导和规范性操作。特别是瓶包线贴签机加强安全操作，并且对设备进行改进措施，预防了不安全因素。在安全月活动中，进行安全学习和教育，使员工们提高安全操作意识，在生产操作中大家集思广益，消

灭不安全因素，使得全年工作中安全无事故。

（三）、降本增效下功夫车间继续响应公司号召，从细小处持续降本增效，车间一直坚持以节约一度电，一滴水为荣。做到人在机械响，人走电灯灭。操作间电灯亮，走道灯不开灯。在包装上尽量用窗户外自然亮光，包装量大才开灯，节约一只盒子，一张标签。目前熊去氧胆酸片改用不干胶贴标签，每万瓶熊去氧标签可节约一千张，减轻劳动强度，如果不干胶贴签机连接瓶包线上，每万瓶还会省一个工日。在公司开展降本增效工作“双月”活动中，我车间积极响应号召，首先从源头抓起，把好原辅料质量关，道道工序保证合格产品才能流入下道工序，确保产品交接，做到斤斤计较，压缩班前准备工作，延长开机时间。提高劳动效率，各工序严格控制物料平衡，核对中间体含量，控制内控标准，确保质量提前下提高产品收率。

在对现有产品工艺进行优化方面，胃膜素胶囊收率如何再提高正在进行中，已经初见成效，从去年收率96％，一下提高到98％。还要再提高。对氨咖黄敏胶囊工艺优化也在进行中，在充填这部分装量比较好, 就是流动性还要进一步探索和研究。如果该工艺