挤压及时效处理对巴氏合金组织和力学性能的影响

巴氏合金的高温下耐热性能差限制了它的使用，研究表明，添加稀土元素可提高巴氏合金的抗蠕变性能和力学性能。而我们在生产的过程中，也在想办法进行工艺的完美结果，希望利用挤压和时效处理两则结合在一起，生产出新型的巴氏合金铸件。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一：试验方法
将巴氏合金铸锭进行均匀化处理，把均匀化处理的试样进行恒温锻造变形，变形方式采用平面镦粗，变形次数分别为1、2次，变形温度设定为480℃，变形模具加热到370℃，接着把所有塑性变形后的试样在进行225℃不同时长的时效处理。最后观察每个状态下合金组织及测试力学性能。
2、挤压变形后组织的变化
随着挤压的进行，巴氏合金发生了动态再结晶，获得细小均匀的等轴状晶粒组织，可以判断动态再结晶对合金形变细化晶粒起到很大的作用。合金中的大块第二相沿着挤压方向被拉长，晶界在外部的应力作用下发生滑动变形，变形受阻时晶界附近的位错密度增加。
3、变形态及时效态巴氏合金的力学性能
不同的时效处理后的组织，挤压时效后原有细小的晶粒组织消失，但还是晶粒大小明显不等。细小的晶粒区变形储存能比较大，有利于析出相集中从这些区域析出，时效24h和36h，析出相多数从晶界和晶粒内部析出，呈片状形式，然后向晶粒内部长大，达到较好的时效效果。
以上是挤压及时效处理对巴氏合金组织和力学性能的影响的介绍，不同的工艺作用在巴氏合金上，做表现的形式也不同，其变化中的细节我们要搞清楚，这对于下一步的调整有很大的帮助，所以我们在生产的过程中要善于总结，使得我们的公司能够长久的发展下去。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方，我们欢迎你的咨询。
随着晶粒尺寸的变小，材料的屈服强度升高，巴氏合金的抗拉强度和伸长率随着加工的进行，都有明显的增长趋势，时效态比挤压态的抗拉强度提高了10%。通过各种热挤压可以细化晶粒，而且可以使得组织变得更加均匀，塑性也提高很多，而且巴氏合金中一些稀有元素的添加，也是的晶粒变得细小。
4、时效处理对析出相的影响
挤压及时效处理对巴氏合金组织和力学性能的影响
挤压及时效处理对巴氏合金组织和力学性能的影响，生产工艺都是有优点和缺点的，而我们在生产的过程中目的就是为了让其优点最大化，所以在一些情况下，我们会进行工艺的结合使用，目的是让两者的优点结合起来，使其能够生产出更加优质的巴氏合金铸件。下面介绍的是挤压及时效处理对巴氏合金组织和力学性能的影响，希望能够给广大的客户一个清晰的认识。
二：试验结果
1、铸态及均匀化处理态的组织
铸态巴氏合金的显微组织由基体与一些不连续的网状分布的枝晶组织构成，铸态合金中析出相有两种形貌，分布为片状和块状，晶粒及晶界处出现了细小块状和针状的稀土相。经过固溶处理后，组织中相越来越少，尺寸也越来越小，原始铸态中断续分布的相颗粒基本不存在，枝晶小时，显露出晶界和少量未溶解的析出相粒子，形状如短杆状、针状，此时组织比较均匀。