现场存在的问题

自身的问题：

1，找东西难找。入变压器找吊带，找吊环。下线槽找钻，找钻头。工具各个厂区乱拿。做出库单，找明细。螺丝提起不准备，找螺丝，提螺丝。出库忘记出三环挂锁，找挂锁。

解决办法：本组内找专人负责工具回收，做工具保养，做原材料准备工作。个人做到有条理，有秩序，所有的都做到书面，做到习惯。整理，整洁。

2，卫生不指挥，做不到位。每次干完工作，只是清理自己的那一小片，而且只是单纯的扫扫地，没有做到真正的清理清洁。

解决办法：要求每天早上上班，晚上下班进行全车间清扫，要彻底，有专人负责门窗，防止丢落，出现事故。

3，找原材料，一是丢失，二是少出，三是摆放混乱找不到。

解决办法：认真负责，严格要求自己对原材料出库单的准确性，不准缺少东西。在原材料运抵现场，有专人负责拆箱，摆放，需要摆放整齐。严格看管原材料。避免他人拿走。

4，图纸，流程卡，原材料出库单丢失，或者因为没有找到而未填写。

解决办法：将图纸流程卡，原材料出库单装订于一起。便于查找，便于填写。规定，不准将图纸单独拆开。

5，原材料铭牌图纸等未到情况，调度不清楚，而耽误生产进度。尤其是一些通用件，库房短缺，调度情况不明。

解决办法：每次出完库，需要对原材料未到情况，逐一列出通知调度，需要纸面通知，可领一本，书面上通知，自己需做好个人记录，以免双方都忘记。

6，零散，项目出库单，不易找到，有可能在库房，有可能在生产的各个角落。

解决办法：每次零散出库后将出库单放回原处。规定班组内所有人，要求每个人都可以进行零散出库，入库等工作。

7，未做好每天工作计划，未做好每天的问题记录，未做好报检记录。

解决办法：每天清晨8点到8点15分，做当天工作计划。如果因为出库，不能现场开会，可打电话通知当天任务。下午5点10分做当天工作总结，做问题记录，做报检记录。每天8点半开班组5分钟会议，分配当天工作任务。

8，新员工岗前培训，安全培训不到位。

解决办法：班组内选择安全员，做班组安全培训教程，做安全培训。入职测试包括基础知识，操作能力，企业文化。明确其培训重点。加强新员工思想技能和操作方面的培养。