模具理论知识
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9
三、斜导柱驱动方式的行位： 1．斜导柱驱动行位的设计参数
10
2.斜导柱的固定方式
11
四、拔块驱动的行位 拔块驱动式的设计参数
12
五、油缸驱动式的行位
六、行位的导滑形式及压板形式 1.采用整体式压板 采用整体式，加工困难，一般适用在模具较小且 空间受限制的场合。 2. 采用矩形的压板 采用矩形的压板形式，加工简单，强度较好，应用 广泛。 3.采用“7”字形板 采用“7”字形板，加工简单，强度较好，一般要 加销孔定位，较常用。 4.采用“T”形压板 当行位导滑装置受模具空间条件限制时可采用
前模固定板
水口板 A板 B板 方铁
后模固定板
1
第二课 注塑模具的组成
注塑模具有其主要组成部分。根椐不同产品的要求又有些特殊结构，通过本课讲解，掌握注塑模具的基本 结构。
一.注塑模具的基本结构：
注塑模具基本结构
前模仁 成型系统
后模仁 主流道 分流道 浇注系统 浇口 冷料穴 顶针 顶出系统 顶针板 复位杆 水道 冷却系统 密封圈 水接头 行位 侧抽芯机构 斜顶 导柱 导向系统 导套 排气系统
1．顶出部位首先应从产品四周考虑设置，并采取较大面积的顶出元件，然后再考虑中央部位辅助顶出、
也须优先采用大的顶出元件，除非迫不得已，小的顶针原则上不给予考虑。
2．产品的非外观面.依客户要求（如走纸面、滑轨面等）不能设置顶出
3．顶出位置应尽可能设置在产品粘模力较大的地方、如筋位、柱位
4．顶出位置尽可能设置在产品强度.刚度最大部位、以避免顶出时损坏产品面。如：凸缘、角落、筋底
第一课 模具种类
模具的种类繁多，有多种不同的化分方法，通过本课讲述，从加工材料方面了解模具的种类，对模具的概
念有个基本的认识。
金属一材料．制模出具所的需一形般状定的义零；件在或工产业品生，产这中种，专用用各工种具压统力标机为和模装具在。压力机上的专用工具，通过压力把金属或非
二．模具的种类：（从加工材料来分类）
8
第四课 行位 当产品有倒勾，或产品有咬花但脱模角度不够时需通过行位的侧面抽芯来完成，通过本课的学习，掌握行 位的使用及设计原则并能熟悉不同行位结构的选择 一.使用时机：
二、行位的设计原则： 1．有足够的刚度与强度 2．合理的分型处理（即在运动方向无倒扣等模具异常） 3．运动的平衡与平稳 4．良好的互换性与加工处理工艺
45、、一较模大多斜顶腔时、行，位尽量也应使各设冷腔却水水路道独立、便于控制
67、、在当模冷具却设水计无时法冷到却达系而统又的必布须置加要强先冷于却脱时模，机可构用。铍比铜如镶顶件针等与热冷传却导水性道好发的生材于料涉来时散，热要优先考顶针移位。
8、冷却水道进出口尽量设计在模具的非操作侧。
二．具体要求：
1、冷却水到产品边最少保证 10mm 以上
23、、“冷O却”水形到圈顶到针顶、针镶、件镶最件少最要少保要持保持3m2mmm
45、、水水道道与与模模仁面距边离距一离般一要般大要于大于2 水倍塞水长径宽加 5mm
67、、水冷道却直回径路常长度为应6 在mm1，.2—8 m—m1，.51以0下mm，12mm
部等、但不考虑布置于斜面上、如迫不得以、须在顶出元件顶面加工防滑槽
5.如产品表面不允许有顶出的痕迹,可以考虑做垃圾料辅助顶、脱模后加工将垃圾料去掉。
三、顶出行程的确定
1．要顺利取出产品、必须保证足够的顶出行程、一般选择全产品顶出。顶出行程=产品高度+余量
（ ） 15-20mm 四2．、特顶殊出情元况件、（的种比类如产、品很高）可以考虑非全产品顶出
锁紧块
6
三．精定位 三. 精定位。对前后模分型面起定位导向作用
精定位 四. 开模槽。深 3-5mm.离导柱 5mm 距离
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
开模槽 五. 螺钉相关尺寸。
六. 镶件。 1． 方便加工、维修 32．． 有可利替于换成材型料和，脱增模加模，具不会强因度困（模气具而中注不很满多（插如穿骨、位碰穿较深的时地）方） 4． 节省材料，降低成本（模具中部分分型面高出其他部分较多时） 5． 产品周围止口时
三．常见水道形式
1．直通式水道
2．圆圈式水道
]
24
3．水井水道 4．螺旋式水道 5．喷泉式水道 6.导热棒式水道
25
四．水道的密封形式 1．采用“O”环密封圈
26
“O”形密封圈及其密封沟槽尺寸
2．采用水孔塞或螺栓 3．采用铜棒的过盈配合
27
六．行位中水道的冷却形式 1.整体式行位的冷却形式
2.拼镶式行位的冷却形式
加骨位或骨位不够深）对 PMMA 等较硬透明料不适用
19
6．直接浇口：对大型单一型腔产品（如盆、桶、电视机后壳、复印机前后盖等 ）成型效果非常好。
左左
三．唧咀 1．普通
2．斜唧咀
唧咀斜度一般 不超过 15 度
20
3．细水口用唧咀
四．热唧咀 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随产品脱模，所以又称无流道模。 1．热流道的优点： BA．．压无力废损料耗小 DC．．可提缩高短产成品型的周质期量 2A．．热模流具道高的度不增足加： CB．．成存本在热高膨胀，需计算 a。T．E．=A×B×C=预热膨胀补偿 其中 A：热咀尺寸
1．顶针
￠ 1-
、标准( (1)
0.1mm1-
￠￠22级数级为
0数.5m为m)长度一般为
50mm
一级
(AB2．．) 形变单式节节式式（：托针）：￠3 以下顶针为防止因强度不够而导致顶出时变形，一般做成变节式、一般要求
托为顶针的两倍。
托针
29
C．顶针的限位（即防转） D．顶针的置后顶出（即延迟顶出）：防止个别顶针正常顶出时顶出不良、造成顶白。置后量一般为 0.5-1mm
13
七、行位的限位形式
八、行位座的种类：
14
九、铲基的种类： 十、行位的连接方式：
15
第五课：斜顶 斜顶与行位一样，也用于产品的扣位成型中，但斜顶常用于产品内部较短距离扣位的抽芯 一、斜顶的设计原则 1．根椐产品的扣位确定斜顶角度，一般为 —— 30 120 抽芯距一般大于产品扣位 3mm 2．根据斜顶宽度及斜顶所在产品上的位置（主要看有无干涉、斜顶上胶位面落差否很大）来确定斜顶的 厚度，一般不小于 6.0mm 3．根据斜顶的长、宽、高来确定其导滑槽的形式 4．斜顶的导滑部分应开设油槽，后模仁部分的的斜度有效管位应大于 20mm 以上，否则应做其他机构辅 助导向 5．斜顶杆的材质应采用优质耐磨材料，或做特殊处理（如氮化处理） 6．对于斜顶被胶位所包紧的产品，在顶出时会由于包紧力的作用，产品会跟斜顶的运动方向走动，影响 产品的取出，针对这种情况，可采用在顶针上做一圈胶位，在顶出时可起到定位作用，但需取得客户同意， 且顶针直径需大于 8mm 以上。 7．当斜顶在抽芯方向的型腔构成面低于水平面时，此时固定座的滑道亦需做成低于水平面的斜度，角度 大小与斜顶在顶出行程与产品表面构成的斜度相同。 二、斜顶的种类 1．整体式；适合产品大而深，倒勾行程大的产品
2
二．模具简图及部分名称： ``
`
3
4
5
第三课 成型系统 成型系统是成型产品的主要机构。通过本课学习，掌握前、后模仁及 A、B 板上的相关机构的组成及其设 计原一理. 模仁与 A、B 板配合时的避空角。如果取 R 角。一般取≧R10
透角
R角 二. 锁紧块。一般在模仁大于 300×300 时使用。（不同工厂要求不一样，以实际为准）
31
6．推板：一般用于深腔产品（如：桶、颜料盒等）及圆筒形产品 （1）、推板与型芯的接触面需做 30-50斜度、防止工作时过热导致烧蚀 （2）、推板的封胶边应比型芯的成型面大 0.2-0.3 防止顶出时切伤成型面
适3．用点于浇流口动性好的塑料，以及不允许侧浇口，只能在产品表面进胶的产品 ，也可用于 一模多腔的模具
18
4．潜水浇口 适用于外观不允许浇口痕迹及要求自动去除料把的模具 适5．用弯于钩要形求（自又动称去香除蕉料形把或：牛外角观尖不形允）许浇浇口口痕迹 ； 对一些特殊需要的产品（如产品的内表面没有位置
B：温差，即热咀内的料温减模温 C：膨胀系数和钢材的关系：0.00000736cm/℃ b.A1=A+T.E. 其中：A：室温下热咀的长度 T．E．：膨胀长度
21
22
五．定位圈 1．定位圈的尺寸参数
2．定位圈与唧咀的安装标准
适用于两板模
适用于三板模
23
第七课 冷却系统
模具的温度对熔融塑料充满、流动、固化成型，生产效率，产品形状尺寸精度都有重要影响. 通过本课学
5．顶块：一般用于较大面积的外观筋边沿处或较深产品有内部顶出时 （1）顶出块上一部分为碰穿、一部分为成型部分、边界应有 0.2-0.3 距离、防止切伤成型面
（2）顶块在周围环境允许的条件下，都须设计有顶了斜度 30-50的如果不能做斜度，一般 5mm 下做油槽 并将顶块特殊处理（如氮化处理）
（3）顶块应有足够的导向长度、保证顶块顶出后不能脱开导滑面
非塑料模具
压冲铸锻压铸造造模模模模：：：：起计铁汽算合水车金机龙车汽面头身缸板，体生铁平台
模具 塑料模具
注吹射塑成模型：模饮：料电瓶视机外壳、键盘 压缩成型模：电木开关 转移成型模：集成电路制品 挤热压成成型型模模：透：明胶成水型管包、塑装料外袋壳 旋转成型模：软胶洋娃娃玩具
三．注塑模中两板模和三板模的结构及运行原理
2．扁顶：用于较深的加强筋处、置于筋的底部（附图 ） 3D 扁顶
30
做成3变．节司式筒（（即又托称针推）管注）：意一其般针用和于筒较的深组的装螺方丝式孔如的图成：型顶出，司筒的筒壁厚一般不应小于 1mm、若太薄可
司筒
变形4甚．至直损顶坏：，部此分时产多品用的直筋顶位比较深，如果此时用扁顶、由于扁顶一般较薄、强度有限，顶出行程太大时会 直顶
习掌握冷却系统的设计原则,以及不同冷却水道的选择
一1、.冷在却保系证统钢的料设强计度原的则前:提下，冷却水道尽量设置在靠近型腔（型芯）表面、且彼此与型腔距离尽量一致、
在加强冷却的同时，使模温均匀、进出水温差控制在 2、在保证钢料强度的前提下，冷却水道尽量排紧密
5℃以内。
33、、同产品条水壁路厚的部位直以径及保浇证口一部致位，要防加止压强力冷却损失
七．斜顶中水道的冷却形式
28
第八课 顶出系统
在注射型过程中，产品由模具中脱出，脱出产品的机构称之为顶出机构，通过本课学习需掌握顶出系统的
设计原则及顶出部位和不同顶出形式的选择
一、顶出系统的设计原则
1．顶出过程中在要保证顶出绝对平均、顶出平稳。
2．顶出元件选择及大小应尽可能统一、尽量单一化、以便加工及降低成本
16
2.两段式：产品倒勾行程不大，产品高度不深，用两段式在后模和顶针板占用面积小、不会使各斜顶产 生干涉。
3.分体式斜顶：对于大型的斜顶，为了节约材料，便于加工及后续维修，可采用分体式结构
三、导滑板：为了保证斜顶在滑动过程中的导向，在 B 板底部应设计有斜顶导滑块以确保斜顶在运动中 的稳定性。
四、固定座 1.T 型座结构：结构简单、加工、安装方便、适合较小型的模具 2.滚轮结构:导向性好.精度要求高，斜度较大的斜顶可考虑
3．顶出元件直接作用于产品表面，顶出力量要足够大、顶出元件应尽量做大，使顶出力平均、平稳。
4．结构复杂的产品无法保证一次顶出时、则考虑设计成二次顶出
65．．顶顶出出时元，件要头保部证有型碰芯穿侧成不型形时成、真应空在背元压件、的不底可部干做涉垃其圾他钉成。型元件，如有形成真空背压，则作吹气顶出。 二、顶出部位的选择
17
第六课 浇注系统 浇注系统是将熔融的塑料从注塑机引到模具的每一个型腔的机构，因此其参数和形式的差异均会影响到产 品的品质。通过本课学习掌握流道和浇口的设计原则及不同流道及浇口的选择。 一．流道 二．浇口 1A．．浇浇口口的应设开计在原产则品断面较厚的部位、利于浇注 CB．．浇浇口口位位置置的的选选择择，，应尽量使溶避融免料使充溶融模流料程直最接短冲、入减型少腔压，力否则损失会产、生漩流、在产品上留下螺旋状痕迹 DE．．浇浇口口位位置置的的选选择择，，防应止有在利产于品排表除面型产腔生内接的合空线气 GF．．浇大口型位或置遍的平选薄择壁，件避成免型正，对可细采小用型多芯浇，口使来其防产止生翘变曲形、变形、缺胶。 H．浇口应尽量开在不影响产品外观和装配的部位，并尽量易于修整 I2．．在侧型浇腔口能注满的前提下，浇口数目是愈少愈好。 适用于大部塑料、各种侧边允许浇口痕迹的制品，开在制品的边缘或边缘顶面，又分标准入水、搭接入 水和扇形入水，下图中 t 为产品壁厚，L 一般为（0.8—1mm）
三、斜导柱驱动方式的行位： 1．斜导柱驱动行位的设计参数
10
2.斜导柱的固定方式
11
四、拔块驱动的行位 拔块驱动式的设计参数
12
五、油缸驱动式的行位
六、行位的导滑形式及压板形式 1.采用整体式压板 采用整体式，加工困难，一般适用在模具较小且 空间受限制的场合。 2. 采用矩形的压板 采用矩形的压板形式，加工简单，强度较好，应用 广泛。 3.采用“7”字形板 采用“7”字形板，加工简单，强度较好，一般要 加销孔定位，较常用。 4.采用“T”形压板 当行位导滑装置受模具空间条件限制时可采用
前模固定板
水口板 A板 B板 方铁
后模固定板
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第二课 注塑模具的组成
注塑模具有其主要组成部分。根椐不同产品的要求又有些特殊结构，通过本课讲解，掌握注塑模具的基本 结构。
一.注塑模具的基本结构：
注塑模具基本结构
前模仁 成型系统
后模仁 主流道 分流道 浇注系统 浇口 冷料穴 顶针 顶出系统 顶针板 复位杆 水道 冷却系统 密封圈 水接头 行位 侧抽芯机构 斜顶 导柱 导向系统 导套 排气系统
1．顶出部位首先应从产品四周考虑设置，并采取较大面积的顶出元件，然后再考虑中央部位辅助顶出、
也须优先采用大的顶出元件，除非迫不得已，小的顶针原则上不给予考虑。
2．产品的非外观面.依客户要求（如走纸面、滑轨面等）不能设置顶出
3．顶出位置应尽可能设置在产品粘模力较大的地方、如筋位、柱位
4．顶出位置尽可能设置在产品强度.刚度最大部位、以避免顶出时损坏产品面。如：凸缘、角落、筋底
第一课 模具种类
模具的种类繁多，有多种不同的化分方法，通过本课讲述，从加工材料方面了解模具的种类，对模具的概
念有个基本的认识。
金属一材料．制模出具所的需一形般状定的义零；件在或工产业品生，产这中种，专用用各工种具压统力标机为和模装具在。压力机上的专用工具，通过压力把金属或非
二．模具的种类：（从加工材料来分类）
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第四课 行位 当产品有倒勾，或产品有咬花但脱模角度不够时需通过行位的侧面抽芯来完成，通过本课的学习，掌握行 位的使用及设计原则并能熟悉不同行位结构的选择 一.使用时机：
二、行位的设计原则： 1．有足够的刚度与强度 2．合理的分型处理（即在运动方向无倒扣等模具异常） 3．运动的平衡与平稳 4．良好的互换性与加工处理工艺
45、、一较模大多斜顶腔时、行，位尽量也应使各设冷腔却水水路道独立、便于控制
67、、在当模冷具却设水计无时法冷到却达系而统又的必布须置加要强先冷于却脱时模，机可构用。铍比铜如镶顶件针等与热冷传却导水性道好发的生材于料涉来时散，热要优先考顶针移位。
8、冷却水道进出口尽量设计在模具的非操作侧。
二．具体要求：
1、冷却水到产品边最少保证 10mm 以上
23、、“冷O却”水形到圈顶到针顶、针镶、件镶最件少最要少保要持保持3m2mmm
45、、水水道道与与模模仁面距边离距一离般一要般大要于大于2 水倍塞水长径宽加 5mm
67、、水冷道却直回径路常长度为应6 在mm1，.2—8 m—m1，.51以0下mm，12mm
部等、但不考虑布置于斜面上、如迫不得以、须在顶出元件顶面加工防滑槽
5.如产品表面不允许有顶出的痕迹,可以考虑做垃圾料辅助顶、脱模后加工将垃圾料去掉。
三、顶出行程的确定
1．要顺利取出产品、必须保证足够的顶出行程、一般选择全产品顶出。顶出行程=产品高度+余量
（ ） 15-20mm 四2．、特顶殊出情元况件、（的种比类如产、品很高）可以考虑非全产品顶出
锁紧块
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三．精定位 三. 精定位。对前后模分型面起定位导向作用
精定位 四. 开模槽。深 3-5mm.离导柱 5mm 距离
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
开模槽 五. 螺钉相关尺寸。
六. 镶件。 1． 方便加工、维修 32．． 有可利替于换成材型料和，脱增模加模，具不会强因度困（模气具而中注不很满多（插如穿骨、位碰穿较深的时地）方） 4． 节省材料，降低成本（模具中部分分型面高出其他部分较多时） 5． 产品周围止口时
三．常见水道形式
1．直通式水道
2．圆圈式水道
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3．水井水道 4．螺旋式水道 5．喷泉式水道 6.导热棒式水道
25
四．水道的密封形式 1．采用“O”环密封圈
26
“O”形密封圈及其密封沟槽尺寸
2．采用水孔塞或螺栓 3．采用铜棒的过盈配合
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六．行位中水道的冷却形式 1.整体式行位的冷却形式
2.拼镶式行位的冷却形式
加骨位或骨位不够深）对 PMMA 等较硬透明料不适用
19
6．直接浇口：对大型单一型腔产品（如盆、桶、电视机后壳、复印机前后盖等 ）成型效果非常好。
左左
三．唧咀 1．普通
2．斜唧咀
唧咀斜度一般 不超过 15 度
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3．细水口用唧咀
四．热唧咀 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随产品脱模，所以又称无流道模。 1．热流道的优点： BA．．压无力废损料耗小 DC．．可提缩高短产成品型的周质期量 2A．．热模流具道高的度不增足加： CB．．成存本在热高膨胀，需计算 a。T．E．=A×B×C=预热膨胀补偿 其中 A：热咀尺寸
1．顶针
￠ 1-
、标准( (1)
0.1mm1-
￠￠22级数级为
0数.5m为m)长度一般为
50mm
一级
(AB2．．) 形变单式节节式式（：托针）：￠3 以下顶针为防止因强度不够而导致顶出时变形，一般做成变节式、一般要求
托为顶针的两倍。
托针
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C．顶针的限位（即防转） D．顶针的置后顶出（即延迟顶出）：防止个别顶针正常顶出时顶出不良、造成顶白。置后量一般为 0.5-1mm
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七、行位的限位形式
八、行位座的种类：
14
九、铲基的种类： 十、行位的连接方式：
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第五课：斜顶 斜顶与行位一样，也用于产品的扣位成型中，但斜顶常用于产品内部较短距离扣位的抽芯 一、斜顶的设计原则 1．根椐产品的扣位确定斜顶角度，一般为 —— 30 120 抽芯距一般大于产品扣位 3mm 2．根据斜顶宽度及斜顶所在产品上的位置（主要看有无干涉、斜顶上胶位面落差否很大）来确定斜顶的 厚度，一般不小于 6.0mm 3．根据斜顶的长、宽、高来确定其导滑槽的形式 4．斜顶的导滑部分应开设油槽，后模仁部分的的斜度有效管位应大于 20mm 以上，否则应做其他机构辅 助导向 5．斜顶杆的材质应采用优质耐磨材料，或做特殊处理（如氮化处理） 6．对于斜顶被胶位所包紧的产品，在顶出时会由于包紧力的作用，产品会跟斜顶的运动方向走动，影响 产品的取出，针对这种情况，可采用在顶针上做一圈胶位，在顶出时可起到定位作用，但需取得客户同意， 且顶针直径需大于 8mm 以上。 7．当斜顶在抽芯方向的型腔构成面低于水平面时，此时固定座的滑道亦需做成低于水平面的斜度，角度 大小与斜顶在顶出行程与产品表面构成的斜度相同。 二、斜顶的种类 1．整体式；适合产品大而深，倒勾行程大的产品
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二．模具简图及部分名称： ``
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第三课 成型系统 成型系统是成型产品的主要机构。通过本课学习，掌握前、后模仁及 A、B 板上的相关机构的组成及其设 计原一理. 模仁与 A、B 板配合时的避空角。如果取 R 角。一般取≧R10
透角
R角 二. 锁紧块。一般在模仁大于 300×300 时使用。（不同工厂要求不一样，以实际为准）
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6．推板：一般用于深腔产品（如：桶、颜料盒等）及圆筒形产品 （1）、推板与型芯的接触面需做 30-50斜度、防止工作时过热导致烧蚀 （2）、推板的封胶边应比型芯的成型面大 0.2-0.3 防止顶出时切伤成型面
适3．用点于浇流口动性好的塑料，以及不允许侧浇口，只能在产品表面进胶的产品 ，也可用于 一模多腔的模具
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4．潜水浇口 适用于外观不允许浇口痕迹及要求自动去除料把的模具 适5．用弯于钩要形求（自又动称去香除蕉料形把或：牛外角观尖不形允）许浇浇口口痕迹 ； 对一些特殊需要的产品（如产品的内表面没有位置
B：温差，即热咀内的料温减模温 C：膨胀系数和钢材的关系：0.00000736cm/℃ b.A1=A+T.E. 其中：A：室温下热咀的长度 T．E．：膨胀长度
21
22
五．定位圈 1．定位圈的尺寸参数
2．定位圈与唧咀的安装标准
适用于两板模
适用于三板模
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第七课 冷却系统
模具的温度对熔融塑料充满、流动、固化成型，生产效率，产品形状尺寸精度都有重要影响. 通过本课学
5．顶块：一般用于较大面积的外观筋边沿处或较深产品有内部顶出时 （1）顶出块上一部分为碰穿、一部分为成型部分、边界应有 0.2-0.3 距离、防止切伤成型面
（2）顶块在周围环境允许的条件下，都须设计有顶了斜度 30-50的如果不能做斜度，一般 5mm 下做油槽 并将顶块特殊处理（如氮化处理）
（3）顶块应有足够的导向长度、保证顶块顶出后不能脱开导滑面
非塑料模具
压冲铸锻压铸造造模模模模：：：：起计铁汽算合水车金机龙车汽面头身缸板，体生铁平台
模具 塑料模具
注吹射塑成模型：模饮：料电瓶视机外壳、键盘 压缩成型模：电木开关 转移成型模：集成电路制品 挤热压成成型型模模：透：明胶成水型管包、塑装料外袋壳 旋转成型模：软胶洋娃娃玩具
三．注塑模中两板模和三板模的结构及运行原理
2．扁顶：用于较深的加强筋处、置于筋的底部（附图 ） 3D 扁顶
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做成3变．节司式筒（（即又托称针推）管注）：意一其般针用和于筒较的深组的装螺方丝式孔如的图成：型顶出，司筒的筒壁厚一般不应小于 1mm、若太薄可
司筒
变形4甚．至直损顶坏：，部此分时产多品用的直筋顶位比较深，如果此时用扁顶、由于扁顶一般较薄、强度有限，顶出行程太大时会 直顶
习掌握冷却系统的设计原则,以及不同冷却水道的选择
一1、.冷在却保系证统钢的料设强计度原的则前:提下，冷却水道尽量设置在靠近型腔（型芯）表面、且彼此与型腔距离尽量一致、
在加强冷却的同时，使模温均匀、进出水温差控制在 2、在保证钢料强度的前提下，冷却水道尽量排紧密
5℃以内。
33、、同产品条水壁路厚的部位直以径及保浇证口一部致位，要防加止压强力冷却损失
七．斜顶中水道的冷却形式
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第八课 顶出系统
在注射型过程中，产品由模具中脱出，脱出产品的机构称之为顶出机构，通过本课学习需掌握顶出系统的
设计原则及顶出部位和不同顶出形式的选择
一、顶出系统的设计原则
1．顶出过程中在要保证顶出绝对平均、顶出平稳。
2．顶出元件选择及大小应尽可能统一、尽量单一化、以便加工及降低成本
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2.两段式：产品倒勾行程不大，产品高度不深，用两段式在后模和顶针板占用面积小、不会使各斜顶产 生干涉。
3.分体式斜顶：对于大型的斜顶，为了节约材料，便于加工及后续维修，可采用分体式结构
三、导滑板：为了保证斜顶在滑动过程中的导向，在 B 板底部应设计有斜顶导滑块以确保斜顶在运动中 的稳定性。
四、固定座 1.T 型座结构：结构简单、加工、安装方便、适合较小型的模具 2.滚轮结构:导向性好.精度要求高，斜度较大的斜顶可考虑
3．顶出元件直接作用于产品表面，顶出力量要足够大、顶出元件应尽量做大，使顶出力平均、平稳。
4．结构复杂的产品无法保证一次顶出时、则考虑设计成二次顶出
65．．顶顶出出时元，件要头保部证有型碰芯穿侧成不型形时成、真应空在背元压件、的不底可部干做涉垃其圾他钉成。型元件，如有形成真空背压，则作吹气顶出。 二、顶出部位的选择
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第六课 浇注系统 浇注系统是将熔融的塑料从注塑机引到模具的每一个型腔的机构，因此其参数和形式的差异均会影响到产 品的品质。通过本课学习掌握流道和浇口的设计原则及不同流道及浇口的选择。 一．流道 二．浇口 1A．．浇浇口口的应设开计在原产则品断面较厚的部位、利于浇注 CB．．浇浇口口位位置置的的选选择择，，应尽量使溶避融免料使充溶融模流料程直最接短冲、入减型少腔压，力否则损失会产、生漩流、在产品上留下螺旋状痕迹 DE．．浇浇口口位位置置的的选选择择，，防应止有在利产于品排表除面型产腔生内接的合空线气 GF．．浇大口型位或置遍的平选薄择壁，件避成免型正，对可细采小用型多芯浇，口使来其防产止生翘变曲形、变形、缺胶。 H．浇口应尽量开在不影响产品外观和装配的部位，并尽量易于修整 I2．．在侧型浇腔口能注满的前提下，浇口数目是愈少愈好。 适用于大部塑料、各种侧边允许浇口痕迹的制品，开在制品的边缘或边缘顶面，又分标准入水、搭接入 水和扇形入水，下图中 t 为产品壁厚，L 一般为（0.8—1mm）