仓库布局规划及功能区说明
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一、背景资料
某企业将要投资建设一个 6000 平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料 和要求完成仓库的布局规划。
1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于 150 个。 6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。
图六
批注 [Xg.Z2]: 密集型货架 批注 [Xg.Z3]: 我们只需 1 台
图七
5、残次品堆放区 为防止残次品与正品货物掺杂，残次品堆放区应与其他货物隔开，周围加围 栏，该区域面积 16 平米，靠近出口，该区域的残次品货物加托盘分类就地堆码。 6、搁板式货架储货区域
-4-
批注 [Xg.Z4]: 退换货区
存储货物最大尺寸为 800mm×1000mm。最大重量 200 千克
图一
二、仓库布局规划方案
为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及 讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案：
（一）、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层，下层可利用面积 600 平米，上层可利用面积约
为 300 平米。整个仓库共有 12 个功能区域，其中 7 个功能区域作用相同， 均为储货区，其分别为：
该区域可用来存储货物的区域约为 180 个。货物上架均为人工作业，配有一
台手动堆货机
7、流利式货架储货区域
流利式货架 料架朝出口方向向下倾斜，货物在重力作用下向下滑动，可实
现先进先出。该类货架存储效率高，货物流动周期短。
该功能区域面积约为 120 平米，高 3 米 主要用于散件货物的存放，流动周
期较短。其货架分布大致如图空白区域表示过道，
货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架 托盘（货箱）：用于承载货物的器具 （参数：长 1.2 米 、 宽 1 米 、 高 1 米----加托盘厚） 道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形 式 送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛 机将货物移走 该区域面积为 160 平米，设有纵向货架 8 排，如图 高为 6.5 米，可放货物 7 层，每层有 8 个货位， 则该立体仓库的存储货
长 1 米 宽 1 米 高 0.8 米 （注：高度 均为加托盘厚度之后的高度） 5、上、下层仓库的高度分配为：下层 5 米 上层 3 米 自动化立体仓库高 6.5 米
-7-
取”。
该货架采用纵列排列方式，主要用于纸张的存取作业。托盘尺寸：长 ：1.2
米 宽：1 米 高（含托盘厚） 1 米。货架高
5 米 则可存放货物 4 层，该区域长 16 米，可设置 14
个宽度为 1.2 米的货架，每个货架每层可放托盘个数
为 9 个，则该区域货位个数为 4*14*9=504
该储货区配有前移式叉车 3 台，作业时可自由分配
为快速流动的眼镜片、眼镜架的小包装货物。
8、收货区域
收货区主要负责货物到库 入库前核对检查及进库准备。该区域面 积约为 12 平米。能同时容纳两辆货车的卸货暂存工作，该区域配有叉 车一台，以备卸货之需。卸下的货物应尽快入库，进入存储区域堆码 存储。不能有大量货物堆放，影响下一批货物的卸货工作。工作人员 同时做好货物的检查工作，严格按收货程序接收供应商货物，确保收货商 品名称与订单一致，确保收货数量、重量准确无误，严格把好收货商品的
-2-
位 448 个。
图二
图三
2、横梁式货架储货区域
横梁式货架由柱片（立柱）、横梁组成。其结构简单安全可靠，
具有空间利用率高，存取灵活方便的特点
该区域货架采用横列的排放方式，如图 面积为 18 平米 货架高 5 米，可放托盘 4 层，每层货位
为 8 个，则该区域货位有 32 个
托盘尺寸：长 1.2 米 宽 1 米
11、消防区域
该区域配有消防栓两个，灭火水管（80 米长）两条、灭火器五个。主要应 对仓库内应急措施，以防万一，争取把损失降低到最小。 该区域面积虽小，但是不可忽略。工作人员要定期检查各个设施的状况，以 防到关键时刻掉链子。此区域周围不能堆码任何货物，保证此处的畅通。
12、分拣线
该区域主要负责散件货物从下层到上层的运输工作，以及上层货物出库时的 分拣工作。配有自动分拣设备四个。货物上货时两条分拣线 ，分拣完成后 由工作人员将货物堆码到一定的货架上，上层仓库内货物出库时，工作人员 在计算机管理系统的辅助下，完成对上层仓库的分拣工作。
-5-
批注 [Xg.Z6]: 把流利货架改成隔板 货架就是我们的播种分拣区
质量关，优先验收易化、易腐的生鲜商品及食品，保证条形码与商品准确 无误，按条形码规则在相应商品正确位置贴平、贴牢条形码，严格按商品 码放原则码放商品，保证送货车及叉车运送工作的畅通，保证周转仓内商 品码放有序，通道顺畅，要保持收货区域的清洁卫生。
内嵌传送带数条。所有货架均安装电子标签显示，
可以实现计算机辅助拣货作业。
上层均无叉车，所有货架货物的上货、补货工作由
图七
人工完成，流利货架拣货工作可由计算机辅助完成，拣完的货物经由传送带
传送至包装区域，由工作人员统一进行再次分拣、包装。该区域约有小货位
500 个。货物尺寸 长 0.5 米 宽 0.6 米 高 0.4 米的小箱 主要支持的业务
（四）、仓库主要支持的业务量及各种参数
1、仓库主要对眼睛片、眼睛架以及纸张的存储、管理、分类、加工的 业务。 2、仓库约有存储货位 1700 个，其中标准托盘货位 1200 个，散装小货 物货位 500 个。 3、仓库内有各式叉车 8 台,主要负责货物的装卸、上架等作业。其中上 层仓库货物上架等作业均由人工完成。 4、仓库内托盘尺寸两种： 长 1.2 米 宽 1 米 高 1 米
-3-
பைடு நூலகம்
注：2、3 区域内叉车可自由分配、调度。
4、贯通式货架储货区域
贯通式货架是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架，货架采用钢结
构，立柱上有水平突出的构件，叉车将托盘货物送入，有货架两边的构件
托住托盘。在支撑导轨上，托盘按深度方向存放，一个紧接着一个，这使
得高密度存储成为可能。货物存取从货架通一侧进出，“先存后取，后存先
图四
高（加托盘厚） 1 米
该区域配有平衡重电瓶叉车一辆，进行存取作业。
3、横梁式货架储货区域
该区域面积 32 平米，货架排列方式也为横列式，如图
图五
高 5 米，可以放 4 层托盘，每层货位 14 个，该区域货位 4*14=56 个 另配有前移式电瓶叉车一辆进行存、取货作业。
批注 [Xg.Z1]: 配置的叉车与密集型 货架 A 区共享，该处为 B 区
批注 [Xg.Z5]: C 类处理区货架就是 这样的
搁板式货架由横梁、立柱及层板等组成。其货架
分布如图所示
本区域主要用于散件货物的存储，如眼镜片、眼镜架
图八
总面积约为 140 平米，货架采用横列的排列方式。每个货架宽 1 米 ，长 16
米
高 3 米。每个货架可放货物三层，托盘尺寸：高 0.8 米 长 1 米 宽 1 米
9、包装区域
该区域主要负责对货物进行再分拣、包装。 面积约为 40 平米。 本区域配有: 封口机 喷墨打码机 激光打码机 贴标机 胶带封箱机 终端作业电脑 不间断电源 等各一台，用于货物的包装工作。 ①货物经多次装卸、堆码、翻仓和拆检，会使部分包装受损，不适宜运 输要求。视情况进行加固包装和整理工作。 ②货物需要拆零后出库，为此事先做好准备，备足零散货物，以免因临 时 拆 零 而 延 误 发 货 时 间 ；有 些 货 物 则 需 要 进 行 拼 箱 。为 此 ，应 做 好 挑 选 、 分类、整理和配套等准备工作。 ③在发货前根据性质和运输部门的要求，准备各种包装材料及相应的衬 垫物，并准备好钉箱、打包等工具。
10、发货区域
该区域只要对即将离开仓库的货物进行临时堆码检验区域。 面积约为 30 平米，配有重型电瓶叉车一台，用于货物的装车，工作人 员对出库的货物应做好检查工作，严格按发货程序接收供应商货物，确保
-6-
发货商品名称与订单一致，确保发货数量、重量准确无误，保证条形码与商 品准确无误，保证货车及叉车运送工作的畅通，保证周转仓内商品码放有序， 通道顺畅。
⑴ 自动化立体仓库储货区 ⑵ 横梁式货架储货区（2 个）
-1-
⑶ 贯通式货架储货区
⑷ 搁板式货架储货区
⑸ 流利式货架储货区
⑹ 残、次品货物堆放区。
另外 5 个功能区域分别为：
消防区域（4 平米）、收货区域（12 平米）、包装区域（40 平米）、发货
区域（30 平米）、自动传送及分拣区域（约为 50 平米）
（二）、仓库内通道的规划方案
仓库下层设有主通道，形状为 Z 型，主通道宽 3 米，上层设有 2 米过道， 另外搁板式货架储货区有 1.5 米过道若干条
（三）、各个功能区域的详细规划方案
1、自动化立体仓库储货区域
自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系 统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计 算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构 平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强 度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素 质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优 点。
某企业将要投资建设一个 6000 平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料 和要求完成仓库的布局规划。
1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于 150 个。 6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。
图六
批注 [Xg.Z2]: 密集型货架 批注 [Xg.Z3]: 我们只需 1 台
图七
5、残次品堆放区 为防止残次品与正品货物掺杂，残次品堆放区应与其他货物隔开，周围加围 栏，该区域面积 16 平米，靠近出口，该区域的残次品货物加托盘分类就地堆码。 6、搁板式货架储货区域
-4-
批注 [Xg.Z4]: 退换货区
存储货物最大尺寸为 800mm×1000mm。最大重量 200 千克
图一
二、仓库布局规划方案
为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及 讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案：
（一）、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层，下层可利用面积 600 平米，上层可利用面积约
为 300 平米。整个仓库共有 12 个功能区域，其中 7 个功能区域作用相同， 均为储货区，其分别为：
该区域可用来存储货物的区域约为 180 个。货物上架均为人工作业，配有一
台手动堆货机
7、流利式货架储货区域
流利式货架 料架朝出口方向向下倾斜，货物在重力作用下向下滑动，可实
现先进先出。该类货架存储效率高，货物流动周期短。
该功能区域面积约为 120 平米，高 3 米 主要用于散件货物的存放，流动周
期较短。其货架分布大致如图空白区域表示过道，
货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架 托盘（货箱）：用于承载货物的器具 （参数：长 1.2 米 、 宽 1 米 、 高 1 米----加托盘厚） 道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形 式 送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛 机将货物移走 该区域面积为 160 平米，设有纵向货架 8 排，如图 高为 6.5 米，可放货物 7 层，每层有 8 个货位， 则该立体仓库的存储货
长 1 米 宽 1 米 高 0.8 米 （注：高度 均为加托盘厚度之后的高度） 5、上、下层仓库的高度分配为：下层 5 米 上层 3 米 自动化立体仓库高 6.5 米
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取”。
该货架采用纵列排列方式，主要用于纸张的存取作业。托盘尺寸：长 ：1.2
米 宽：1 米 高（含托盘厚） 1 米。货架高
5 米 则可存放货物 4 层，该区域长 16 米，可设置 14
个宽度为 1.2 米的货架，每个货架每层可放托盘个数
为 9 个，则该区域货位个数为 4*14*9=504
该储货区配有前移式叉车 3 台，作业时可自由分配
为快速流动的眼镜片、眼镜架的小包装货物。
8、收货区域
收货区主要负责货物到库 入库前核对检查及进库准备。该区域面 积约为 12 平米。能同时容纳两辆货车的卸货暂存工作，该区域配有叉 车一台，以备卸货之需。卸下的货物应尽快入库，进入存储区域堆码 存储。不能有大量货物堆放，影响下一批货物的卸货工作。工作人员 同时做好货物的检查工作，严格按收货程序接收供应商货物，确保收货商 品名称与订单一致，确保收货数量、重量准确无误，严格把好收货商品的
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位 448 个。
图二
图三
2、横梁式货架储货区域
横梁式货架由柱片（立柱）、横梁组成。其结构简单安全可靠，
具有空间利用率高，存取灵活方便的特点
该区域货架采用横列的排放方式，如图 面积为 18 平米 货架高 5 米，可放托盘 4 层，每层货位
为 8 个，则该区域货位有 32 个
托盘尺寸：长 1.2 米 宽 1 米
11、消防区域
该区域配有消防栓两个，灭火水管（80 米长）两条、灭火器五个。主要应 对仓库内应急措施，以防万一，争取把损失降低到最小。 该区域面积虽小，但是不可忽略。工作人员要定期检查各个设施的状况，以 防到关键时刻掉链子。此区域周围不能堆码任何货物，保证此处的畅通。
12、分拣线
该区域主要负责散件货物从下层到上层的运输工作，以及上层货物出库时的 分拣工作。配有自动分拣设备四个。货物上货时两条分拣线 ，分拣完成后 由工作人员将货物堆码到一定的货架上，上层仓库内货物出库时，工作人员 在计算机管理系统的辅助下，完成对上层仓库的分拣工作。
-5-
批注 [Xg.Z6]: 把流利货架改成隔板 货架就是我们的播种分拣区
质量关，优先验收易化、易腐的生鲜商品及食品，保证条形码与商品准确 无误，按条形码规则在相应商品正确位置贴平、贴牢条形码，严格按商品 码放原则码放商品，保证送货车及叉车运送工作的畅通，保证周转仓内商 品码放有序，通道顺畅，要保持收货区域的清洁卫生。
内嵌传送带数条。所有货架均安装电子标签显示，
可以实现计算机辅助拣货作业。
上层均无叉车，所有货架货物的上货、补货工作由
图七
人工完成，流利货架拣货工作可由计算机辅助完成，拣完的货物经由传送带
传送至包装区域，由工作人员统一进行再次分拣、包装。该区域约有小货位
500 个。货物尺寸 长 0.5 米 宽 0.6 米 高 0.4 米的小箱 主要支持的业务
（四）、仓库主要支持的业务量及各种参数
1、仓库主要对眼睛片、眼睛架以及纸张的存储、管理、分类、加工的 业务。 2、仓库约有存储货位 1700 个，其中标准托盘货位 1200 个，散装小货 物货位 500 个。 3、仓库内有各式叉车 8 台,主要负责货物的装卸、上架等作业。其中上 层仓库货物上架等作业均由人工完成。 4、仓库内托盘尺寸两种： 长 1.2 米 宽 1 米 高 1 米
-3-
பைடு நூலகம்
注：2、3 区域内叉车可自由分配、调度。
4、贯通式货架储货区域
贯通式货架是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架，货架采用钢结
构，立柱上有水平突出的构件，叉车将托盘货物送入，有货架两边的构件
托住托盘。在支撑导轨上，托盘按深度方向存放，一个紧接着一个，这使
得高密度存储成为可能。货物存取从货架通一侧进出，“先存后取，后存先
图四
高（加托盘厚） 1 米
该区域配有平衡重电瓶叉车一辆，进行存取作业。
3、横梁式货架储货区域
该区域面积 32 平米，货架排列方式也为横列式，如图
图五
高 5 米，可以放 4 层托盘，每层货位 14 个，该区域货位 4*14=56 个 另配有前移式电瓶叉车一辆进行存、取货作业。
批注 [Xg.Z1]: 配置的叉车与密集型 货架 A 区共享，该处为 B 区
批注 [Xg.Z5]: C 类处理区货架就是 这样的
搁板式货架由横梁、立柱及层板等组成。其货架
分布如图所示
本区域主要用于散件货物的存储，如眼镜片、眼镜架
图八
总面积约为 140 平米，货架采用横列的排列方式。每个货架宽 1 米 ，长 16
米
高 3 米。每个货架可放货物三层，托盘尺寸：高 0.8 米 长 1 米 宽 1 米
9、包装区域
该区域主要负责对货物进行再分拣、包装。 面积约为 40 平米。 本区域配有: 封口机 喷墨打码机 激光打码机 贴标机 胶带封箱机 终端作业电脑 不间断电源 等各一台，用于货物的包装工作。 ①货物经多次装卸、堆码、翻仓和拆检，会使部分包装受损，不适宜运 输要求。视情况进行加固包装和整理工作。 ②货物需要拆零后出库，为此事先做好准备，备足零散货物，以免因临 时 拆 零 而 延 误 发 货 时 间 ；有 些 货 物 则 需 要 进 行 拼 箱 。为 此 ，应 做 好 挑 选 、 分类、整理和配套等准备工作。 ③在发货前根据性质和运输部门的要求，准备各种包装材料及相应的衬 垫物，并准备好钉箱、打包等工具。
10、发货区域
该区域只要对即将离开仓库的货物进行临时堆码检验区域。 面积约为 30 平米，配有重型电瓶叉车一台，用于货物的装车，工作人 员对出库的货物应做好检查工作，严格按发货程序接收供应商货物，确保
-6-
发货商品名称与订单一致，确保发货数量、重量准确无误，保证条形码与商 品准确无误，保证货车及叉车运送工作的畅通，保证周转仓内商品码放有序， 通道顺畅。
⑴ 自动化立体仓库储货区 ⑵ 横梁式货架储货区（2 个）
-1-
⑶ 贯通式货架储货区
⑷ 搁板式货架储货区
⑸ 流利式货架储货区
⑹ 残、次品货物堆放区。
另外 5 个功能区域分别为：
消防区域（4 平米）、收货区域（12 平米）、包装区域（40 平米）、发货
区域（30 平米）、自动传送及分拣区域（约为 50 平米）
（二）、仓库内通道的规划方案
仓库下层设有主通道，形状为 Z 型，主通道宽 3 米，上层设有 2 米过道， 另外搁板式货架储货区有 1.5 米过道若干条
（三）、各个功能区域的详细规划方案
1、自动化立体仓库储货区域
自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系 统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计 算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构 平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强 度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素 质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优 点。