气流床气化生产工艺流程组织GSP粉煤气化工艺

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②技术指标优越:气化温度高，一般在1 450℃~1 650℃。 ③氧耗低。可降低配套空分装置的投资和运行费用。 ④设备寿命长，维护量小，连续运行周期长，在线率高。 ⑤开、停车操作方便，且时间短(从冷态达到满负荷仅需2h左右)。
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(二)高压煤粉输送系统从煤仓4个隔室出口下来的煤粉，分别进入相应的锁斗后，将进行加压，
目的是把煤仓下来的、常压的煤粉升压到给料容器生产所要求的操作压力(约4. 35 MPa，随气化炉负荷大小而相应升降)。这一个过程，将通过每一条气化生产线4个锁斗的顺控循环来进行，以实现给料容器向气化炉连续输送煤粉。 (三)反应器系统 1.气化炉如图2 -6 -3所示，采用水冷壁式反应器，水冷壁结构是为了满足高灰分的原料而进行的特殊工艺设计。
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一、GSP煤气化技术
GSP(德文Gaskombiant Schwarze Pumpe)气化技术是德国西门子燃料气化股份公司开发的气化技术。该公司在Freiberg建有3 M1W(投煤量为7. 2 t/d)和5 M1W(投煤量12 t/d，内径为0. 6 m)的中试气化装置，5 MW装置至今设备完好。1984年在德国黑水泵建成了130 MW气化装置 (投褐煤量为720~750 t/d ) ,设计压力为3. 0 MPa，工作压力为2. 5 MPa，产气量为50 000 Nm3/h。气化试验在反应器压力4. 2 MPa条件下进行，使用纯氧作为气化剂。此项工艺属于干煤粉加压气化工艺。单台气化炉满负荷为83 t/h。
2.气化炉任务采用GSP干粉煤加压气化工艺在反应器中将煤粉和氧气转化成富含H2和
CO的粗合成气，并将所获得的粗合成气在激冷室中进行冷却和洗涤。主要进行下列内容。
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①通过燃烧反应将固态煤转换成气态可燃性气体。 ②通过激冷水喷枪分配器注入激冷水将粗合成器冷却。 ③反应室由水冷壁构成，保护压力外壳上部不会受到温度超高的影响。 ④用氮气/燃料气对内部进行吹扫以防止腐蚀。 ⑤炉渣的连续排放。 3.气化炉的附件 (1)水冷壁水冷壁被一层特殊的捣打料所覆盖，这是为了防止高温合成气对水冷壁
(一)备煤单元的生产过程备煤单元包括:8台中速辊式磨煤机，分为两列，每列4台;4个原煤筒仓和
4个传送系统，与5台气化炉对应。每列研磨机系统的运行方式为:三开一备。
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原煤通过煤称重给料机被送进辊式磨煤机中。原料煤在磨机中被研磨成煤粉，同时，经过热风炉加热后的热惰性气体，通入磨煤机中，使煤粉干燥。热风炉正常运行使用的燃烧气为净化装置产出的合成气，开车初期使用LPG。磨机中产出的煤粉通过旋转分离器，合格的煤粉在热惰性气体的带动下一起进入煤粉收集器中。煤粉通过低压气力输送的方式被送至每个气化炉的低压粉煤仓(输送气体为N2 ) 。
⑥操作弹性大:单炉操作负荷为70%~110% 。
三、粗合成气组成
在温度为219 0C，压力为3. 81 MPa反应条件下，以煤A和煤B为原利 GSP气化粗煤气的组成如表2-6-1所示。
四、GSP气化工艺流程
以煤为原料的烯烃项目，先后经过干煤粉气化、粗合成气变换、合成气净化、甲醇合成、甲醇制丙烯、丙烯聚合等工序，最终产品为聚丙烯，同时副产汽油、液化气和高品质硫黄。
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二、GSP煤气化技术特点
①煤种适应性强:该技术采用干煤粉作气化原料，不受成浆性的影响;由于气化温度高，可以气化高灰熔点的煤，故对煤种的适应性更为广泛。从较差的褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤到石油焦均可使用，也可以两种煤掺混使用。即使是高水分、高灰分、高硫含量和高灰熔点的煤种基本都能进行气化。
为防止煤粉在生产过程中氧化、自燃或爆炸，保证整个系统的安全可靠性，备煤装置的生产系统控制与煤粉接触气体中的氧含量要低于8%。为节省干燥能量的消耗，煤粉收集器分离后的大部分热气体循环使用，排放热气体量根据干燥煤中的水含量比例排放。
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盘管的热冲击。反应生成的熔渣将会在抓钉的作用下形成一层固态渣，满足对水冷壁的保护，即“以渣抗渣”。
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水冷壁结构在反应室的底部被固定，在顶部的烧嘴支撑和底部下渣日处都有一定的空隙，这样的设计可以消除热应力的影响。
水冷壁盘管中冷却水的压力略高于反应室内的压力，这样可以避免因水冷壁损坏而造成粗煤气反串入水系统。反应器外侧承压壁的温度一般小于60℃。水冷壁与承压壁之间的间隙充满了干燥的合成气或高压氮气，这里的温度一般小于200℃。
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气化装置采用德国西门子GSP干煤粉气化技术，以干煤粉为原料，生产粗合成气，装置共有5台目投煤量2 000 t的气化炉。工艺流程如图26-1所示。
工艺流程描述:包括备煤单元、高压煤粉输送单元、气化单元、熔渣单元、合成气洗涤单元、闪蒸冷却单元、黑水处理单元。简易流程框图如图26 -2所示。
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气化反应室、激冷室和水冷壁的材质主要是耐热碳钢。气化反应压力为 4. 10 MPa，反应温度依据炉渣熔化温度的特性和原料中的有效成分和灰分来确定，为1 450℃~1 650℃，如果反应温度达不到要求可以通过控制进料的氧煤比来实现。激冷室被设计成可靠的激冷形式。反应器从外到内分别设计成承压外壁和水冷壁结构，通过加压冷却水冷却使承压外壁免受化学和热力学冲击。这种结构设计对反应室内衬的冲击比较小，能够延长使用寿命，降低维修成本。