定制家具企业实木贴皮衣柜的工艺规程

类型工艺规程文件编号：

第1 版第 1 次修改

标题实木贴皮柜体生产加工的工艺规程生效日期：

共 3 页第 1 页

工序操作规程质量要求和图示备注

1. 开料1）工作前，检查电子开料锯是否正常运行，无异响，压缩空气

压力是否达到要求，方可开始工作；

2）根据所需尺寸要求，合理下料；

3）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。；

说明：开料尺寸根据现在车间预铣量0.8mm的前提下确定，预

铣量的增加或减少，开料尺寸相应变化。依照《开料尺寸

表》来确定。

1) 截口周边无明显毛刺或有连续

崩边、崩角等现象；

2）面板不能有划伤痕迹；

3）对有纹理饰面板，区分纹理方

向，纹理方向要符合要求；

4)板件开料长度，宽度公差，参

照《开料工序检验标准和检验

规范》，文件编号：BD-W-002-1

设备：电子开

料锯

参照《开料工

序工艺明》、

《电子开料

锯HPL510

/CHF320/HPP

180使用说明

书》

3. 开槽1）工作前先空转设备，确认其运行正常，无异响；

2）调整主据片高度，以保证开槽深度符合要求；按照工艺要求

调整靠尺，保证开槽位置正确；

3）试锯一块废料，检查开槽规格合格后，方允许进行工作；

4）要经常用风枪清理横、竖靠尺边的碎屑，以防止开槽误差，

须先停机再进行清理；

5）检查槽边是否有崩边、槽内是否有发黑、毛糙等缺陷，否则

就要换锯片；

6）开槽使用的工装夹具时间使用长，需要检查有无磨损，磨损

影响槽位参数的须更换工装夹具；

7）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。

1）工作表面不能有划伤，四周不

能有崩边、崩角现象；

2）开槽长度、深度公差参照《开

槽锣弧工序检验标准和检验规

范》，文件编号：BD-W-002-2

设备:

开槽机

参照

《开槽工序

工艺说明》

2. 封边1) 工作前，在直线封边设备正常运作下，确定封边热熔胶温度

达到要求的温度，确定上下压辊间距刻度值,预铣刀调节位

置值；每次开机,须做到首件检查合格,方可开始工作；

2）根据工艺要求选择适当的封边带式样和厚度；

3）每件板件都需封4边；倒圆边没到位或两端没齐边的板件需

用手工修边刀修边；

4）定期清理容器盆内残留胶，以及涂胶辊附近的碳化胶块；

5）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。

1）封边条与加工件边沿要粘结牢

固平直；

2) 修边时不允许损伤饰面，封边

带应与板材面平齐，不允许有

凸凹现象；

3）加工件不准有明显胶斑痕迹、

划伤、碰伤等缺陷。

4）参照《封边修边工序检验标准

和检验规范》，文件编号：

BD-W-002-3

设备：

直线封边机、

双端封边机

参照《封边工

序工艺明》、

《封边KAL52

6/310使用说

明书》

4. 钻孔1) 钻孔前，先检查设备运行是否正常；

2）根据工艺要求，选择合适钻嘴，安装时要分清左旋、右旋；

3）根据工件规格及打孔规则，钻孔的位置、孔深等调整好靠挡

位置；

4）每次调整好机台后，需用废板试排孔，检查孔位是否合要求

（孔深、孔距、孔直径），如孔边有崩边、孔内有发黑等缺陷，

则须更换钻嘴；

5）要稍用力使板件紧靠挡尺，然后再用汽缸压紧，钻孔；

6）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。

1）孔边不能有明显毛刺、崩边等

现象；

2) 孔距公差为±1.0mm；

3) 孔深公差±1.5mm，孔径公差为

±0.5mm。

4) 参照《钻孔工序检验标准和检

验规范》，文件编号：

BD-W-002-4

设备：

六排钻

参照

《MZ73216F

六排钻使用

说明书》

说明：抽面类板件需要先开槽后再封边

类型工艺规程文件编号：第1 版

标题实木贴皮柜体生产加工的工艺规程生效日期：

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工序操作规程质量要求和图示备注

5. 封边底漆1）

砂

光

1）使用320#砂纸顺木纹方向轻轻打磨封边表面的毛刺；

2）用风枪及干净毛巾清洁干净；

3）检查面板表面有无污迹、破损；

4）把砂好的板件有顺序整齐的摆放在板车上；

5)全部砂好、点齐、无漏板件时移交下一工序。

1）产品线条平直流畅，划痕的打

磨处理不允许打穿；

2）板面、角线平整，砂纸痕迹不

能太明显；

3）边角不能有割手或缺角现象。

工具:

喷枪

使用喷枪时

要注意带好

口罩，以免吸

入油漆。漆液

的体积不得

超过喷枪杯

容积的80%。

喷枪嘴应与

喷涂面相距

250～300mm。

喷时要不断

地移动喷枪，

喷枪的运动

速度应保持

均匀一致，不

可时快时慢。

不能对着一

处，以免形成

流坠。喷枪与

喷涂面要保

持平行并垂

直于喷涂面。

不可作弧形

摆动，以免漆

层喷得不匀。2）

喷

底

色

1）将尺寸相同的板件的边部对齐，并对产品进行检查；

2）调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品；

3）使用喷枪对边部进行底色的喷涂，喷枪移动速度掌握在

50cm-60cm/秒；

4）喷涂遍数以2-4个来回为宜。

1）颜色均匀，无流坠；

3）

喷

底

漆

1）将底漆按照专用配套比例进行调配，均匀搅拌后用滤网

过滤；

2）检查喷枪是否正常，板件是否清洁干净；

3）使用喷枪对边部进行底色的喷涂，喷枪移动速度掌握在

50cm-60cm/秒；

4）喷涂遍数以3-5个来回为宜；

5) 产品喷好后，将产品搬放于货架上，同一类产品放在一

起以便查找。

1）透明底漆：固化剂：稀释剂=1：

0.5：0.5（适量）；

2）调漆时按顺时针方向轻轻搅

拌均匀，不能高速或反向搅

动，以免破坏漆液反应链；

4）

待

干

等待底漆自然阴干时间2小时。

6

饰面油漆1）在易福诺喷漆生产线上进行两面的喷漆及烘干

1）表面无毛刺，手感较光滑

2）涂膜需丰满和透明

7. 封边面漆5

）

砂

光

1）手工使用600#砂纸顺木纹方向将底漆表面轻轻打磨平

整、光洁；

2）用气枪及半干毛巾清洁板材表面，将灰尘及污迹处理干

净；

3）清洁现场，尽量减少活动人员及有粉尘工序进行；

4）把砂好的板件有顺序整齐的摆放在板车上，注意板车必

须放平；

5)全部砂好、点齐、无漏板件时移交下一工序。

1）表面无毛刺，手感较光滑；

2）不得有波浪、粗砂等现象；

3）用力均匀，不可打穿底漆。

类型工艺规程文件编号： BD-W-57-2