热交换器的相关知识 .
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对所穿的翅片进行检验（检验所穿的端板、铜管是否正 确、翅片的质量）
p 12
广东志高空调股份有限公司两器厂
2.7 胀管： 将穿好片的产品进行机械胀管（通过机械压力使胀珠
（头）进入铜管，是铜管膨胀（胀大），使铜管和翅片、 铜管和端板紧密接触。关键工序，此工序非常重要，是影 响产品的性能。目前我们有水胀、手胀。为了提高传热效 果，必须避免翅片与管面之间的接触热阻，使翅片与管面 间保证良好接触。 2.8 胀管检验：
1.8 胀管过盈量
管片式热交换器在胀管后的传热管的外径与翅片翻 边孔内径之差称为胀管过盈量，单位mm。
1.9 片距(spacing of fins)
在管片热交换器式的传热管上两相邻翅片间的距离， 单位mm。
1.10 片数(pitch of fins) (FPI:fins per inch)
在管片热交换器式的传热管上单位长度的翅片数量。
18.产品的外观、 尺寸检查
合格
19．包 装 入库
p9
广东志高空调股份有限公司两器厂
2.1 铜管、铝箔检验（另外有铝管和铜箔）： 此工序是原材料检验，按照原材料检验规程来检验。我们
目前有φ9.52、φ7.94、φ7的铜管（光管或螺纹管），铝箔 有光箔（水在光箔上形成珠状）和亲水箔（水在亲水箔上形 成膜状），因此一般冷凝器用光箔，蒸发器用亲水箔。 2.2 切管和冲床上料：
半自动发夹式弯管机（开管机和弯管机分开的设备）可以一次弯5 根管（16台）。如果是全自动弯管机（开管跟弯管机连在一体的 设备）可以一次弯7根管（5台）。用长U管的目的是为了减少弯 头数量和减少弯头与铜管间的焊接工作量。
冲片工序是按照技术图纸的要求来调节冲床设备，冲出符合
图纸要求的翅片。目前我们的高速冲床的冲次最高可以达到250次 /min，翅片可以冲1500mm长（55台）。为了防止胀管时翅片开裂 ，通常在翅片的加工过程中，将翅片孔口外沿翻边。同时翅片的 翻边增加了翅片与管面的接触面积，并借助翅片的翻边保证翅片 的片距。
1.3 冷凝器(condenser) 是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸汽液化的热交换器。
1.4 管片式热交换器 是在传热管（铜管或铝管）上外套翅片（铝翅片或铜翅片）
的热交换器，一般用于家用空调、商用空调、汽车空调等场合。 1.5 系列热交换器
传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距、及内部结 构等方面相同，并且翅片在材料、片厚、型式、结构等方面相 同的热交换器称为同系列热交换器。
1.14 外表面
指两器组件在装机后可看见的两器平面。
p5
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1.13 露铜：
A、两器在装机后，端板与翅片之间间隙过大而使铜管外 露的现象。
B、在两器中因翅片开裂而使铜管外露的现象。
术 语
C、在两器中出现翅片间距大于正常片距而使其中的铜管 外露的现象。
*
1.16 翅片烧黄：
p3
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术 语
*
1.6 热交换器有效长度（胀管高度，简称胀高）(fin length)
管片式热交换器两端板间的传热管的平均长度称为 热交换器的有效长度，又称胀管高度，单位mm。
定 义
1.7 外表面换热面积
热交换器空气侧的总换热面积，单位m2。其计算方法 按附录A（补充件）的规定。
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热交换器
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一、两器的术语和定义
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一、术语和定义
1.1 热交换器（heat exchanger） 相互隔开间传递热量的设备
1.2 蒸发器(evaporator) 是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。
．弯 管
．铜管收口
来料
不 退回 合
格
1.铝箔检验
合格
.冲床上料
．冲 片
不 检修 合
格
4.翅片检验
．穿 片
13．吹氮
合格
不 合 返工 格
12.检查打 弯头是否正确
11.打弯头Ⅰ
10.清 洗 10.脱 脂
9．切割
合格
不 合 返工 格
8.胀管检验
不 返工 合
格
6.穿片检验
合格
7.胀 管
14．焊接Ⅰ
15.折弯
p 11
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2.4 铜管收口和穿片检验： 铜管收口此工序是将长U管的管口收小，以便穿片。 翅片检验是为了检验所冲的翅片是否符合图纸要求。检
验有没有毛刺、翻白（披风）、烂孔、开窗不良、片距等 等 2.5 穿片：
根据工艺图纸的要求，将铜管、穿片端板（边板）以及 翅片串起来。 2.6 穿片检验：
定 义
两器因焊接形成端板附近或其他部位翅片发黄的现象。 1.17 翅片扭曲变形：
两器在胀管过程中出现翅片胀不到位而扭曲变形的现
象。
p6
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二、两器的生产工艺
p7
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蒸发器典型生产工艺流程图
来料
不
退回
合
格
1.铜管检验
合格
（直管）
2．开 管 合 格 （盘管）
合格
2.冲床上料
3．冲 片
不 检修 合
格
4.翅片检验
5．穿 片
不 返工 合
格
6.穿片检验
合格
13．焊 接
12．吹氮
合格
不 合 返工 格
11.检查打 弯头是否正确
10.打弯头
9.清 洗 9.脱 脂
合格
不 合 返工 格
8.胀管检验
7.胀 管
14.(烘干)
15.吹 氮
16.折弯
17．产品修整
不 返工 合
格
16.拼装
17.打弯头Ⅱ
18．焊接Ⅱ
19.(烘干)
20．产品修整
入库 22．包 装
合格
不 合 返工 格
21.产品的外观、 尺寸检查
p8
Hale Waihona Puke Baidu
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冷凝器典型生产工艺流程图
来料
不
退回
合
格
1.铜管检验
合格
（直管）
2．切 管 合 格 （盘管）
3．弯 管
4．铜管收口
来料
不 退回 合
格
1.铝箔检验
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1.11 倒片(翅片倒伏）
两器翅片平面上由于局部翅片变形而导致该区域与平
面其他区域存在着不同的反光度（通过正视或侧视）或外
术 观差异的现象。 语 1.12 叠片
*
定 义
指两器局部翅片的片距与其他正常区域的片距有差异 而形成的外观缺陷。
1.13 内表面
指两器组件在装机后不可看见的两器平面。
切管又称为开管，将一盘盘的铜管根据工艺的要求，切 成一定的尺寸的直管，如果铜管本身的供货状态是直管（如 中亚厂所送的铜管），此工序可以省略。目前我们有6台这 样的的校直定尺盘管切割机 。
冲床上料是将整卷的铝箔卷上到冲床上面。
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2.3 弯管和冲片 弯管是将一定尺寸的直管通过弯管设备弯成长U管。目前我们
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2.7 胀管： 将穿好片的产品进行机械胀管（通过机械压力使胀珠
（头）进入铜管，是铜管膨胀（胀大），使铜管和翅片、 铜管和端板紧密接触。关键工序，此工序非常重要，是影 响产品的性能。目前我们有水胀、手胀。为了提高传热效 果，必须避免翅片与管面之间的接触热阻，使翅片与管面 间保证良好接触。 2.8 胀管检验：
1.8 胀管过盈量
管片式热交换器在胀管后的传热管的外径与翅片翻 边孔内径之差称为胀管过盈量，单位mm。
1.9 片距(spacing of fins)
在管片热交换器式的传热管上两相邻翅片间的距离， 单位mm。
1.10 片数(pitch of fins) (FPI:fins per inch)
在管片热交换器式的传热管上单位长度的翅片数量。
18.产品的外观、 尺寸检查
合格
19．包 装 入库
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2.1 铜管、铝箔检验（另外有铝管和铜箔）： 此工序是原材料检验，按照原材料检验规程来检验。我们
目前有φ9.52、φ7.94、φ7的铜管（光管或螺纹管），铝箔 有光箔（水在光箔上形成珠状）和亲水箔（水在亲水箔上形 成膜状），因此一般冷凝器用光箔，蒸发器用亲水箔。 2.2 切管和冲床上料：
半自动发夹式弯管机（开管机和弯管机分开的设备）可以一次弯5 根管（16台）。如果是全自动弯管机（开管跟弯管机连在一体的 设备）可以一次弯7根管（5台）。用长U管的目的是为了减少弯 头数量和减少弯头与铜管间的焊接工作量。
冲片工序是按照技术图纸的要求来调节冲床设备，冲出符合
图纸要求的翅片。目前我们的高速冲床的冲次最高可以达到250次 /min，翅片可以冲1500mm长（55台）。为了防止胀管时翅片开裂 ，通常在翅片的加工过程中，将翅片孔口外沿翻边。同时翅片的 翻边增加了翅片与管面的接触面积，并借助翅片的翻边保证翅片 的片距。
1.3 冷凝器(condenser) 是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸汽液化的热交换器。
1.4 管片式热交换器 是在传热管（铜管或铝管）上外套翅片（铝翅片或铜翅片）
的热交换器，一般用于家用空调、商用空调、汽车空调等场合。 1.5 系列热交换器
传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距、及内部结 构等方面相同，并且翅片在材料、片厚、型式、结构等方面相 同的热交换器称为同系列热交换器。
1.14 外表面
指两器组件在装机后可看见的两器平面。
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1.13 露铜：
A、两器在装机后，端板与翅片之间间隙过大而使铜管外 露的现象。
B、在两器中因翅片开裂而使铜管外露的现象。
术 语
C、在两器中出现翅片间距大于正常片距而使其中的铜管 外露的现象。
*
1.16 翅片烧黄：
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术 语
*
1.6 热交换器有效长度（胀管高度，简称胀高）(fin length)
管片式热交换器两端板间的传热管的平均长度称为 热交换器的有效长度，又称胀管高度，单位mm。
定 义
1.7 外表面换热面积
热交换器空气侧的总换热面积，单位m2。其计算方法 按附录A（补充件）的规定。
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热交换器
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一、两器的术语和定义
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一、术语和定义
1.1 热交换器（heat exchanger） 相互隔开间传递热量的设备
1.2 蒸发器(evaporator) 是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。
．弯 管
．铜管收口
来料
不 退回 合
格
1.铝箔检验
合格
.冲床上料
．冲 片
不 检修 合
格
4.翅片检验
．穿 片
13．吹氮
合格
不 合 返工 格
12.检查打 弯头是否正确
11.打弯头Ⅰ
10.清 洗 10.脱 脂
9．切割
合格
不 合 返工 格
8.胀管检验
不 返工 合
格
6.穿片检验
合格
7.胀 管
14．焊接Ⅰ
15.折弯
p 11
广东志高空调股份有限公司两器厂
2.4 铜管收口和穿片检验： 铜管收口此工序是将长U管的管口收小，以便穿片。 翅片检验是为了检验所冲的翅片是否符合图纸要求。检
验有没有毛刺、翻白（披风）、烂孔、开窗不良、片距等 等 2.5 穿片：
根据工艺图纸的要求，将铜管、穿片端板（边板）以及 翅片串起来。 2.6 穿片检验：
定 义
两器因焊接形成端板附近或其他部位翅片发黄的现象。 1.17 翅片扭曲变形：
两器在胀管过程中出现翅片胀不到位而扭曲变形的现
象。
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二、两器的生产工艺
p7
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蒸发器典型生产工艺流程图
来料
不
退回
合
格
1.铜管检验
合格
（直管）
2．开 管 合 格 （盘管）
合格
2.冲床上料
3．冲 片
不 检修 合
格
4.翅片检验
5．穿 片
不 返工 合
格
6.穿片检验
合格
13．焊 接
12．吹氮
合格
不 合 返工 格
11.检查打 弯头是否正确
10.打弯头
9.清 洗 9.脱 脂
合格
不 合 返工 格
8.胀管检验
7.胀 管
14.(烘干)
15.吹 氮
16.折弯
17．产品修整
不 返工 合
格
16.拼装
17.打弯头Ⅱ
18．焊接Ⅱ
19.(烘干)
20．产品修整
入库 22．包 装
合格
不 合 返工 格
21.产品的外观、 尺寸检查
p8
Hale Waihona Puke Baidu
广东志高空调股份有限公司两器厂
冷凝器典型生产工艺流程图
来料
不
退回
合
格
1.铜管检验
合格
（直管）
2．切 管 合 格 （盘管）
3．弯 管
4．铜管收口
来料
不 退回 合
格
1.铝箔检验
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广东志高空调股份有限公司两器厂
1.11 倒片(翅片倒伏）
两器翅片平面上由于局部翅片变形而导致该区域与平
面其他区域存在着不同的反光度（通过正视或侧视）或外
术 观差异的现象。 语 1.12 叠片
*
定 义
指两器局部翅片的片距与其他正常区域的片距有差异 而形成的外观缺陷。
1.13 内表面
指两器组件在装机后不可看见的两器平面。
切管又称为开管，将一盘盘的铜管根据工艺的要求，切 成一定的尺寸的直管，如果铜管本身的供货状态是直管（如 中亚厂所送的铜管），此工序可以省略。目前我们有6台这 样的的校直定尺盘管切割机 。
冲床上料是将整卷的铝箔卷上到冲床上面。
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广东志高空调股份有限公司两器厂
2.3 弯管和冲片 弯管是将一定尺寸的直管通过弯管设备弯成长U管。目前我们