斗轮堆取料机说明书
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2——安全；
3——安装、调试；
4——使用、操作；
5——保养、维护；
6——电气；见《电气分册》
7——液压。见《液压分册》
本部分为《电气分册》。
如果您的疑问在本文中不能找到答案，请与我们联系，我们非常高兴为您提供帮助。
我公司联系信息：
地址：辽宁省大连市西岗区八一路169号
邮编：116013
网站：http://www.dhidcw.com
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。调整设备的回转角度与俯仰角度，可使落料点的位置及落料差发生变化，形成一定形状的料堆以满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将原料场上的物料挖起，经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至堆取料机的中心漏斗，卸到地面皮带机上。
DC24V；
液压阀电源
DC24V；
机上不同种类的供电电源，及不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。
1.2.3使用环境条件
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机在如下环境条件下，能正常工作运行：
·气温：年平均温度：11.4℃
年极端最高气温：36.3℃
年极端最低气温：-20.9 ℃
皮带涨紧控制系统
217
=17
=BW
Bucket wheel system
斗轮控制系统
218
=18
=TC
Tripper carsystem
尾车控制系统
221
=21
=CL
Cabin levelling system
司机室调平控制系统
222
=22
=LBP
Superstructurelubricationsystem
斗轮堆取料机是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散状物料，是大型的连续搬运、装卸散状物料的高效率移动机械设备。设备操作者可以按照手动、半自动、机旁单元手动操作、全部自动（无人化）等方式进行操作。
1.1.1 主要用途
斗轮堆取料机在散状物料原料场的轨道上运行，主要功能是将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可以从轨道两侧的料堆上取料，经过地面皮带机送至指定的部位。
检测及限位装置结构图如图1.2所示。
图1.2检测及限位装置结构图
1.
照明包括室内照明和室外照明。室内照明电源开关在电气室内，室外照明电源开关在司机是操作台上。
1.
图纸上的电气设备用项目代号表示。项目代号由四部分组成，即：
机构代号（高层代号）“＝”
位置代号（又称部位代号）“＋”
种类代号“－”
端子代号“：”
1个
室外地面
2
走行维修箱
+MB2
1个
室外地面
3
卷筒机旁箱
+CR.LCS
1个
室外
4
夹轨器机旁箱
+RC.LCS
1个
室外
5
回转机旁箱
+SL.LCS
1个
室外
6
地面低压电源箱
+MB4
2个
室外
7
俯仰机旁箱
+LF.LCS
1个
室外
8
回转维修箱
+MB5
1个
室外
9
悬皮机旁箱
+BC.LCS
1个
室外
10
走行左接线箱
+LT.JB1
电气装置安装工程施工及验收规范
IEC
国际电工委员会
ISO
国际标准化组织标准
SI
计量采用国际单位制
1.2.2电源及供电
机上使用的电源见表1.2。
表1.2
上机电源
3相、AC10kV、50Hz；
动力电源
3相、AC380V、50Hz；
控制电源
AC220V、50Hz
照明电源
AC220V、50Hz
I/O信号电源
+C7
1台
电气室
10
斗轮控制柜+C8
+C8
1台
电气室
11
高压进线柜
+HA01
1台
电气室
12
高压变压器柜
+HA02
1台
电气室
13
高压皮带电机柜
+HA03A
1台
电气室
14
高压皮带电机柜
+HA03B
1台
电气室
15
1台
电气室
16
1台
电气室
17
表1.5
序号
柜(台、箱)名称
代号
数量
安装位置
1
走行机旁箱
+LT.LCS1
表1.9
1.1.4 物料及其物理特性2
1.2 技术特性3
1.2.1产品执行的主要标准及规范3
1.2.2电源及供电3
1.2.3使用环境条件3
1.2.4工作条件4
1.3 设备构成4
1.3.1电机4
1.3.2变压器4
1.3.3柜台箱5
1.3.4 检测元件6
1.3.5 照明6
1.4电气图纸的标识6
1.1主要用途及适用范围
202
=02
=LV
Low voltagesystem
低压配电系统
203
=03
=IL
Illuminatingsystem
照明控制系统
204
=04
=PC
PLC control system
PLC控制系统
205
=05
=LT
Long travelsystem
走行控制系统
206
=06
=RC
RailClamp system
进行取料作业时，料堆总高度12m，分3层取料，每层4m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。
斗轮堆取料机的控制方式有机旁、司机室手动和半自动。
1.1.3 料场参数
1
低压配电柜+C1
+C1
1台
电气室
2
走行变频柜+C2A
+C2A
1台
电气室
3
走行变频柜+C2B
+C2B
1台
电气室
4
PLC控制柜+C6
+C6
1台
电气室
5
照明控制柜+C9
+C9
1台
电气室
6
下部辅助柜+C3
+C3
1台
电气室
7
回转控制柜+C4
+C4
1台
电气室
8
上部控制柜+C5
+C5
1台
电气室
9
PC工程师站+C7
1.1.4 物料及其物理特性
物料种类：矿石、精矿粉、石灰石、白云石、焦炭
物料粒度：0～50mm
堆积密度：1.6～2.6t/m3
含水率：﹤14 ﹪
静安息角：35～45°
1.2 技术特性
1.2.1产品执行的主要标准及规范，见表1.1。
表1.1
JB/T4149-94
悬臂式斗轮堆取料机技术条件
GB/T14695-93
使用说明书
电气分册
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机
编号：A260200032DMS
大连重工·起重集团有限公司
2009年8月
1
尊敬的顾客
感谢您选择我公司的产品！
为了正确地装配、安全操作和无故障运行斗轮堆取料机，请您仔细阅读本机的《使用说明书》，特别注意其中给出的安全警示及安全规范章节。
请将本机的《使用说明书》，放在方便存取的位置，以便有疑问时可以及时查阅。
1个
室外
11
走行右接线箱
+LT.JB2
1个
室外
12
回转接线箱
+SL.JB
1个
室外
13
尾车接线箱
+TC.JB
1个
室外
14
悬皮接线箱
+BC.JB
1个
室外
15
照明接线箱
+IL.JB
1个
室外
16
悬臂维修箱
+MB1
1个
室外
17
备用电源箱
+MB3
1个
室外
18
左侧照明机旁箱
+IL.LCS1
1个
室外
19
右侧照明机旁箱
轨道型号：50kg/m
轨道中心距：9m
走行轨道长度：660m
地面皮带机理论中心高（距轨道踏面）：1300mm
皮带宽度： 1400mm
皮带带速： 4m/s
皮带槽角： 35°
运行方式： 双向
最大输送能力：8500t/h
供电方式：电缆卷筒
供电电压：10kV
供电频率：50Hz
供电位置：斗轮堆取料机走行行程范围的中部
交流电气装置的接地
GB50052-95
供配电系统设计规范
GB50055-93
通用用电设备配电设计规范
GB 5465.1~2-85
电气设备图形符号
GB/T14048.1-93
低压开关设备和控制设备总则
GB10233-88
电气传动控制设备基本试验方法
JB4315-83
起重及冶金用三相异步电动机
GB50254-50259-1996
斗轮堆取料机的手动、半自动操作均由司机在司机室内完成。
斗轮堆取料机严禁作为牵引、起升等辅助设备使用。
1.1.2 适用范围
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机是为首钢京唐钢铁联合有限责任公司球团原料场设计制造的，用于该工程矿石料场矿石的堆取料作业。
本斗轮堆取料机进行堆料作业时，定位于中控室指令的场位，接受地面皮带机的来料，按工艺要求完成堆料作业。
·湿度：年平均相对湿度：66 %
·降水：年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm
日最大降水量：186.9mm
·风速：最大风速：25m/s
年平均风速：5.3m/s
全年≥7级风的出现频率：4.9%
·地震基本烈度：7 级
1.2.4工作条件
斗轮堆取料机正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用斗轮堆取料机：
——机构代号
斗轮堆取料机电气制图中采用机构代号表示各机构的电气设备，常用的机构代号列于表1.8中。
表1.8
项目号+系统图号
高层代号
机构名称说明
PDM号系统
数字
缩写
字母
英文
中文
100
=00
=
Singleline diagram
系统单线图
201
=01
=HV
High voltage system
高压配电系统
227
=27
=BS
Belt scale system
皮带称控制系统
228
=28
=CS
Communicationsystem
通讯控制系统
229
=29
百度文库=ITV
Industrial TV system
工业电视系统
——位置代号（又称部位代号）
斗轮堆取料机电气制图中采用位置代号（部位代号）来表示各机构电气设备的位置关系。电气设备中通常位置代号列于表1.9中。
图1.1 DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机总图
1.
电机的用途、容量及数量见表DXBB(电气设备元件表)。
1.
动力变压器：AC10kV/AC0.4kV,630kVA，1台；
辅助变压器：AC380V/AC380V,30kVA，1台；
1.
本机共有控制柜
表1.4
序号
柜(台、箱)名称
代号
数量
安装位置
夹轨器控制系统
208
=08
=CR
Cable reelsystem
电缆卷筒控制系统
209
=09
=DS
Dustsuppression system
洒水除尘控制系统
210
=10
=LBB
Substructurelubricationsystem
下部润滑控制系统
211
=11
=ASB
Substructureauxiliarysystem
下部辅助控制系统
212
=12
=SL(TR)
Slewing(Trolly and Rake) system
回转(料耙,小车)控制系统
213
=13
=LF
Luffing system
俯仰控制系统
214
=14
=BC
Boom conveyorsystem
悬臂皮带控制系统
216
=16
=BT
Belt tension system
悬臂式斗轮堆取料机型式和基本参数
JB7326-94
斗轮堆取料机安全规范
JB/T7328-94
斗轮堆取料机验收技术规范
GB 50054-95
低压配电设计规范
GBJ 54-83
低压配电装置及线路设计规范
GB50168-92
电缆线路施工及验收规范
GBJ63-90
电力装置的电测量仪表装置设计规范
DL/T621—1997
+IL.LCS2
1个
室外
20
斗轮机旁箱
+BW.LCS
1个
室外
表1.6
序号
柜(台、箱)名称
代号
数量
安装位置
1
整体操作台
+D1,+D2
1台
司机室
表1.7
1.
大部分极限位置检测采用限位开关。
一般位置检测采用接近开关。
大车走行、回转、俯仰等机构，采用了总线型绝对值编码器的检测形式，达到了对大车的位置监控的目的，同时也有效提高了设备的控制精度。
本《使用说明书》交付于设备使用方，版权由大连重工·起重集团有限公司保留。没有我方的授权或认可，所提供的技术规范,图纸和简图不能全部或部分复印、分发、用来参与竞争或提供给第三方。
在设备寿命周期内，请妥善保存《使用说明书》。
本《使用说明书》适用于斗轮堆取料机产品。
本《使用说明书》包括以下几部分：
1——产品综述；
接待电话:0411-86852188E-mail:gsbw@dhidcw.com
顾客服务中心:0411-62999688 传真:0411-86852553E-mail:fwzx@dhidcw.com
第一章 产品综述
目 次
1.1 主要用途及适用范围2
1.1.1 主要用途2
1.1.2 适用范围2
1.1.3 料场参数2
上部润滑控制系统
223
=23
=ASP
Superstructure auxiliarysystem
上部辅助控制系统
224
=24
=WS
Washing system
雨刷控制系统
225
=25
=AM
Anemometersystem
风速仪控制系统
226
=26
=FR
Fire Detection system
火灾报警控制系统
·设备的工作环境条件处在正常范围内；
·设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态；
·设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态；
·设备所处的系统区域处于正常的工作状态；
·堆取料机的操作者要具备操作该设备的资格认证；
·确保设备工作区域，部件的工作区域没有危险发生。
1.
本斗轮堆取料机总体结构图如图1.1所示，主要组成部件见机械部分的产品综述内容。以下介绍机上的电气设备。
3——安装、调试；
4——使用、操作；
5——保养、维护；
6——电气；见《电气分册》
7——液压。见《液压分册》
本部分为《电气分册》。
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邮编：116013
网站：http://www.dhidcw.com
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。调整设备的回转角度与俯仰角度，可使落料点的位置及落料差发生变化，形成一定形状的料堆以满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将原料场上的物料挖起，经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至堆取料机的中心漏斗，卸到地面皮带机上。
DC24V；
液压阀电源
DC24V；
机上不同种类的供电电源，及不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。
1.2.3使用环境条件
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机在如下环境条件下，能正常工作运行：
·气温：年平均温度：11.4℃
年极端最高气温：36.3℃
年极端最低气温：-20.9 ℃
皮带涨紧控制系统
217
=17
=BW
Bucket wheel system
斗轮控制系统
218
=18
=TC
Tripper carsystem
尾车控制系统
221
=21
=CL
Cabin levelling system
司机室调平控制系统
222
=22
=LBP
Superstructurelubricationsystem
斗轮堆取料机是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散状物料，是大型的连续搬运、装卸散状物料的高效率移动机械设备。设备操作者可以按照手动、半自动、机旁单元手动操作、全部自动（无人化）等方式进行操作。
1.1.1 主要用途
斗轮堆取料机在散状物料原料场的轨道上运行，主要功能是将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可以从轨道两侧的料堆上取料，经过地面皮带机送至指定的部位。
检测及限位装置结构图如图1.2所示。
图1.2检测及限位装置结构图
1.
照明包括室内照明和室外照明。室内照明电源开关在电气室内，室外照明电源开关在司机是操作台上。
1.
图纸上的电气设备用项目代号表示。项目代号由四部分组成，即：
机构代号（高层代号）“＝”
位置代号（又称部位代号）“＋”
种类代号“－”
端子代号“：”
1个
室外地面
2
走行维修箱
+MB2
1个
室外地面
3
卷筒机旁箱
+CR.LCS
1个
室外
4
夹轨器机旁箱
+RC.LCS
1个
室外
5
回转机旁箱
+SL.LCS
1个
室外
6
地面低压电源箱
+MB4
2个
室外
7
俯仰机旁箱
+LF.LCS
1个
室外
8
回转维修箱
+MB5
1个
室外
9
悬皮机旁箱
+BC.LCS
1个
室外
10
走行左接线箱
+LT.JB1
电气装置安装工程施工及验收规范
IEC
国际电工委员会
ISO
国际标准化组织标准
SI
计量采用国际单位制
1.2.2电源及供电
机上使用的电源见表1.2。
表1.2
上机电源
3相、AC10kV、50Hz；
动力电源
3相、AC380V、50Hz；
控制电源
AC220V、50Hz
照明电源
AC220V、50Hz
I/O信号电源
+C7
1台
电气室
10
斗轮控制柜+C8
+C8
1台
电气室
11
高压进线柜
+HA01
1台
电气室
12
高压变压器柜
+HA02
1台
电气室
13
高压皮带电机柜
+HA03A
1台
电气室
14
高压皮带电机柜
+HA03B
1台
电气室
15
1台
电气室
16
1台
电气室
17
表1.5
序号
柜(台、箱)名称
代号
数量
安装位置
1
走行机旁箱
+LT.LCS1
表1.9
1.1.4 物料及其物理特性2
1.2 技术特性3
1.2.1产品执行的主要标准及规范3
1.2.2电源及供电3
1.2.3使用环境条件3
1.2.4工作条件4
1.3 设备构成4
1.3.1电机4
1.3.2变压器4
1.3.3柜台箱5
1.3.4 检测元件6
1.3.5 照明6
1.4电气图纸的标识6
1.1主要用途及适用范围
202
=02
=LV
Low voltagesystem
低压配电系统
203
=03
=IL
Illuminatingsystem
照明控制系统
204
=04
=PC
PLC control system
PLC控制系统
205
=05
=LT
Long travelsystem
走行控制系统
206
=06
=RC
RailClamp system
进行取料作业时，料堆总高度12m，分3层取料，每层4m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。
斗轮堆取料机的控制方式有机旁、司机室手动和半自动。
1.1.3 料场参数
1
低压配电柜+C1
+C1
1台
电气室
2
走行变频柜+C2A
+C2A
1台
电气室
3
走行变频柜+C2B
+C2B
1台
电气室
4
PLC控制柜+C6
+C6
1台
电气室
5
照明控制柜+C9
+C9
1台
电气室
6
下部辅助柜+C3
+C3
1台
电气室
7
回转控制柜+C4
+C4
1台
电气室
8
上部控制柜+C5
+C5
1台
电气室
9
PC工程师站+C7
1.1.4 物料及其物理特性
物料种类：矿石、精矿粉、石灰石、白云石、焦炭
物料粒度：0～50mm
堆积密度：1.6～2.6t/m3
含水率：﹤14 ﹪
静安息角：35～45°
1.2 技术特性
1.2.1产品执行的主要标准及规范，见表1.1。
表1.1
JB/T4149-94
悬臂式斗轮堆取料机技术条件
GB/T14695-93
使用说明书
电气分册
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机
编号：A260200032DMS
大连重工·起重集团有限公司
2009年8月
1
尊敬的顾客
感谢您选择我公司的产品！
为了正确地装配、安全操作和无故障运行斗轮堆取料机，请您仔细阅读本机的《使用说明书》，特别注意其中给出的安全警示及安全规范章节。
请将本机的《使用说明书》，放在方便存取的位置，以便有疑问时可以及时查阅。
1个
室外
11
走行右接线箱
+LT.JB2
1个
室外
12
回转接线箱
+SL.JB
1个
室外
13
尾车接线箱
+TC.JB
1个
室外
14
悬皮接线箱
+BC.JB
1个
室外
15
照明接线箱
+IL.JB
1个
室外
16
悬臂维修箱
+MB1
1个
室外
17
备用电源箱
+MB3
1个
室外
18
左侧照明机旁箱
+IL.LCS1
1个
室外
19
右侧照明机旁箱
轨道型号：50kg/m
轨道中心距：9m
走行轨道长度：660m
地面皮带机理论中心高（距轨道踏面）：1300mm
皮带宽度： 1400mm
皮带带速： 4m/s
皮带槽角： 35°
运行方式： 双向
最大输送能力：8500t/h
供电方式：电缆卷筒
供电电压：10kV
供电频率：50Hz
供电位置：斗轮堆取料机走行行程范围的中部
交流电气装置的接地
GB50052-95
供配电系统设计规范
GB50055-93
通用用电设备配电设计规范
GB 5465.1~2-85
电气设备图形符号
GB/T14048.1-93
低压开关设备和控制设备总则
GB10233-88
电气传动控制设备基本试验方法
JB4315-83
起重及冶金用三相异步电动机
GB50254-50259-1996
斗轮堆取料机的手动、半自动操作均由司机在司机室内完成。
斗轮堆取料机严禁作为牵引、起升等辅助设备使用。
1.1.2 适用范围
DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机是为首钢京唐钢铁联合有限责任公司球团原料场设计制造的，用于该工程矿石料场矿石的堆取料作业。
本斗轮堆取料机进行堆料作业时，定位于中控室指令的场位，接受地面皮带机的来料，按工艺要求完成堆料作业。
·湿度：年平均相对湿度：66 %
·降水：年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm
日最大降水量：186.9mm
·风速：最大风速：25m/s
年平均风速：5.3m/s
全年≥7级风的出现频率：4.9%
·地震基本烈度：7 级
1.2.4工作条件
斗轮堆取料机正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用斗轮堆取料机：
——机构代号
斗轮堆取料机电气制图中采用机构代号表示各机构的电气设备，常用的机构代号列于表1.8中。
表1.8
项目号+系统图号
高层代号
机构名称说明
PDM号系统
数字
缩写
字母
英文
中文
100
=00
=
Singleline diagram
系统单线图
201
=01
=HV
High voltage system
高压配电系统
227
=27
=BS
Belt scale system
皮带称控制系统
228
=28
=CS
Communicationsystem
通讯控制系统
229
=29
百度文库=ITV
Industrial TV system
工业电视系统
——位置代号（又称部位代号）
斗轮堆取料机电气制图中采用位置代号（部位代号）来表示各机构电气设备的位置关系。电气设备中通常位置代号列于表1.9中。
图1.1 DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机总图
1.
电机的用途、容量及数量见表DXBB(电气设备元件表)。
1.
动力变压器：AC10kV/AC0.4kV,630kVA，1台；
辅助变压器：AC380V/AC380V,30kVA，1台；
1.
本机共有控制柜
表1.4
序号
柜(台、箱)名称
代号
数量
安装位置
夹轨器控制系统
208
=08
=CR
Cable reelsystem
电缆卷筒控制系统
209
=09
=DS
Dustsuppression system
洒水除尘控制系统
210
=10
=LBB
Substructurelubricationsystem
下部润滑控制系统
211
=11
=ASB
Substructureauxiliarysystem
下部辅助控制系统
212
=12
=SL(TR)
Slewing(Trolly and Rake) system
回转(料耙,小车)控制系统
213
=13
=LF
Luffing system
俯仰控制系统
214
=14
=BC
Boom conveyorsystem
悬臂皮带控制系统
216
=16
=BT
Belt tension system
悬臂式斗轮堆取料机型式和基本参数
JB7326-94
斗轮堆取料机安全规范
JB/T7328-94
斗轮堆取料机验收技术规范
GB 50054-95
低压配电设计规范
GBJ 54-83
低压配电装置及线路设计规范
GB50168-92
电缆线路施工及验收规范
GBJ63-90
电力装置的电测量仪表装置设计规范
DL/T621—1997
+IL.LCS2
1个
室外
20
斗轮机旁箱
+BW.LCS
1个
室外
表1.6
序号
柜(台、箱)名称
代号
数量
安装位置
1
整体操作台
+D1,+D2
1台
司机室
表1.7
1.
大部分极限位置检测采用限位开关。
一般位置检测采用接近开关。
大车走行、回转、俯仰等机构，采用了总线型绝对值编码器的检测形式，达到了对大车的位置监控的目的，同时也有效提高了设备的控制精度。
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本《使用说明书》适用于斗轮堆取料机产品。
本《使用说明书》包括以下几部分：
1——产品综述；
接待电话:0411-86852188E-mail:gsbw@dhidcw.com
顾客服务中心:0411-62999688 传真:0411-86852553E-mail:fwzx@dhidcw.com
第一章 产品综述
目 次
1.1 主要用途及适用范围2
1.1.1 主要用途2
1.1.2 适用范围2
1.1.3 料场参数2
上部润滑控制系统
223
=23
=ASP
Superstructure auxiliarysystem
上部辅助控制系统
224
=24
=WS
Washing system
雨刷控制系统
225
=25
=AM
Anemometersystem
风速仪控制系统
226
=26
=FR
Fire Detection system
火灾报警控制系统
·设备的工作环境条件处在正常范围内；
·设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态；
·设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态；
·设备所处的系统区域处于正常的工作状态；
·堆取料机的操作者要具备操作该设备的资格认证；
·确保设备工作区域，部件的工作区域没有危险发生。
1.
本斗轮堆取料机总体结构图如图1.1所示，主要组成部件见机械部分的产品综述内容。以下介绍机上的电气设备。