200W光纤激光器应用

SPI 200W光纤激光器的应用
一、激光焊接------一般应用500w到20kw的激光器
1、激光焊原理
激光焊采用激光作为焊接热源，机器人作为运动系统。

激光热源的特殊优势在于，它有着超乎寻常的加热能力，能把大量的能量集中在很小的作用点上，所以具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等特点，可实现薄板的快速连接。

当激光光斑上的功率密度足够大( >106 W/ cm2 )时，金属在激光的照射下迅速加热，其表面温度在极短的时间内升高至沸点，金属发生气化。

金属蒸气以一定的速度离开金属熔池的表面，产生一个附加应力反作用于熔化的金属，使其向下凹陷，在激光斑下产生一个小凹坑。

随着加热过程的进行，激光可以直接射入坑底，形成一个细长的“小孔”。

当金属蒸气的反冲压力与液态金属的表面张力和重力平衡后，小孔不再继续深入。

光斑密度很大时，所产生的小孔将贯穿于整个板厚，形成深穿透焊缝。

小孔随着光束相对于工件而沿着焊接方向前进。

金属在小孔前方熔化，绕过小孔流向后方，重新凝固形成的焊缝如图1 所示。

2、激光焊接设备
激光焊接设备主要由激光器、光导系统、焊接机和控制系统组成如图2 所示。

1. 激光器
用于激光焊接的激光器主要有CO2 气体激光器和YAG 固体激光器两种。

激光器最重要的性能是输出功率和光束质量。

从这两方向考虑，CO2 激光器比YAG 激光器具有很大优势，是目前深熔焊接主要采用的激光器，生产上应用大多数还处在6 ～15kW 范围。

YAG 激光器一般功率小于1kW，用于薄小零件的微连接。

近年来，国外在研制和生产大功率YAG 激光器方面取得了突破性的进展，最大功率已达5kW，并已投人市场。

由于其波长短，仅为CO2 激光的1/ 10 ，有利于金属表面吸收，可以用光纤传输，简化光导系统。

因此，大功率YAG 激
光焊接技术在今后一段时间内将获得迅速发展，成为CO2 激光焊接强有力的竞争对手。

2. 光导和聚焦系统
光导聚焦系统由圆偏振镜、扩束镜、反射镜或光纤以及聚焦镜等组成，实现改变光束偏振状态及方向，传输光束和聚焦的功能。

这些光学零件的状况对激光焊接质量有极其重要的影响。

在大功率激光作用下，光学部件尤其是透镜性能会劣化使透过率下降，产生热透镜效应，表面污染也会增加传输损耗。

所以光学部件的质量、维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。

3. 焊接机器人
由于激光- MIG 复合焊接技术对焊接接头的装配精度要求较低，所以可以不必采用激光钎焊机器人的设计方式，既区别于常规的绞臂式焊接机器人，也无需设计焊缝自动跟踪矫正系统以及激光在线检测系统，这样可以大大降低工装设备的成本投资，降低工装设计的复杂程度。

3、激光焊接方法的特点
激光焊接方法具有如下特点：
( 1) 能量密度高、适合于高速焊接。

( 2) 焊接时间短、材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合高熔点、高硬度加工。

( 3) 无电极、工具等的磨损消耗。

( 4) 对环境无污染。

( 5) 可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

( 6) 很容易改变激光输出焦距及焊点位置。

( 7) 很容易搭载到机器人装置上。

激光复合焊接技术具有显著的优点。

对于激光复合焊接，优点主要体现在： 无烧穿时焊缝背面下垂的现象，适用范围更广；对于激光- MIG 焊接，优点主要体现在：较高的焊接速度、熔焊深度大、产生的焊接热少、焊缝的强度高、焊缝宽度小及焊缝凸出小，从而使得整个系统的生产过程稳定性好，设备可用性好及焊缝准备工作量和焊接后焊缝处理工作量小，焊接生产工时短、费用低、生产效率高。

4、光纤激光的在焊接中应用
IPG光子公司在金属加工领域出售的绝大部分的大功率光纤激光器的功率
在10千瓦以内，其工厂和总部设在牛津，另外在欧洲还有另外两个制造工厂。

其核心技术：独有的活性光纤和获得专利的泵浦技术使多组态半导体激光器比线性阵列半导体激光器有着更广阔的应用领域。

因为其使得半导体激光器达到很长的工作寿命。

其设备可能由掺镱多包层光纤绕圈构成，其工作波长为1.07至1.08微米。

还可能是掺铥，波长为1.8至2.0微米或掺铒，波长为1.54至1.56微米。

半导体激光器泵浦能量通过被叠成多包层线卷的多组态光纤传导到活性介质中。

在活性光纤里直接生成了激光谐振腔。

激光通过被动单模光纤特有的直径为6
微米的纤芯进行传导。

最终激光束的衍射基本上被限制住，并且当配备有内置校准器时，产生的光束极其平行。

例如，100瓦的单模光纤激光当聚焦直径为5毫米时在半角具有的全角发散角为0.13毫弧度。

工业用单模IPG光纤激光器的最大功率通常为200瓦。

更高功率的激光器的生产需用光纤激光组束技术。

将各个光纤激光的输出通过组合器组合为一束，成为单一的高质量的激光束。

例如，一个1000瓦的激光器会由10个单独光纤激光组合而成。

尽管此时的激光束已不再是单模的，但其光模质量因子M2为7~10，比大功率的固态激光器要好。

300微米光纤可传输7千瓦的光纤激光。

多种不同形状包括产生近似矩形截面光束的光纤都能被生产出来。

掺镱光纤激光器的效率是16~20%。

掺铒和掺铥光纤激光器的效率稍低，但仍比典型的YAG激光器高得多。

获得最好的波长选择是其必然的应用。

由于工业生产的需要，具有Nd:YAG激光器的性能并且对眼的安全比CO2 好的激光器将被
生产出来。

公司的单模CW系统能在脉冲周期短至10毫秒时，被调制到5000Hz。

脉冲周期短至1纳秒或在100纳秒脉冲内脉冲能量不超过1毫焦耳的三种叠加脉冲激光器和功率从300瓦到10千瓦的多模CW激光器已面市。

光纤激光技术为工业用户提供了诸多益处。

不需冷却器的光模质量因子为0.5M2的4千瓦光纤激光器比之传统的11M2的气体放电灯泵浦的Nd:YAG固体激光器自有着天渊之别。

因为不需更换闪灯或半导体，它们在整个使用寿命里不需维护及维修。

极高的用电效率大大的减少了使用成本。

更好的激光束质量让用户可以享用比传统激光器的大影响区和/或长的工作距离优越很多的直径极小的光斑（1千瓦激光能被4英寸透镜聚焦成50微米）。

光纤激光技术的成本呢？低于1000瓦输出功率的光纤激光器比灯泵浦的YAG激光器低或与之差不多。

但这时大于1000瓦的光纤激光器的购入成本较高。

然而，当将所有的因素考虑进去—-占地面积，冷却器，维护费用等等，光纤激光器比等功率的棒式Nd:YAG激光器要廉价得多。

在最近半年内，多台几千瓦级的光纤激光器正处于在欧洲工厂的第二测试版本的运行环境中。

这些激光器在多班倒的工作强度下至今没出任何问题，就其可靠性，达到相同的效果以往只能是用功率大得多的激光器。

2千瓦的Beta测试版光纤激光器已经在实验室里焊接1.2mm的汽车镀锌板达到5m/min的焊接速度。

而其质量和性能堪比使用4千瓦的灯泵浦Nd:YAG激光器。

末端光纤直径为300微米的2千瓦光纤激光器能以
10m/min的速度切割4mm厚的带镀层板，且无毛刺。

最大的切割速度可达16m/min。

再来看看7000瓦的光纤激光器与弧焊工艺相结合的情况，在Fronius（福尼斯）-Wels总部研发部的LaserHybrid激光复合焊实验室里已能焊接8mm厚的低合金和高合金钢板。

小功率激光焊接的产品：
和牌YAG激光焊接机是利用高能脉冲激光实施工件间的焊接，脉冲氙灯作为泵浦；首先由脉冲激光电源点亮氙灯，并输出恒定小电流使氙灯处于预燃状态，再由控制系统来控制脉冲激光电源使氙灯放电，并产生一定脉宽和频率的光波，光波在激光聚光腔内照射
ND：YAG激光晶体，使晶体受激辐射，再经过激光谐振腔谐振后，产生波长为1064nm 的激光，激光经过扩束、反射、聚焦后即可对工作进行精密焊接。

激光焊接是采用激光光束聚焦装置产生极高能量密度的光束，将激光的焦点定位在需要焊接的工件上，工件就会在极短时间熔化在一起，从而达到焊接的效果，是目前世界焊接领域最为先进的工艺技术。

YAG激光焊接机特点
1．可用于精密器件的超精密焊接；
2．非接触焊接，可实现点焊、缝焊、密封焊；
3．速度快、深度大，深宽比可达5：1，变形小；
4．焊缝平整、无气孔，无污染，热影响区小；
5．焊缝强度高、韧性好；
6．激光束易实现按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工；
焊接机应用领域
激光焊接应用于钢、铜、铝、锡、镍、铬、金、银、钛、铌等多种金属或合金，也能用于多种异种材料间的焊接，如黄铜-铜、钛-钼、镍-钛等。

主要应用于汽车制造、计算机外部设备、航空航天设备、光通讯设备、机电产品、电子、电池、五金工具业、机械、模具等金属器件的焊接，可进行点焊、缝焊及气密性焊接，并可适应多种焊接轨迹。

产品技术参数
激光工作介质 Nd：YAG
最大输出功率 300W
激光波长1064nm
最小光斑直径 0.2mm
焊接最小熔池 0.1mm
脉冲频率 1-100HZ可调
脉冲宽度 0.2-20ms
焊接深度 0.05-2mm
整机耗电功率 12KW
激光功率稳定度 < 2.5 %
工作台行程 300×300
二、激光精细加工---精细切割、雕刻、打标、焊接
200w激光器可应用于；布料、皮革、纸张、竹木制品、薄膜、帆布有机玻璃等大多非金属，及金属、人造金刚石、陶瓷、半导体硅片、PCB电路板等高强度脆性材料的切割和打孔，切口垂直度好，切口光滑，打孔的最小孔径可达几十微米。

尤其适用切割不锈钢、碳钢等金属材料。

还可加工（雕刻）任意平面图形及文字。

SPI该激光器相关的描述：
通常，光纤激光器采用极为耐用的电信级单发射体宽条多模泵浦二极管作为泵浦源，因此有望对它们以超过100kHz的频率进行快速调制。

所有这些优点，使光纤激光器十分适合在连续波或准连续波波运转下放大到更高功率，来满足微电子方面的应用需求。

在这些应用中，光束质量、精度以及稳定性至关重要。

在许多应用中，控制、改变激光加工能量和功率输入，对加工过程起着决定性作用。

例如：在薄金属板和金属管（印刷电路模版及动脉支架）的微切割过程中，激光功率调制对加工过程起主要作用。

它可以减少诸如热影响区（HAZ）等热效应和残渣，并且可以使切口宽度小于20祄。

由于采用了专有的GTWave技术，SPI公司的200W单模OEM激光系统具备优异的光学输入/输出响应（见图3）。

它的工作波长在1祄波段，输出为单模，并且光－光转换效率高于50%，最大输出功率对应的均方根噪声小于1%，因此适用于需要进行精确控制和极高重复率的工业应用。

这类激光器（100W、150W、200W）能够用于超精细切割、精细雕版、金属粉末烧结（快速原型装置制造）以及普通的切割与焊接领域。

人们已经设计出系统构架、电子元件和控制算法，以提供连续波和连续波调制（CW-M）运转模式。

市场上激光切割加工平台参数：
技术参数：
激光波长： 1.06μm
激光工作物质： Nd:YAG晶体
激光额定平均功率： 200W
脉冲频率： 1-100Hz（分档可调）
工作电压： 100V-1000V（连续可调）
脉冲宽度： 200μS（固定脉宽）
光束发散角： ≤3mrad
能量不稳定度： ≤2.5％
切割速度 500mm/分钟（1.5mm厚钢板）。

加工范围 Ｘ 100mm Ｙ 100mm
切割厚度 不锈钢 1.5mm 碳钢板 3.0mm 市场上激光焊接平台参数：
HZL-W精细超薄金属激光封焊机
产品说明：
HZL-W120精细超薄金属激光封焊机主要用于微型或中小型金属器件的激光点焊、缝焊及气密性焊接。

具有热影响区小、效率高、加工成本低等特点。

通过外部信号的联动控制，可方便地进行自动化/半自动化的工业生产。

在微电子、电真空器件、仪器仪表、航空、航天、电源、电子、核工业设备制造等行业中有着广泛的应用。

主要技术参数：
激光工作介质ND：YAG 激光波长 1.064μm
输出功率≥120W 单脉冲输出能量0-40焦
1-100Hz(数控可能量不稳定度≤5% 脉冲频率
调)
0.2ms-20ms(数控
脉冲宽度
最小光斑直径＜0.2mm
可调)
熔深0.05-0.2mm 连续工作时间＞24h
用户可选配套单元：
HZL-CⅢ300精密仪器、传感器专用智能激光焊接机
产品说明：
HZL-CⅢ300精密仪器、传感器专用激光焊接机是我公司第三代产品，主要是针对精密零件焊接工艺及传感器生产特点进行的最新贡献，以满足传感器、精密仪器、仪表行业密封要求高、产品精度高需求的焊接而最新研发出的新产品。

本机具有精度高、光束质量好、性能可靠、成品率高、维护方便、结构紧凑、安装操作方便、一键通等特点。

已与世界传感器龙头企业德国霍丁格.包尔文公司合作开发出与世界同步的传感器专用智能焊
接机。

本机数控工作台采用微机控制系统，全智能化操作界面，利用电脑自动控制，可根据不同工件的要求选择合适的工作参数，合理搭配以取得理想的焊接效果。

主要技术参数
激光工作介质ND:YAG 激光波长 1.064μm
输出能量60J 平均输出功率≥300W
能量不稳定度＜±3% 聚焦透镜焦距50-100mm
聚焦后光斑直径0.3mm-2mm（可调）脉冲宽度0.1-20ms（数控可
调）
1-100HZ（数控可脉冲波形20种（可调） 脉冲频率
调）
5mm/s-18mm/s（视焊接深度0.05-2mm 焊接速度
材料） 工作台性能：
1、工作台：精密器件专用可编程微机控制器及工作台
2、工作台行程：320mm×200mm
3、XY轴脉冲当量：0.01mm
4、复位精度：0.005mm
5、氙灯寿命长,不炸灯
6、冷却系统： 内循环，配过滤装置
7、连续工作时间：＞24h
8、显微观察系统：放大倍率（可选同轴电视监控系统）10X－50X
9、监视系统：有固定监视及移动监视两种。

市场上激光雕刻平台参数：
HZL-MC 多功能激光雕刻切割机
HZL-MC系列激光雕刻切割机是一种多功能、多用途的设备。

其采用我公司自行研制的数字化控制激光电源，CO2激光器，配装专用激光雕刻软件，结构采用一体化合金框架结构，性
能稳定。

激光刀头与工件无接触，不会划伤其表面，切缝窄，切口光滑，对于精确度非常高的雕刻，是手工和机械所无法超越的。

其工作效率高、光束质量好、能量大，既能连续输出又能脉冲输出。

根据加工对象的不同，配备有不同孔径的铝合金蜂窝底板，和不同间隙的金属格栏。

为各加工场合定制的专业配件，如特别设计的吸尘装置，以及根据客户的需要加装放置物料的手持面板，更贴近行业需求。

专业应用领域：
广告宣传行业：亚克力切割、有机玻璃切割等。

包装印刷制版行业：纸制品切割、印刷辊雕刻、橡胶版雕刻等。

模型制作行业：工业样品模型、建筑模型、航空模型等模型的切割雕刻。

主要参数：
产品型号 HZL-MC60-9060 HZL-MC80-12560 HZL-MC80-12590 激光类型 封离式 CO2 激光管封离式 CO2 激光管封离式 CO2 激光管 激光功率 60W 80W 80W
雕刻面积 900×600mm 1250×600mm 1250×900mm
雕刻速度 0-1000mm/s 0-1000mm/s 0-1000mm/s
切割速度 0-200mm/s 0-200mm/s 0-200mm/s
最小线宽 0.15mm 0.15mm 0.15mm
重复定位精度 ±0.025mm ±0.025mm ±0.025mm
工作电压 220V ±10% 50HZ 220V ±10% 50HZ 220V ±10% 50HZ 整机功率 1000W 1200W 1200W
外形尺寸
1350 × 1000 ×
1050mm
1700 × 1000 ×
1050mm
1700 × 1230 ×
1050mm
冷却方式 循环水冷及保护系统
工作平台 加厚铝合金蜂窝巢及不同间隙的金属格栏工作台 支持图形格式 BMP 、 PLT 、 JPEG 、 GIF 、 TIFF 、 DXF
精细切割：
晶圆切割：spi提供相关详细资料
厚度 mm 材质 功率 W 速
度
m/min
0.25 Mono Si ground 200 >6
0.65 Mono Si ground 200 >3
0.85 Mono Si ground 200 3
1.2 Mono Si ground 200 1
1.4 Mono Si ground 200 0.7
0.25 Poly Si ribbon 50 2.5
0.84 Patterned wafer 100 5
医疗器械中激光切割薄壁管：spi提供相关详细资料
由于医疗器械加工中的不断需求，激光切割薄壁管得到了很大的发展，现在外径为2mm厚度为0.2mm的壁管上切割极其复杂的形状已成为可能。

这一应用对传统激光器有更加严格的要求，而光纤激光器完全可以满足复杂的cnc运动系统的要求，从而极大地改善了切割质量和产出率。

SPI 70W CW光纤激光器切割的镍钛合金（Nitinol）冠脉支架，40背放大
切割0.5mm厚薄钢板：spi提供相关详细资料
用100w激光以1m/min的速度切割厚度为0.5mm的不锈钢，完全切透的0.5mm厚304不锈钢切口断面
氧化铝（AI
2O
3
）划刻 ：spi提供相关详细资料
氧化铝是一种很好的电绝缘体，被广泛应用做电子工业电路薄膜。

其他应用包括传感器，汽车工业用功率管，电信和军事用放大器等。

其主要用作划刻材料，60%被切割后断裂。

200W光纤激光器划刻效果
精细焊接：
焊接0.5mm厚薄钢板：spi提供相关详细资料
由于具有许多显著的优点，光纤激光器正迅速渗透到激光精密加工等众多领域。

在精密激光焊接方面尤其如此。

许多精焊件不但要求非常高的焊接质量，而且熔深相对较浅，典型的厚度约小于0.5mm。

焊接0.5mm厚钢板（多用于小型医疗器械）所需的激光器功率一般都小于100w，好有些小型医疗器件的典型焊接厚度约小于0.1mm，小于50W的激光器即可。

以下图是为厚0.5mm的304不锈钢。

焊接速度1.5m/min
焊接速度1.0m/min
焊接速度500mm/min
复杂医疗器械的精细焊接：
调到20W焊接
调到30w焊接
调到30w焊接
调到50W焊接
工作在200W下焊接
塑料加工中激光焊接: spi提供相关详细资料
焊接手机屏幕
工艺
最常用的激光焊接形式被称为激光透射焊接。

该技术的过程为：首先将两个待焊接塑料零部件夹在一起，然后将一束短波红外区的激光定向到待粘结的部位。

激光束通过上层透明材料，然后被下层材料吸收。

激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层以及和下层的塑料。

上层材料可以是透明的或者是有颜色的，但是必须能够保证有足够的激光通过。

激光透射焊接的工作示意图
在过去由于两个透明的塑料层都不能吸收足够的激光能量，利用透射技术将它们焊接在一起是不可能；同样由于光束不具备足够的穿透能力，达到加热焊接接触面的作用，利过透射技术将两个黑色层的材料焊接在一起也是不可能的。

但是最近的技术进步，已经可以将这两种类型的材料焊接在一起。

设备
激光透射焊接技术主要使用两类激光设备：一个是掺钕钇铝石榴石合成晶体(Nd3+:YAG)，另一个是半导体二极管。

Nd3+:YAG激光的波长为1064纳米(nm)，容易被含有特殊填料或颜料的塑料吸收。

可以通过光导纤维将激光很方便的传送到激光头，尤其是在使用自动化装置的焊接技术。

二极管激光器产生的波长范围在800-1000nm之间，这对焊接来说是效率最高的能量区域。

它结构紧凑，可以很方便的安装在自动化设备上。

二极管激光的吸收特征和Nd3+:YAG的吸收特征类似。

塑料焊接有时也使用二氧化碳激光器。

它能产生10600nm的光波，这同Nd3+:YAG和二极管激光器产生激光相比，更容易被塑料吸收。

但是二氧化碳激光的穿透性能没有其它两种激光器产生的激光。

因此二氧化碳激光器主要用于薄膜材料焊接。

市场上常用的塑料激光加工技术对比
使用Nd:YAG或二极管激光的透射焊接技术，可以以超过20米/分的线速度将1mm以上厚度的塑料件焊接在一起。

二氧化碳激光器焊接薄膜的速度可以高达750米/分。

材料
几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体都可以使用激光焊接技术。

常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。

而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于其具有较低的激光透过率而不太适合使用激光焊接技术。

因此常常在底层材料上加入炭黑，以便使其能吸收足够能量，从而满足激光透射焊接的要求。

可用于激光焊接的聚合物
在汽车工业，激光焊接塑料技术可用于制造很多汽车零部件，如燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。

其它汽车方面的应用还包括进气管光歧管的制造以及辅助水泵的制造。

激光焊接技术加工的汽车前灯
使用了可以聚焦激光同时还起到夹持工具作用的玻璃球面
在医学领域，激光焊接技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。

激光焊接技术制造的微流体器件，利用了该技术的高精度的特点
激光焊接是一项无振动技术，因此它特别适合用于加工精密的电子元器件。

通过激光技术制造的器材有鼠标、移动电话、连接器件等。

激光技术制造的汽车电子产品有自动门锁、无钥匙进出设备以及传感器等。

激光还可以将塑料薄膜焊接在一起，它沿着薄膜的边缘移动，通过粘接作用形成一个包装用的封体结构。

操作过程可以完成的非常快。

根据TWI公司的资料，它使用100W的二氧化碳激光可以以100米／分的速度焊接100微米的聚乙烯薄膜。

最新发展
在激光技术发展的早期阶段，该技术将两个透明的塑料焊接在一起是不可能的。

现在在两层塑料之间的接触处红外吸收涂料的作用下，可以实现两种透明材料之间的粘结。

涂料在激光的照射下发热并熔化相邻层的材料，进而达到粘结的目的。

塑料表面接触处的激光吸收涂料发热并连接通常不可焊接的透明材料层
很多种类不同的材料能够用激光焊接在一起，激光焊接使用近红外线激光(NIR)，波长在810到1064纳米。

首先，两种制品在低压力下被夹紧在一起，近红外线激光穿过一个制品(近红外线激光透射)然后被另外一个制品吸收(近红外线激光吸收)。

吸收近红外线激光的制品将光转化为热，然后在制品的接触面处熔化，同时热也传导到透射近红外线激光的制品的表面，形成一个焊接区。

焊接缝的强度能够超过原始材料的强度。

举例说，激光焊接将能透过近红外线激光的聚碳酸酯(PC)和30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)连接在一起。

其它的焊接方法不能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不相同的聚合物连接起来。

激光焊接最擅长于焊接具有复杂外形(甚至是三维的)的制品，能够焊接其它焊接方法不易达到的区域。

塑料激光焊接技术在各个领域，例如在国防和医学领域的成熟应用有助于使它应用于塑料连接方面。

自90年代中期以来，二极管型和钇铝石榴石型激光器已经向着有利于塑料连接的方向发展。

这些激光器的功率显著增大，而它们的成本在过去五年内下降了大约90%。

已经发现大多数塑料能有效透射二极管激光器(810到940纳米)和钇铝石榴石激光器(1064纳米)所发射的激光或者接近它们波长带的激光。

(二氧化碳激光器发射的激光容易被塑料吸收，这将导致塑料燃烧的危险)。

激光焊接没有残渣的优点也使它比较适合应用于以下制品∶食品及药物管理局(FDA)管制的医药制品，汽车制品和其他的电子传感器。

已经证明，二极管激光器和钇铝石榴石激光器用于塑料焊接时，它们有良好的适应性。

例如，可以将二极管激光排列起来以生成复杂的线状焊缝。

还可以将二极管激光发射器组合堆积起来，以获得特殊应用所需要的高焊接功率。

激光焊接方式对一些材料而言也存在著部分局限∶一是高性能聚合物，如PPS、聚(PEEK)和LCP，由于这些材料对近红外光的透射率很低，因而不适合激光焊接方式；另一个不足之处是当两种材料中都填充炭黑时，由于两种材料都是。