质量成本管理整理.ppt
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10000000元）
项目
检测设备折旧 废品处置 检测 废料成本 产品退回 产品检验 质量工艺 返工成本 统计过程控制 测试物料 系统开发 质保维护 质量退换
合计
某公司质量成本数据
年度
1995
1996
22,000 54,000 76,000 86,000 340,000 98,000 56,000 140,000
产品设计阶段的质量成本控制
• 产品设计开发之前进行详细的市场调查,确 认以下内容:
（1）该产品市场供求信息 （2）国内外该类产品水平及发展趋势 （3）市场对产品的品种、规格、性能、质量、
价格等的要求 （4）市场对产品寿命的预期 （5）国家政策对该产品的控制
产品设计阶段的质量成本控制
• 针对市场调查结果,做以下分析: （1）产品技术可行性分析 （2）产品经济效果分析（产品成本和利润预
率.
材料采购、耗用的质量成本控制
（1）采用多种方式进行比质比价,降低成本 （2）与供方签订质量协议,明确质量责任 （3）提高供方的供货能力,减少本公司的库
存 （4）积极与供方沟通,寻求更低成本的替代
材料,为技术部的技术改进提供信息.
对产品生产工艺及工艺装备质量成 本控制
（1）生产工艺应采用最简洁的方法实现工艺 目的
其它费用
• 无失误动作成本与符合要求的代价的总和. • 包括: 物资 能源 劳工 设施
• 无失误工作成本是按照原设计运作过程 所需要的所有费用，并假设原设计中并 不包括浪费、返工或不符合要求等情形。
课程暂停
以上是第一次课程，内容主要是质量成 本的基础知识，欢迎参加下次课程！
全过程质量成本控制
• 1.产品设计阶段的质量成本控制 • 2.材料采购、耗用的质量成本控制 • 3.对产品生产工艺及工艺装备质量成本控制 • 4.生产制造过程质量成本控制 • 5.销售过程质量成本控制
质量体系的设计和管理费用，以及辅助费 用。
预防成本
7供应商评价费用
• 供应商评价费用是指为实施供应链管理而 对供方进行的评价活动费用。
8其他预防费用
• 其他预防费用包括品质部等可靠性组织机 构的行政管理费用，厂房设备维护等预防 性措施费用。
鉴定成本
• 定义： • 是为了检查和评定材料、在制品或产成品
鉴定成本
5试验、检验的材料与小型质量设备的费用
• 试验、检验的材料费用指的是，用于试验 主要设备的动力消耗，例如电、油以及在 破坏性试验（如热水器性能试验或承压试 验）时消耗的材料和物品。
• 小型质量设备的费用包括了非固定资产的 质量设备的费用。
鉴定成本
6质量审核费用
• 质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和外审 费用。
7顾客满意调查费
• 顾客满意费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程 度而进行相关调查分析的费用。
8产品装运发货审查的费用
• 产品工程审查和装运发货的费用是指相关人员在发货装 运之前再次检查产品和核实数据时所支出的费用。
9其他鉴定费用
• 包括供应商认证等。
内部故障成本
• 定义： • 是指产品出厂前，因不符合规定的质量要
收集数据的方法
• 推荐： • （1）普查法：列出本部门的所有工作和职
责，并依次对费用进行分析。 • （2）头脑风暴法：充分发挥员工的想象力，
让员工列举费用项目。 • （3）建议以上方法配合使用。
质量成本报告
• 质量成本报告一般是以年度计算，也可以 季度、月份或跨年度进行核算。
• 质量成本报告是对以上收集数据的应用。 • 以下举例说明。（假设某公司销售额为
质量成本管理
特别提示
• 本次课程内容比较枯燥，请大家耐心听 讲！
• 本次课程前半部分理论性较强，也是国 家质量工程师考试的必考内容。
• 现在请大家将手机关闭或设置为振动状 态。 谢谢配合！
质量成本的意义
• 企业为了保证和提高产品质量而支付的一 切费用以及因没有达到质量标准而产生的 一切损失之和。
第一步：数据收集
• 收集实际支出 • 采用普查法 • 包括扩散效应成本
收集数据注意事项
• 小心收集数据，考虑全部费用 • 最好能用实际支出的数据进行计算，但有时候我
们只有由普查或估计而得来的数据 • 不论数据是由成本报告而来的实际支出、参与某
特定工作的确实人数，或是计算劳务费用时估计 的工作时数，我们都应小心地收集。 • 最重要的，是要考虑全部相关费用。在为一項工 作过程作质量成本计算时，我们并沒有考虑到其 “扩散效应”，也就是受到此一过程中某项质量 成本影响的其它过程的开支。
预防成本
2过程控制费用
• 过程控制费用是为质量控制和改进现有过 程能力的研究和分析制造过程（包括供应 商的制造工序）所需全部时间的费用支出； 为有效实施或执行质量规划而对车间工作 人员提供技术指导所需的费用支出；在生 产操作过程中自始至终进行控制所支出的 费用。
预防成本
3顾客调查费用
• 顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开 展的相关调查研究和分析所花费的费用。
0.34% 1.20% 1.60% 0.06% 3.20%
30,000 132,000 170,000 7,000 339,000
0.30% 1.32% 1.70% 0.07% 3.39%
内部损失 废品处置 废料成本 返工成本 小计
外部损失:
产品退回 质保维护 质量退换 小计 质量成本总计
编制质量成本报告
3降级损失费
• 因产品质量达不到规定的质量等级而降级 或让步所损失的费用。
内部故障成本
4停工损失费
• 因质量问题造成停工所损失的费用。
5产品质量事故处理费
• 因处理内部产品质量事故所支付的费用， 如重复检验或重新筛选等支付的费用。
内部故障成本
6内审、外审等的纠正措施费
• 内审、外审等的纠正措施费是指解决内审 和外审过程中发现的管理和产品质量问题 所支出的费用，包括防止问题再发生的相 关费用。
4,000 64,000 420,000 60,000 1,420,000
34,000 76,000 120,000 124,000 82,000 160,000 80,000 200,000 74,000 6,000 106,000 140,000 18,000 1,220,000
1997
30,000 60,000 132,000 100,000 40,000 170,000 84,000 180,000 78,000 7,000 117,000 70,000 5,000 1,073,000
外部故障成本
2 产品售后服务及保修费
• 直接用于校正缺陷或特殊试验，修理、更 换产品或零件以及用于纠正非投诉范围的 故障和缺陷等所支出的一切费用。
3 产品责任费
• 因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费 用（含法律诉讼、仲裁等费用）
外部故障成本
4ห้องสมุดไป่ตู้其他外部损失费
• 包括：由失误引起的服务、付款延迟及坏 帐、库存,由顾客不满意而引起的成交机会 丧失和纠正措施等费用。
• 计量服务费是指公司计量用有关仪器的校 准和维修费用，以及工序监测等的费用。
3检验费
• 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性 能时支出的费用，以及管理人员和办公室 人员可能支出的有关费用。
鉴定成本
4核对工作费
• 核对工作费是指这样一些工作所需时间的 费用支出：
• 操作人员按照质量文件的要求而检验自己的工作质量； • 在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格； • 挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品； • 进行加工过程中的产品质量评价。
4质量培训费以及提高工作能力的费用
• 质量培训费以及提高工作能力的费用不包 括指导员工达到标准熟练程度的训练费， 而是用于改进和提高质量水平所花费的相 关费用
预防成本
5产品设计鉴定费用
• 产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质 量、可靠性和安全性而评价试制产品或产 品规范早期审批时所支出的费用。
• 6质量评审的研究和管理费用 • 质量体系的研究和管理费用是指用于整个
比重
0.60% 1.00% 1.80% 3.40%
340,000
3.40%
420,000 60,000 820,000
4.20% 0.60% 8.20%
1,420,000 14.20%
82,000
0.82%
140,000 18,000 240,000
1.40% 0.18% 2.40%
7额外的库存费用
• 包括因市场调研、生产计划等工作失误造 成的额外库存积压所发生的费用。
外部故障成本
• 定义： • 是指产品出厂后因未达到规定的质量要求
所发生的各种费用和损失 。
外部故障成本
1 投诉费
• 在保修单约定范围内，对顾客投诉的调查 研究、修理或更换等所支出的费用，或在 保单、期满之后用于顾客特殊投诉的调查 处理所支出的费用。
预防成本
• 定义：
质量成本是指是为了防止生产不合格产 品所发生的成本
预防成本
1质量策划费用
• 质量策划费用是有关部门或人员用于策划所需 时间的费用支出：例如规划质量体系的具体细 节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的 要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的 方法、和工序作业指导书等所需的时间。质量 策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时 间的费用支出，如可靠性研究，试生产质量分 析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或 操作规程等所需时间。
预防成本:
系统开发 质量工艺 统计过程控制 小计
鉴定成本:
检测设备折旧 检测 产品检验 测试物料 小计
编制质量成本报告
1995
1996
金额
比重
金额
比重
1997
金额
比重
64,000 56,000 0 120,000
0.64% 0.56% 0.00% 1.20%
106,000 80,000 74,000 260,000
（2）工艺装备应在能够实现工艺目的的基础 上尽量提高效率、降低成本。
生产过程质量成本控制
• 降低废品率 • 降低返工率，提高一次检验合格率 • 减少产品降级 • 减少重复工作和重复检验 • 以最低的损耗实现工艺目的
销售过程质量成本控制
• 确定合理的产品保修期 • 要有专业技术人员鉴定产品责任 • 对产品责任进行投保
等是否达到规定的质量标准所发生的费用。
鉴定成本
1外购材料的试验和检验费用
• 外购材料的试验和检验费是指由品质部或 其他检验、试验单位所进行的为评价外购 材料质量所支出的费用，以及有关管理人 员及办公室人员可能用到的任何费用。它 还包括检验人员到供货厂评价所购材料时 所支出的差旅费。
鉴定成本
2计量服务费用
1995
1996
1997
金额
54,000 86,000 140,000 280,000
比重
0.54% 0.86% 1.40% 2.80%
金额
76,000 124,000 200,000 400,000
比重
0.76% 1.24% 2.00% 4.00%
金额
60,000 100,000 180,000 340,000
求所发生的费用。
内部故障成本
1 报废损失费
• 因产成品、半成品、在制品达不到质量要 求且无法修复或在经济上不值得修复造成 报废所损失的费用，以及外购元器件、零 部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选 等过程中因质量问题所损失的费用。
内部故障成本
2返工或返修损失费
• 为修复不合格品使之达到质量要求或预期 使用要求所支付的费用（包括修复后再次 检验的费用）。
• 质量和成本是使用价值和价值的辨证统一
• 质量成本管理是全面质量管理的重要内容， 是企业内部成本管理的重要方面，是产品 成本的构成部分。
• 质量成本管理是一种现代化的企业管理模 式。
质量成本构成
一 第一次就把事情做对的成本 • 预防成本 • 鉴定成本 二 做错事的成本 • 内部故障成本 • 外部故障成本 三 其它费用
测） （3）产品的品牌效益分析
产品设计阶段的质量成本控制
• 设计过程应注意的事项: （1）原材料的采用应在能够实现设计目标前
提下,尽量采用较低成本的材料. （2）产品设计应充分考虑生产的效率 （3）高新技术的使用应充分考虑企业的生产
现状和市场的认知、接受程度. （4）确定合适的材料定额,提高材料的利用
1.06% 0.80% 0.74% 2.60%
117,000 84,000 78,000 279,000
1.17% 0.84% 0.78% 2.79%
22,000 76,000 98,000 4,000 200,000
0.22% 0.76% 0.98% 0.04% 2.00%
34,000 120,000 160,000 6,000 320,000
项目
检测设备折旧 废品处置 检测 废料成本 产品退回 产品检验 质量工艺 返工成本 统计过程控制 测试物料 系统开发 质保维护 质量退换
合计
某公司质量成本数据
年度
1995
1996
22,000 54,000 76,000 86,000 340,000 98,000 56,000 140,000
产品设计阶段的质量成本控制
• 产品设计开发之前进行详细的市场调查,确 认以下内容:
（1）该产品市场供求信息 （2）国内外该类产品水平及发展趋势 （3）市场对产品的品种、规格、性能、质量、
价格等的要求 （4）市场对产品寿命的预期 （5）国家政策对该产品的控制
产品设计阶段的质量成本控制
• 针对市场调查结果,做以下分析: （1）产品技术可行性分析 （2）产品经济效果分析（产品成本和利润预
率.
材料采购、耗用的质量成本控制
（1）采用多种方式进行比质比价,降低成本 （2）与供方签订质量协议,明确质量责任 （3）提高供方的供货能力,减少本公司的库
存 （4）积极与供方沟通,寻求更低成本的替代
材料,为技术部的技术改进提供信息.
对产品生产工艺及工艺装备质量成 本控制
（1）生产工艺应采用最简洁的方法实现工艺 目的
其它费用
• 无失误动作成本与符合要求的代价的总和. • 包括: 物资 能源 劳工 设施
• 无失误工作成本是按照原设计运作过程 所需要的所有费用，并假设原设计中并 不包括浪费、返工或不符合要求等情形。
课程暂停
以上是第一次课程，内容主要是质量成 本的基础知识，欢迎参加下次课程！
全过程质量成本控制
• 1.产品设计阶段的质量成本控制 • 2.材料采购、耗用的质量成本控制 • 3.对产品生产工艺及工艺装备质量成本控制 • 4.生产制造过程质量成本控制 • 5.销售过程质量成本控制
质量体系的设计和管理费用，以及辅助费 用。
预防成本
7供应商评价费用
• 供应商评价费用是指为实施供应链管理而 对供方进行的评价活动费用。
8其他预防费用
• 其他预防费用包括品质部等可靠性组织机 构的行政管理费用，厂房设备维护等预防 性措施费用。
鉴定成本
• 定义： • 是为了检查和评定材料、在制品或产成品
鉴定成本
5试验、检验的材料与小型质量设备的费用
• 试验、检验的材料费用指的是，用于试验 主要设备的动力消耗，例如电、油以及在 破坏性试验（如热水器性能试验或承压试 验）时消耗的材料和物品。
• 小型质量设备的费用包括了非固定资产的 质量设备的费用。
鉴定成本
6质量审核费用
• 质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和外审 费用。
7顾客满意调查费
• 顾客满意费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程 度而进行相关调查分析的费用。
8产品装运发货审查的费用
• 产品工程审查和装运发货的费用是指相关人员在发货装 运之前再次检查产品和核实数据时所支出的费用。
9其他鉴定费用
• 包括供应商认证等。
内部故障成本
• 定义： • 是指产品出厂前，因不符合规定的质量要
收集数据的方法
• 推荐： • （1）普查法：列出本部门的所有工作和职
责，并依次对费用进行分析。 • （2）头脑风暴法：充分发挥员工的想象力，
让员工列举费用项目。 • （3）建议以上方法配合使用。
质量成本报告
• 质量成本报告一般是以年度计算，也可以 季度、月份或跨年度进行核算。
• 质量成本报告是对以上收集数据的应用。 • 以下举例说明。（假设某公司销售额为
质量成本管理
特别提示
• 本次课程内容比较枯燥，请大家耐心听 讲！
• 本次课程前半部分理论性较强，也是国 家质量工程师考试的必考内容。
• 现在请大家将手机关闭或设置为振动状 态。 谢谢配合！
质量成本的意义
• 企业为了保证和提高产品质量而支付的一 切费用以及因没有达到质量标准而产生的 一切损失之和。
第一步：数据收集
• 收集实际支出 • 采用普查法 • 包括扩散效应成本
收集数据注意事项
• 小心收集数据，考虑全部费用 • 最好能用实际支出的数据进行计算，但有时候我
们只有由普查或估计而得来的数据 • 不论数据是由成本报告而来的实际支出、参与某
特定工作的确实人数，或是计算劳务费用时估计 的工作时数，我们都应小心地收集。 • 最重要的，是要考虑全部相关费用。在为一項工 作过程作质量成本计算时，我们并沒有考虑到其 “扩散效应”，也就是受到此一过程中某项质量 成本影响的其它过程的开支。
预防成本
2过程控制费用
• 过程控制费用是为质量控制和改进现有过 程能力的研究和分析制造过程（包括供应 商的制造工序）所需全部时间的费用支出； 为有效实施或执行质量规划而对车间工作 人员提供技术指导所需的费用支出；在生 产操作过程中自始至终进行控制所支出的 费用。
预防成本
3顾客调查费用
• 顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开 展的相关调查研究和分析所花费的费用。
0.34% 1.20% 1.60% 0.06% 3.20%
30,000 132,000 170,000 7,000 339,000
0.30% 1.32% 1.70% 0.07% 3.39%
内部损失 废品处置 废料成本 返工成本 小计
外部损失:
产品退回 质保维护 质量退换 小计 质量成本总计
编制质量成本报告
3降级损失费
• 因产品质量达不到规定的质量等级而降级 或让步所损失的费用。
内部故障成本
4停工损失费
• 因质量问题造成停工所损失的费用。
5产品质量事故处理费
• 因处理内部产品质量事故所支付的费用， 如重复检验或重新筛选等支付的费用。
内部故障成本
6内审、外审等的纠正措施费
• 内审、外审等的纠正措施费是指解决内审 和外审过程中发现的管理和产品质量问题 所支出的费用，包括防止问题再发生的相 关费用。
4,000 64,000 420,000 60,000 1,420,000
34,000 76,000 120,000 124,000 82,000 160,000 80,000 200,000 74,000 6,000 106,000 140,000 18,000 1,220,000
1997
30,000 60,000 132,000 100,000 40,000 170,000 84,000 180,000 78,000 7,000 117,000 70,000 5,000 1,073,000
外部故障成本
2 产品售后服务及保修费
• 直接用于校正缺陷或特殊试验，修理、更 换产品或零件以及用于纠正非投诉范围的 故障和缺陷等所支出的一切费用。
3 产品责任费
• 因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费 用（含法律诉讼、仲裁等费用）
外部故障成本
4ห้องสมุดไป่ตู้其他外部损失费
• 包括：由失误引起的服务、付款延迟及坏 帐、库存,由顾客不满意而引起的成交机会 丧失和纠正措施等费用。
• 计量服务费是指公司计量用有关仪器的校 准和维修费用，以及工序监测等的费用。
3检验费
• 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性 能时支出的费用，以及管理人员和办公室 人员可能支出的有关费用。
鉴定成本
4核对工作费
• 核对工作费是指这样一些工作所需时间的 费用支出：
• 操作人员按照质量文件的要求而检验自己的工作质量； • 在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格； • 挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品； • 进行加工过程中的产品质量评价。
4质量培训费以及提高工作能力的费用
• 质量培训费以及提高工作能力的费用不包 括指导员工达到标准熟练程度的训练费， 而是用于改进和提高质量水平所花费的相 关费用
预防成本
5产品设计鉴定费用
• 产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质 量、可靠性和安全性而评价试制产品或产 品规范早期审批时所支出的费用。
• 6质量评审的研究和管理费用 • 质量体系的研究和管理费用是指用于整个
比重
0.60% 1.00% 1.80% 3.40%
340,000
3.40%
420,000 60,000 820,000
4.20% 0.60% 8.20%
1,420,000 14.20%
82,000
0.82%
140,000 18,000 240,000
1.40% 0.18% 2.40%
7额外的库存费用
• 包括因市场调研、生产计划等工作失误造 成的额外库存积压所发生的费用。
外部故障成本
• 定义： • 是指产品出厂后因未达到规定的质量要求
所发生的各种费用和损失 。
外部故障成本
1 投诉费
• 在保修单约定范围内，对顾客投诉的调查 研究、修理或更换等所支出的费用，或在 保单、期满之后用于顾客特殊投诉的调查 处理所支出的费用。
预防成本
• 定义：
质量成本是指是为了防止生产不合格产 品所发生的成本
预防成本
1质量策划费用
• 质量策划费用是有关部门或人员用于策划所需 时间的费用支出：例如规划质量体系的具体细 节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的 要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的 方法、和工序作业指导书等所需的时间。质量 策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时 间的费用支出，如可靠性研究，试生产质量分 析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或 操作规程等所需时间。
预防成本:
系统开发 质量工艺 统计过程控制 小计
鉴定成本:
检测设备折旧 检测 产品检验 测试物料 小计
编制质量成本报告
1995
1996
金额
比重
金额
比重
1997
金额
比重
64,000 56,000 0 120,000
0.64% 0.56% 0.00% 1.20%
106,000 80,000 74,000 260,000
（2）工艺装备应在能够实现工艺目的的基础 上尽量提高效率、降低成本。
生产过程质量成本控制
• 降低废品率 • 降低返工率，提高一次检验合格率 • 减少产品降级 • 减少重复工作和重复检验 • 以最低的损耗实现工艺目的
销售过程质量成本控制
• 确定合理的产品保修期 • 要有专业技术人员鉴定产品责任 • 对产品责任进行投保
等是否达到规定的质量标准所发生的费用。
鉴定成本
1外购材料的试验和检验费用
• 外购材料的试验和检验费是指由品质部或 其他检验、试验单位所进行的为评价外购 材料质量所支出的费用，以及有关管理人 员及办公室人员可能用到的任何费用。它 还包括检验人员到供货厂评价所购材料时 所支出的差旅费。
鉴定成本
2计量服务费用
1995
1996
1997
金额
54,000 86,000 140,000 280,000
比重
0.54% 0.86% 1.40% 2.80%
金额
76,000 124,000 200,000 400,000
比重
0.76% 1.24% 2.00% 4.00%
金额
60,000 100,000 180,000 340,000
求所发生的费用。
内部故障成本
1 报废损失费
• 因产成品、半成品、在制品达不到质量要 求且无法修复或在经济上不值得修复造成 报废所损失的费用，以及外购元器件、零 部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选 等过程中因质量问题所损失的费用。
内部故障成本
2返工或返修损失费
• 为修复不合格品使之达到质量要求或预期 使用要求所支付的费用（包括修复后再次 检验的费用）。
• 质量和成本是使用价值和价值的辨证统一
• 质量成本管理是全面质量管理的重要内容， 是企业内部成本管理的重要方面，是产品 成本的构成部分。
• 质量成本管理是一种现代化的企业管理模 式。
质量成本构成
一 第一次就把事情做对的成本 • 预防成本 • 鉴定成本 二 做错事的成本 • 内部故障成本 • 外部故障成本 三 其它费用
测） （3）产品的品牌效益分析
产品设计阶段的质量成本控制
• 设计过程应注意的事项: （1）原材料的采用应在能够实现设计目标前
提下,尽量采用较低成本的材料. （2）产品设计应充分考虑生产的效率 （3）高新技术的使用应充分考虑企业的生产
现状和市场的认知、接受程度. （4）确定合适的材料定额,提高材料的利用
1.06% 0.80% 0.74% 2.60%
117,000 84,000 78,000 279,000
1.17% 0.84% 0.78% 2.79%
22,000 76,000 98,000 4,000 200,000
0.22% 0.76% 0.98% 0.04% 2.00%
34,000 120,000 160,000 6,000 320,000