TIG焊接技术
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松下电器（中国）焊接学校 TIG技能培训
焊接三要素
优秀的操作者 一流的焊接 设备 合格的焊接 材料
金属的连接(设备选型七要素)
金属材料 不同板厚
接头形式 焊接位置
不同质量 焊缝成型
焊缝尺寸
需要不同的焊接方法，焊接技术， 焊接设备。
对接
水平焊
搭接
角接
T接
立焊
横焊
仰焊
TIG焊接技能培训内容
1.焊接基本知识 2.TIG焊主要规范参数 3.TIG焊机的主要功能特点 4.正确使用与维护保养 5.焊接操作基础 6.常见故障的现象与检查
2.3 焊接速度
在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给焊 缝适宜的热量.焊接热量三要素：
热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间
焊接速度快时：焊道窄，熔深浅。 焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较
5.填充焊丝直径的选择标准: P24
焊接电流 (A) 焊丝直径 (mm)
10～20 0～1.0
20～50 0～1.6
50～100 1.0～2.4
100～200 200～300 1.6～3.0 2.4～4.5
2.5 钨 电 极
1.钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 2.对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，寿命长，
航空航天或稀有金属
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
尖端角度 （O）
12 20 25 30 35 45 60 90
电流（A） 恒定直流 脉冲电流
2～15
2～25
5～30
5～60
8～50
8～100
10～70
10～140
12～90
12～180
15～150 15～250
20～200 20～300
25～250 25～350
2.6 氩 气 ( A r )
作用：隔离空气并作为电弧的介质。
焊接性能好，无飞溅、成型好 、变形小、焊后修整简单。
适用于各种结构、 形状的全位置焊接
特点
焊接范围广,可适用0.3 ㎜以上不同板厚
气体保护、不用药剂， 无残留药剂的腐蚀问题。
作业性好，明弧操作， 便于观察和控制熔池
与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂。
3
焊接方法
－
高频发生器
TIG 焊接电源
（直流或交流）
填充焊丝
＋
恒流特性
5A维弧
钨极和工件不接触 钨极很少烧损 电弧非常稳定
（热量稳定）
1.6 TIG 焊 机 系 统 连 接 示 意 图
配电箱
流量计
A
Panasonic
TSP 300
焊接电 源
冷却 水
气管 焊矩开关
气瓶 焊矩
外接 遥控盒
负极电缆 正极电缆
工件
300WP5焊机系统连接示意图
配电箱
扩展影响阴极斑点的稳定性。 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：
减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。
钨极尖端形状和电流范围：
α
直流正接 交流
钨极直径 （mm）
1.0 1.0 1.6 1.6 2.4 2.4 3.2 3.2
尖端直径 （mm）
0.125 0.25 0.5 0.8 0.8 1.1 1.1 1.5
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
配A 电箱
流量计
Panasonic
TIG STAR
WXⅢ500
焊接电 源
冷却水
气管
气瓶 焊枪
焊矩开关
气管
负极电缆
正极电缆
工件
2. TIG焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 电弧长度
2.3 焊接速度
2.4 填充焊丝
百度文库
2.5 钨电 极
2.6 氩 气
2.7 电流种类与极性
4
2.1 焊接电流
焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。 通常根据焊接条件（板厚、材质、焊接速度、焊接位 置等参数）选定相应的焊接电流。 焊接热量三要素：热量= I 2 R t 。
焊接方法 直流TIG焊接
交流TIG焊接 钨极
电极材质 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈） 2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈）
纯钨（纯钨）
标志颜色 红色 灰色
黄绿色 红色 灰色 绿色
标志颜色
150 mm
5
5.钨极的许用电流: 钨极的许用电流主要由直径、电流种类和极性决定，当焊接电 流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电 弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同 时焊缝的外型粗糙不整齐。在许用电流允许的情况下应选用细 直径的钨极以提高电流密度。钨极的许用电流范围见下表：
2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的 变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良 好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。
3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注 意成分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。
4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀 等杂质，并使之露出金属光泽。
纯度：纯度应为99.99 %。否则产生气孔，夹渣，焊接质量变差。
性质：1.无色、无味、单原子气体，重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。
2.惰性气体，常温下不与其他物质产生化学反应，高温下不分解。
3.高温下氩气离解为正离子和电子,其中正离子体积和质量较大,对阴极冲
击力很强,具有强烈的阴极破碎作用。
4.焊接时拉长电弧，其弧压改变不大，电弧不易熄灭,电弧稳定性较好。
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 TIG焊的工作原理 1.5 TIG焊的特点 1.6 TIG焊机系统连接示意图
1
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
非熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
焊接电
流量
气瓶
源
计
A
Panasonic
Pana-TIG WP 300
气管 冷却水
焊枪
负极电缆
开关
焊接电流
正极电缆
收弧电流
遥控 盒
工件
TR315焊机系统连接示意图
配电箱
流量
计
A A
焊接电 源
遥控器 插座
TIG STAR
TR315
○◎ ◎ ◎◎○
出气 管
水出口
进气管
焊矩电缆
气瓶 焊矩 开关
母材电缆
工件
TIG焊机系统连接示意图
深、窄 工件70% 钨极30%
最大 无
除铝、镁外金属
浅、宽 工件30% 钨极70%
小 有 一般不采用
中等 工件50% 钨极50%
较大 有（工件为负时） 铝、镁、铝青铜等
TIG焊直流正接与直流反接的特点
直流正极性的特点： 钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极 本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可 使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大 ，焊接质量好，
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）
电极直径（mm）
0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8
交流 5～20 15～80 70～150 140～235 225～325 300～425 400～525
焊接电流（A） 直流正接 5～20 15～80 70～150 150～250 250～400 400～500 500～800
钨极
熔点（3410℃）
开口夹套 喷嘴 氩气
电弧
工件
TIG焊工作原理 用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。
3000V 频率100KHz以上
绝缘支架
请用间隙规进行调整
火花电极的间隙与工作状态
·· ···
0.8±0.1mm
接点不好造成高频放电不良
1.5 TIG焊的特点
可焊接所有 工业用金属、合金。
5.无脱氧或去氢作用,因此对工件、焊丝、钨极的除油、去锈、去水要求
严格。
存储：瓶装气态，瓶内压力为150个大气压。
容量：气瓶容量为7m3 时约为6000 ～ 7000升气体。
流量： 焊接电流（ A ）
﹤100
﹤200
300～500
气体流量（L/分）
6～7
8～9
10～15
滞后停气（ 秒 ）
5
10
20
2.7 电流种类与极性
1.2 熔化焊接的主要特征
焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊 接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和 性能不良.
保护方式有三种:气相,渣相,真空.
2
熔化焊接的保护方式
保护类型 材料及设施
适用范围
气相保护
气体
CO2、TIG、MIG、MAG焊 …
渣相保护
焊剂
手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…
真空保护 真空设备及设施
CO2焊机 CO2 或MAG（Ar大于80%；CO2小于20%）焊低碳钢
（Ar大于95%；CO2小于5%）或 （Ar大于98%；O2小于2%）焊实心不锈钢
Ar 焊铝和铜
药心焊丝：CO2 MAG或不用气体 TIG： 一律用氩气
1.4 TIG焊的工作原理
－
高频发生器
TIG 焊接电源
（直流或交流）
＋
填充焊丝
电弧长度增加: 焊道宽度增加，
熔深减小，保护效果变差。
电弧长度减少: 不宜观察熔池， 开口夹
钨极
填充焊丝易与钨极短路。 L ＝（1～1.5）倍板厚
喷嘴
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度:
填充焊丝
对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
钨极伸出长度 电弧长度 ( L ) 工件
直流反接
10～20 15～30 25～40 40～55 55～80
6.钨极的端部形状：
钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部 形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。 小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。 大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上
快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽
量选择较快的焊速。
2.4 填充焊丝
为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充 焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项：
1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、 纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。
熔化焊接的发展趋势
n 高效 n 节能 n 能量集中性能好 n 性能优越 n 综合成本低 n 高可靠性 n 低故障率 n 使用方便
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子 或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊 接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通 过的电流越大，能量集中性越好。
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热量的时间 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流
2.2 电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长
度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直
影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。
钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反 接及交流三种。其特点如下：
电流种类
直流正接
－
直流 直流反接
＋
交流（对称的）
示意图
○＋ ○－ ○＋ ○－
＋ ○＋ ○－
○＋ ○－ ○＋ ○－
－ ○＋ ○－
○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
熔深特点 电极热量分布 钨极许用电流 阴极清理作用 适用材料
抗污染性好。 3.常用的钨极: 钍钨极: 含有1--2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力
强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。 铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧稳定，热量集
中，寿命长，电流密度比钍钨高5%--8%，烧损率比钍 钨低5%--50%，放射性低，推荐使用。
4.钨极的选用:
焊接三要素
优秀的操作者 一流的焊接 设备 合格的焊接 材料
金属的连接(设备选型七要素)
金属材料 不同板厚
接头形式 焊接位置
不同质量 焊缝成型
焊缝尺寸
需要不同的焊接方法，焊接技术， 焊接设备。
对接
水平焊
搭接
角接
T接
立焊
横焊
仰焊
TIG焊接技能培训内容
1.焊接基本知识 2.TIG焊主要规范参数 3.TIG焊机的主要功能特点 4.正确使用与维护保养 5.焊接操作基础 6.常见故障的现象与检查
2.3 焊接速度
在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给焊 缝适宜的热量.焊接热量三要素：
热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间
焊接速度快时：焊道窄，熔深浅。 焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较
5.填充焊丝直径的选择标准: P24
焊接电流 (A) 焊丝直径 (mm)
10～20 0～1.0
20～50 0～1.6
50～100 1.0～2.4
100～200 200～300 1.6～3.0 2.4～4.5
2.5 钨 电 极
1.钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 2.对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，寿命长，
航空航天或稀有金属
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
尖端角度 （O）
12 20 25 30 35 45 60 90
电流（A） 恒定直流 脉冲电流
2～15
2～25
5～30
5～60
8～50
8～100
10～70
10～140
12～90
12～180
15～150 15～250
20～200 20～300
25～250 25～350
2.6 氩 气 ( A r )
作用：隔离空气并作为电弧的介质。
焊接性能好，无飞溅、成型好 、变形小、焊后修整简单。
适用于各种结构、 形状的全位置焊接
特点
焊接范围广,可适用0.3 ㎜以上不同板厚
气体保护、不用药剂， 无残留药剂的腐蚀问题。
作业性好，明弧操作， 便于观察和控制熔池
与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂。
3
焊接方法
－
高频发生器
TIG 焊接电源
（直流或交流）
填充焊丝
＋
恒流特性
5A维弧
钨极和工件不接触 钨极很少烧损 电弧非常稳定
（热量稳定）
1.6 TIG 焊 机 系 统 连 接 示 意 图
配电箱
流量计
A
Panasonic
TSP 300
焊接电 源
冷却 水
气管 焊矩开关
气瓶 焊矩
外接 遥控盒
负极电缆 正极电缆
工件
300WP5焊机系统连接示意图
配电箱
扩展影响阴极斑点的稳定性。 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：
减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。
钨极尖端形状和电流范围：
α
直流正接 交流
钨极直径 （mm）
1.0 1.0 1.6 1.6 2.4 2.4 3.2 3.2
尖端直径 （mm）
0.125 0.25 0.5 0.8 0.8 1.1 1.1 1.5
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
配A 电箱
流量计
Panasonic
TIG STAR
WXⅢ500
焊接电 源
冷却水
气管
气瓶 焊枪
焊矩开关
气管
负极电缆
正极电缆
工件
2. TIG焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 电弧长度
2.3 焊接速度
2.4 填充焊丝
百度文库
2.5 钨电 极
2.6 氩 气
2.7 电流种类与极性
4
2.1 焊接电流
焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。 通常根据焊接条件（板厚、材质、焊接速度、焊接位 置等参数）选定相应的焊接电流。 焊接热量三要素：热量= I 2 R t 。
焊接方法 直流TIG焊接
交流TIG焊接 钨极
电极材质 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈） 2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈）
纯钨（纯钨）
标志颜色 红色 灰色
黄绿色 红色 灰色 绿色
标志颜色
150 mm
5
5.钨极的许用电流: 钨极的许用电流主要由直径、电流种类和极性决定，当焊接电 流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电 弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同 时焊缝的外型粗糙不整齐。在许用电流允许的情况下应选用细 直径的钨极以提高电流密度。钨极的许用电流范围见下表：
2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的 变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良 好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。
3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注 意成分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。
4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀 等杂质，并使之露出金属光泽。
纯度：纯度应为99.99 %。否则产生气孔，夹渣，焊接质量变差。
性质：1.无色、无味、单原子气体，重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。
2.惰性气体，常温下不与其他物质产生化学反应，高温下不分解。
3.高温下氩气离解为正离子和电子,其中正离子体积和质量较大,对阴极冲
击力很强,具有强烈的阴极破碎作用。
4.焊接时拉长电弧，其弧压改变不大，电弧不易熄灭,电弧稳定性较好。
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 TIG焊的工作原理 1.5 TIG焊的特点 1.6 TIG焊机系统连接示意图
1
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
非熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
焊接电
流量
气瓶
源
计
A
Panasonic
Pana-TIG WP 300
气管 冷却水
焊枪
负极电缆
开关
焊接电流
正极电缆
收弧电流
遥控 盒
工件
TR315焊机系统连接示意图
配电箱
流量
计
A A
焊接电 源
遥控器 插座
TIG STAR
TR315
○◎ ◎ ◎◎○
出气 管
水出口
进气管
焊矩电缆
气瓶 焊矩 开关
母材电缆
工件
TIG焊机系统连接示意图
深、窄 工件70% 钨极30%
最大 无
除铝、镁外金属
浅、宽 工件30% 钨极70%
小 有 一般不采用
中等 工件50% 钨极50%
较大 有（工件为负时） 铝、镁、铝青铜等
TIG焊直流正接与直流反接的特点
直流正极性的特点： 钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极 本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可 使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大 ，焊接质量好，
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）
电极直径（mm）
0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8
交流 5～20 15～80 70～150 140～235 225～325 300～425 400～525
焊接电流（A） 直流正接 5～20 15～80 70～150 150～250 250～400 400～500 500～800
钨极
熔点（3410℃）
开口夹套 喷嘴 氩气
电弧
工件
TIG焊工作原理 用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。
3000V 频率100KHz以上
绝缘支架
请用间隙规进行调整
火花电极的间隙与工作状态
·· ···
0.8±0.1mm
接点不好造成高频放电不良
1.5 TIG焊的特点
可焊接所有 工业用金属、合金。
5.无脱氧或去氢作用,因此对工件、焊丝、钨极的除油、去锈、去水要求
严格。
存储：瓶装气态，瓶内压力为150个大气压。
容量：气瓶容量为7m3 时约为6000 ～ 7000升气体。
流量： 焊接电流（ A ）
﹤100
﹤200
300～500
气体流量（L/分）
6～7
8～9
10～15
滞后停气（ 秒 ）
5
10
20
2.7 电流种类与极性
1.2 熔化焊接的主要特征
焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊 接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和 性能不良.
保护方式有三种:气相,渣相,真空.
2
熔化焊接的保护方式
保护类型 材料及设施
适用范围
气相保护
气体
CO2、TIG、MIG、MAG焊 …
渣相保护
焊剂
手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…
真空保护 真空设备及设施
CO2焊机 CO2 或MAG（Ar大于80%；CO2小于20%）焊低碳钢
（Ar大于95%；CO2小于5%）或 （Ar大于98%；O2小于2%）焊实心不锈钢
Ar 焊铝和铜
药心焊丝：CO2 MAG或不用气体 TIG： 一律用氩气
1.4 TIG焊的工作原理
－
高频发生器
TIG 焊接电源
（直流或交流）
＋
填充焊丝
电弧长度增加: 焊道宽度增加，
熔深减小，保护效果变差。
电弧长度减少: 不宜观察熔池， 开口夹
钨极
填充焊丝易与钨极短路。 L ＝（1～1.5）倍板厚
喷嘴
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度:
填充焊丝
对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
钨极伸出长度 电弧长度 ( L ) 工件
直流反接
10～20 15～30 25～40 40～55 55～80
6.钨极的端部形状：
钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部 形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。 小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。 大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上
快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽
量选择较快的焊速。
2.4 填充焊丝
为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充 焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项：
1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、 纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。
熔化焊接的发展趋势
n 高效 n 节能 n 能量集中性能好 n 性能优越 n 综合成本低 n 高可靠性 n 低故障率 n 使用方便
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子 或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊 接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通 过的电流越大，能量集中性越好。
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热量的时间 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流
2.2 电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长
度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直
影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。
钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反 接及交流三种。其特点如下：
电流种类
直流正接
－
直流 直流反接
＋
交流（对称的）
示意图
○＋ ○－ ○＋ ○－
＋ ○＋ ○－
○＋ ○－ ○＋ ○－
－ ○＋ ○－
○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
熔深特点 电极热量分布 钨极许用电流 阴极清理作用 适用材料
抗污染性好。 3.常用的钨极: 钍钨极: 含有1--2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力
强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。 铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧稳定，热量集
中，寿命长，电流密度比钍钨高5%--8%，烧损率比钍 钨低5%--50%，放射性低，推荐使用。
4.钨极的选用: