ZLPG-100中药浸膏喷雾干燥机 离心干燥设备
ZLPG-100中药浸膏喷雾干燥机设备技术参数表
水分蒸发量（自来水蒸发）～100Kg/h 雾化器
LPG-100
转速15500rpm
盘径φ150mm
塔径/塔高 3.8M/9.5M装机功率传动46KW
蒸汽耗量230Kg/h
干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
热风接触方式并流方式热源方式蒸汽加热+电加热补偿
除尘方式一级旋风+水沫除尘雾化方式离心式雾化
控制方式
控制系统采用PLC+触摸屏控制，温度的控制：进风温度电加热采用分组控制，并控制电加热采用PID控制，保证了温度控制的精度. 出风温度采用进料泵的速度与出
风温度互锁的方法来精确的控制出风温度。
设备控制程序互锁，防止误操作。
设备要求
喷塔内筒采用不低于2.5mm厚304镜面板，塔体保温，设备外表面温度＜50℃，保温皮采用不低于2mm厚304板，焊缝满焊抛光。喷塔外围配有不锈钢平台、楼梯和栏杆。
设备接触物料的内表面采用镜面抛光处理（Ra≤0.8μm），外表面抛光处理。
配冷风夹套，送风机单独控制，可根据物料情况自行启用冷风夹套送风机。可选配气扫扫塔装置。
进料系统：配备加料不锈钢加料泵，外壳采用不锈钢全防护，配液罐用户自备。
清洗装置：
1、主塔采用在位清洗装置，配一套移动清洗装置。配格兰富304增压泵及阿法拉伐的清洗球，用户自备储罐。厂家提供自控系统需预先设定自动的采用热水、洗涤剂水及纯化水进行清洗。
2、管道及旋风分离器等其他部分采用在位清洗，确保无死角。
3、物料管道采用快开连接，拆卸方便。
配消毒灭菌装置，可在使用前对设备进行消毒灭菌。
加热器：
1、加热方式采用蒸汽加热辅助电加热。
2、加热器加热功率的选用以热风温度达到240℃进行设计。
3、加热器采用304材质。
4、蒸汽加热器设计耐压＞0.8MPa。
5、电加热器的接线盒应远离加热器，避免动力电缆受热损坏。电缆的接线盒到加热器的接线端子采用耐高温导线连接。
年产1500吨(乳液胶水)乳胶粉离心喷雾干燥机
主要参数 1.1干燥物料名称聚合物乳液 1.2蒸发水份500Kg/h 1.3固含量30％～35％ 1.3加热方式蒸汽加热 1.4进口温度150℃～160℃ 1.5出口温度70℃～80℃ 1.6出料方式旋风出料 1.7除尘方式旋风除尘 1.8总功率约129Kw 1.9雾化形式高速离心雾化 一、水、电、煤等供给的条件 2.1 供水条件：由工厂供水系统向喷雾干燥工段供应清洗用工业水。 2.2 供电条件：由工厂高压配电室用电缆向喷雾干燥工段喷雾干燥设备 电器控制柜供电；总功率：129Kw。（AC380V，三相四 线） 2.3 供蒸汽条件: 由工厂供热系统向喷雾干燥工段供应蒸汽，蒸汽表压≥ 0.8MPa。 2.4供压缩空气条件:由工厂供压缩空气系统向喷雾干燥工段供应经过汽水 分离的压缩空气,流量0.6m3/min，压力0.7Mpa。 2.5工段内照明：由工厂照明电路统一安排解决。 三、干燥设备流程图 四、主要设备部件详细说明 4.1 加热系统（蒸汽加热）
蒸汽散热器采用钢铝复合材料制作，当蒸汽表压≥0.8MPa时，散热面积550㎡。送风机材质Q235，型号：4-79-7C，功率：15Kw。配空气过滤器1套。 4.2 由螺杆泵把浆料以调节所需用进料量输送到雾化系统，达到出口温度与浆 料进料量之间的调节。 4.2.1进料泵（电磁调速），型号：GF30-1，功率：2.2Kw。1套4.2.2进料管道（包括泵和必须配备的阀门、从进料泵到雾化系统均采用不锈 钢304制作。）1套4.3雾化系统 4.3.1高速离心雾化器（GLQ-3000）1套 最高转速12700r.p.m，雾化盘直径?200mm，功率：11.37Kw。 4.3.2雾化器专用拆装工具1套4.3.3雾化器维修专用起吊装置手拉葫芦，含导轨。1套4.4 热风分配器、热风管道1套 热风分配器采用304板制作，δ=2mm；热风管道采用304板制作，δ=2mm； 保温采用硅酸铝，厚度100mm。使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。 4.5 干燥塔1套 内塔体直径φ6800mm，塔体直筒部分高度4880mm，锥底角度50°；内壁304抛光至镜面，壁厚2mm。外包采用彩钢板δ=0.5mm；骨架采用槽钢、角铁等Q235材料；保温采用矿棉，厚度100mm；清洗门二扇;照明装置一套。观察孔是在清洗门上配置。直体、锥体各配振动锤4只。锥体改保温层为风冷夹层，冷却风机材质Q235，型号：4-79-4A，功率：5.5Kw。 4.6收料系统1套 旋风除尘器，材质304，δ=2mm，内抛光至镜面，?1400mm，2台串联。 旋流器1只，材质304。出料通过1只料仓由料筒出料，材质304。配气锤
LPG-50型离心喷雾干燥机
LPG-50喷雾干燥机组 一、喷雾干燥机装置技术方案说明 A、设计依据： （a）物料名称未知 （b）物料固含量未知 （c）进口温度180-200℃（根据物料特性调节） （d）出口温度75℃-85℃（根据物料特性调节） （e）加热方式蒸汽120 m2；电加热63kw （f）收料方式主塔下料+一级旋风分离器 +水沫除尘器 B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数： （a）最大水份蒸发量50kg/h （b）总收料率≥99% （c）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量100kg/次开机(不含清洗用水) （e）蒸汽耗量280~350kg/h C、干燥系统工艺流程： 给料泵高速离心雾化器 热风蜗壳热风分配器干燥塔
电加热器热风管道主塔底部出料 中效过滤器一级旋风分离器出料 引风风机出料 水沫除尘器 D、设备供货详细说明： 本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。 （a）、供料系统： 供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。 雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。 （b）、加热系统： 通过蒸汽加热器及电加热补偿进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用蒸汽加热，电加热补偿完成升温过程，以足
中药浸膏喷雾干燥机CIP自动清洗的过程
中药浸膏喷雾干燥机结构特点 中药浸膏喷雾干燥机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般略低于排风温度。 中药浸膏喷雾干燥机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用OCr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。 如前所述喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,它可防止外界空气的污染,能获得质量好的制品,但是由于干燥塔的体积庞大,旋风分离器(或袋滤器)、流化造粒冷却器等装置尺寸也大,塔壁及器壁粘附着的物料光靠振动器振动或作人工干扫,往往清扫不彻底,不干净,特别在死角处余留一些积粉,这部分物料在长时间使用中,由于热风对设备杀菌过程中会引起焦粉,混入制品造成色泽变深,甚至出现黑色颗粒的可能,同时在人工清塔过程中,由于大量环境空气的入塔以及操作人员工作服的不干净也会使少量塔内余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有导致制品微生物指标超标,出现不合格制品的危险.因此现代化的大型喷雾干燥设备设计中应包括有CIP自动清洗装置的设计,对食品制品在外国规定每隔600h生产或设备较长时间停用时需使用CIP自动清洗装置彻底湿洗一次. 喷雾干燥机CIP自动清洗的工作原理: CIP(CleanedinPlace)意为就地清洗.它是利用化学能(酸、碱液和表面活性剂制成的洗剂)、物理能(通过特殊的固定喷球或旋转喷嘴喷出的水柱引起冲击能清洗表面)、温度(洗剂经加热后清洗效果更好)和时间(循环清洗时间)4种要素结合的自动清洗装置.这4种要素是可以互补的,如洗剂浓度高,则加热温度可低些,相反洗剂浓度低,加热温度高些同样可达到理想的清洗效果.又如洗剂泵送压力高产生冲击力大,或延长循环清洗时间同样能清洗彻底.洗剂根据不同物料的制品选择,例如乳制品选用苛性钠(NaOH)和硝酸(HNO,),浓度配制一般在2%左右,泵送压力为0.6MPa,大直径干燥塔压力应增大,循环清洗时约为10~30min,以实际效果决定.清洗是循环进行的,操作过程如下:清水一碱液一清水一酸液一清水一热水杀菌.清水应循环3min,碱液、酸液浓度2%,温度70~75℃循环15~20min;热水杀菌温度90~95℃循lOmin.整个清洗过程可采用电脑编程实现自动控制实现自动控制. 喷雾干燥机CIP自动清洗装置的组成和结构特点: CIP自动清洗装置应放置在靠近喷雾干燥设备附近,以减少系统中洗剂泵送压力损失,清洗装置由洗剂贮罐、增压泵、冲洗喷头、循环泵、洗涤管道、各种阀门(分路阀、止逆阀、气动阀、自动蒸汽阀等)、自动程序控制系统、回流液槽等组成. 1.洗剂贮罐立式贮罐用SUS316优质不锈钢制造,容积一般2~3m3,结构为全封闭式,防止酸、碱气外溢.采用蒸汽直接加热,并用气动膜阀自动控制洗剂和热水温度,罐顶部设有洗剂或水入口和循环液入口,罐内装有液位控制器,罐之锥底部有联接增压泵的洗剂或水出口,另设有过滤器和排污口洗剂可排放部分污物后循环使用,最长使用期为一周. 2.增压泵增压泵大多采用多级离心式耐蚀泵.常用的材质为优质不锈钢、工程塑料、工业陶瓷等,要求流量大于30m3／h,压力大于0.5MPa为宜. 3.冲洗喷头常用的冲洗喷头有2种型式,一种是可拆卸多孔喷淋球(或旋转式喷头),球径为60~lOOmm,孔径为3~5mm,使用时有固定安装和可拆卸安装2种方法,用于干燥塔和旋风分离器清洗需采用可拆卸安装,清洗塔时需先搬走雾化器,然后插入冲洗喷头,用联接法兰或快卸式管接头固定,清洗旋风分离器时打开器顶插入冲洗喷头,即可进行清洗,清洗完毕再拆卸冲洗喷球.这种方法比较安全,在再生产过程中不会使洗剂渗漏到制品中.另一种是固定式喷球,用于难以拆卸之处,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定几个小型冲洗喷球,使用时
麝香止痛浸膏生产工艺规程
荆州市津奉药业发展有限公司技术标准文件 编号：BZ-GY-1015-00 麝香止痛浸膏生产工艺规程 2014年11月制定 荆州市津奉药业发展有限公司
1 目的： 建立麝香止痛浸膏生产工艺规程，作为麝香止痛浸膏生产的基准性技术文件使该品种的生产标准化、规范化。 2 适用范围： 适用于本公司麝香止痛浸膏生产制造过程。 3 职责： 本品生产有关部门和人员对实施本工艺规程负责，QA人员、生产管理负责人负责监督检查，质量管理负责人负责抽查执行情况。 4 内容： 4.1产品概述 4.1.1产品名称
4.1.1.1麝香止痛浸膏 4.1.2产品代码： 4.1.2.1麝香止痛浸膏：JG015 4.1.3产品用途：供麝香止痛贴膏生产使用。 4.1.4性状 4.1.4.1本品为棕黑色浸膏;气芳香。 4.1.5包装规格 4.1. 5.1 50kg/件。 4.1.6贮存条件：密闭，遮光，置冷处保存。 4.1.7贮存期限：暂定3个月。 4.2所用原辅料清单及用量折算计算方法 4.2.1所用原辅料清单 4.2.2 物料用量折算计算方法 4.2.2.1根据《中国药典》的有关规定，中药制剂的生产均应以中药饮片投料，标准处方中
的投料量均为中药饮片的投料量；川乌等十二味为粉碎成粗粉的量。 4.2.2.2 若购进的为原药材，则需加工成中药饮片，投料量以中药饮片计算。 4.2.3处方依据 中华人民共和国卫生部药品标准（WS 3 -B-0469-90）。 4.3工艺流程图 4.3.1. 提取工艺流程图 物料 工序 检验 图1—麝香止痛浸膏生产工艺流程图 4.4 详细的生产步骤和工艺参数说明 4.4.1 中药材炮制过程 4.4.1.1 中药材领取：根据批提取指令单，按《领料岗位标准操作程序》进行操作，领取中药材，认真核对品名、物料编码及包装质量。 4.4.1.2 炮制依据：《中华人民共和国药典》2010版一部药材炮制通则及药材项下规定。
离心式压力干燥机组和压力式干燥机组的区别
离心式干燥主要是物料通过高速旋转的离心分配盘（也叫高速雾化器）产生的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。离心式干燥由于是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需要较大的直径，如果直径小的话，雾滴直接接触到塔壁就会黏壁，挂粉。故离心干燥机一般设计的直径都相对较大。同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是实心球体，物料的颗粒度比较均匀，但是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋白粉时一般目数在200目左右。 压力式干燥是物料通过高压泵增加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化角度一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行瞬间干燥，雾滴在干燥时由于比较集中，在高强度的蒸发时易产生中空的颗粒，物料复溶时非常容易。同时可以进行二次附聚设计，自旋风分离器下来的物料可以进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，形成的颗粒度比较大，做胶原蛋白粉时目数一般在120目左右。传统的压力式喷雾干燥为大肚子型中排风塔，新型的压力式喷雾干燥塔有窄体上排风塔（柱段比较高，一般不低于10米）、宽体上排风塔（柱段^小，一般2.44米）和趋于两者中间的塔型，中体上排风干燥塔。 进风方式的区别：离心式喷雾干燥只能是并流型进风（即物料和热风平行进入塔体），压力式喷雾干燥既可以并流型进风、逆流型进风，也可以混流型进风。一般生产胶原蛋白为并流型进风。 排风方式的区别：离心式喷雾干燥一般都是底部排风，热能利用率低。压力式喷雾干燥既可以底部排风也可以顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，更加节能。 后期维护费用的区别：离心式喷雾干燥机组后期离心分配器的维护成本比较高。压力式喷雾干燥机组的后期维护费用仅仅更换喷片，维护费用非常低。
喷雾干燥法制备奶粉实验
喷雾干燥实验 （一）实验目的 ①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理； ②熟识喷雾干燥的操作； ③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点； ④了解喷雾干燥产品形态。 （二）实验原理与内容 喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。 液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。 雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。 （三）实验仪器、设备 小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。 实验材料：鸡蛋液 测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。 （四）实验步骤 1．测定实验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等。 2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。 3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。 4.接上加热电源预热干燥室，160℃~180℃。 5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，
LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备
本公司专业生产LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备产品介绍： 高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，
环境卫生。有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。 LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备配置清单： 序号设备名称规格型号材质数量生产厂家 一、加热系统 1、空气过滤器复合材料 1 豪迈干燥 2、电加热器 108KW Q235-A 1 豪迈干燥 3、热风风管Ф180 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥 4、热风变径 R270 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥 5、变径 SUS304/A3 3 豪迈干燥 二、干燥系统 1、内塔体ф1600 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 2、外塔体ф1750 t=1.2mm A3 1 豪迈干燥 3、塔体骨架ф1750 A3 1 豪迈干燥 4、热风蜗壳 SUS304 1 豪迈干燥 5、热风分配器 SUS304 1 豪迈干燥 6、气锤SK40 A3 2 豪迈干燥 7、真空蝶阀 SUS304 2 豪迈干燥 8、料桶20升t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 三、雾化系统 1、进料泵 0.75KW SUS304 1 武进泵厂 2、进料管道 1 豪迈干燥 3、雾化器 2.2KW SUS304 1 杭州雾化器厂 4、雾化器装拆 工具 A3 1 杭州雾化器厂 四、收料系统 1、旋风除尘器ф500 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 2、换向器 SUS304 1 豪迈干燥 3、真空蝶阀 DN200 SUS304 4 豪迈干燥 4、料桶20升t=2mm SUS304 2 豪迈干燥 5、脉冲除尘器 MC24-2000 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 五、排风系统 1、引风风机 3KW A3 1 常武风机厂
喷雾干燥机使用前后的工作及离心喷雾干燥机适合的物料
根据不同的需要，喷雾干燥机有几种分类方法。如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式、部分循环式和密闭式。众所周知，喷雾干燥的雾化器有多种，但按其雾化机理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类，将喷雾干燥机分为离心式（转盘式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。 离心式喷雾干燥机是依靠雾化盘的高速旋转产生的离心力，将液料水平甩出而雾化，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。通过在高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后分散在热空气中，水分受热蒸发，达到干燥的目的。 离心式喷雾干燥机是一种用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等物料的干燥喷雾干燥机。喷雾干燥机具有干燥速度快的特点，适用于温度较低的物料，特别是热敏性物料的干燥。干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。本喷雾干燥机应用的范围有：聚合物和树脂类：聚丙烯酸脂、聚碳酸脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、苯乙烯丁二烯树脂、丙烯睛-丁二烯树脂、尿素甲醛树脂、聚氯乙烯醋酸脂、聚乙烯醇等。 有机化合物：氨基苯酚二磺酸、己二酸、甲酸酯铝、葡萄糖酸钙、乳酸钙、赖氨酸、谷氨酸、水杨酸、草酸、酞酸钾、山梨酸酯钾、苯甲酸钠、醋酸钠等。 无机化合物：氢氧化铝、氯化铝、硫酸铝、氯化铵、硝酸铵、碳酸铋、硼酸、碳酸钙、氯化钙、石墨、氧化铁、高岭土等。 洗涤剂和表面活性类：烷基-仿基璜酸盐、洗涤酶、分散剂、乳化剂、合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。 医药类：链霉素硫酸盐、维生素、璜胺噻唑、四环素、氨苄青霉素、糊精及中草药植物抽取液等。 碳水化合物、乳制品类：葡萄糖、乳糖、淀粉、乳酪、脱脂乳、全脂奶等。以及除锈剂、农药、染料、颜料、陶瓷、玻璃、矿物等产品的干燥。 喷雾干燥机使用前后的工作 开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。 首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。 喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。 工作结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗喷雾干燥机。 喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
甘草浸膏工艺规程
甘肃天域生物制药有限责任公司GMP文件 甘草浸膏工艺规程 题目甘草浸膏工艺规程编码：MF-002 共 10页制定审核批准 制定日期审核日期批准日期 颁发部门行政部颁发数量 3 生效日期 分发单位生产部、中药提取车间、存档 1、产品概述 品名甘草浸膏 剂型中药浸膏 规格25kg 质量标准《中国兽药典》2010版二部 有效期二年 贮存密闭,防潮 备注 2、处方和依据 物料名称依据标准投料量备注 甘草《中国兽药典》2010版二部200kg 饮片
3、生产工艺流程及环境区域划分示意图 10万级 干燥 内包 混合 粉碎 外包装 出膏 煎煮 沉淀 浓缩 净药材 入库 包装材料
4.工艺过程及条件 4.1生产前检查 4.1.1 投料前检查所用提取设备、容器具是否符合清洁要求，是否有清场合格标志。需用的设备是否设施完好，有无状态标志。水、电、汽及阀门是否灵活正常,是否处于关闭状态。 4.1.2 计量器具测试范围符合生产要求，并有“检定合格证”。 4.2按批生产指令单领取甘草饮片200公斤，将药材用小车运到称量备料室，并要有专人检查复核，称量后做好状态标志，及时填写批生产记录。 4.3甘草浸膏的提取： 4.3.1煎煮提取 4.3.1.1第一次煎煮： 备料工序完成后，先将多能提取罐出渣门关闭，提取操作人员将甘草通过吊车吊到操作台上开始投料。将提取罐上部投料口打开，按处方量将甘草饮片投入提取罐中，并做好记录，打开提取罐进水阀门，向提取罐内计量加入甘草的7倍量饮用水，关闭进水阀门和投料口。打开蒸汽阀门，加热至沸腾煎煮。温度控制在95-105℃左右，保持沸腾，煎煮2小时，煎煮过程应不断观察煎煮情况。 待煎煮2小时后，关闭蒸汽阀门，待温度降至650C时，打开提取罐的出液阀门，将煎液通过80目滤布，抽入储液罐内。 4.3.1.2第二次煎煮： 打开提取罐进水阀门，计量加入5倍量饮用水，打开蒸汽阀门重复以上煎煮操作，待煎煮2h后，待温度降至650C时将煎提取液过滤，打入储液罐。 4.3.1.3第三次煎煮： 打开提取罐进水阀门，计量加入4倍量饮用水，关闭进水阀门，打开蒸汽阀门重复以上煎煮操作，待煎煮2h后，待温度降至650C时将提取液过滤，打入储液罐。 操作过程有专人进行过程监控，并做好记录。 在储液罐上挂状态标志，注明煎煮液名称、批号、数量、日期、操作者等。 4.3.2 沉淀 按沉淀标准操作规程，提取液在储液罐中静置过夜沉淀12小时。然后将上清液抽入双效浓缩罐，将沉淀物打入离心机。 4.3.3 过滤
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料
（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出
离心式喷雾干燥机
离心式喷雾干燥机 喷雾干燥机是指一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，获得所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。离心式喷雾干燥机作为新型的产品，有何特点？哪家喷雾干燥机生产商是值得推荐的呢？ 接下来请随小编所指的方向，端好手里的西瓜，搬张小板凳就座好，睁大您的小眼睛耐心瞧好关于喷雾干燥的小知识以及一家专门从事生产干燥设备的良心商家——杭州钱江干燥设备有限公司及其离心式喷雾干燥机产品的介绍，以下内容请参考哟~ 一、喷雾干燥技术 喷雾干燥技术源于系统化技术应用于物料干燥的一种方法。在干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即获得干燥产品。 该方法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 喷雾干燥技术的发明大大的提高了人们在食、药品等行业的产品生产效率。尤其是喷雾干燥机，专门运用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
二、GPL系列离心式喷雾干燥机 GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。 生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产。 喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整。热风分配合理，解决了吸顶和粘壁现象。同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细。简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好。 应用实例如下： 1.无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。 2.高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。 3.染料：分散红FB、染料等。 4.化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木质素磺酸钠、萘系减水剂。
008中药车间浸膏烘干岗位标准操作规程
1 目的 建立中药车间浸膏干燥岗位标准操作规程，规范该岗位的各项生产操作，保证生产的正常进行。 2 范围 适用于中药车间浸膏干燥岗位。 3 职责 3.1中药车间中药干燥岗位负责实施。 3.2生产技术部、质量部负责监督。 4.内容 4.1生产前准备 4.1.1岗位操作人员按照《人员进出生产区更衣标准操作规程》更衣后进入洁净区。 4.1.2检查：操作间、设备及房间的清洁和状态标识牌；有无前次生产清场合格证正/副本，并在有效期内；设备有无“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有无“计量合格证”，并在有效期内；使用工具是否完好；容器具是否有“已清洁”标志；生产环境是否符合要求。岗位相关文件及生产记录是否齐全。 4.1.3 在门前生产标识牌上填写生产品种的相关信息； 4.2 操作过程 4.2.1 操作人员从上一工序领取合格的物料（一般指浸膏），办理交接手续，填写交接单， 交料人、接料人等。 山 东 百 维 药 业 有 限 公 司 文件名称 中药车间浸膏干燥岗位标准操作规程 文件编号： PM-SOP-008-00 起 草 人： 起草日期： 部门：生产技术部 审 核 人： 审核日期： 生产副总 页码 1/4 审 核 人： 审核日期： 质量部 版 本 号 00 批 准 人： 批准日期： 质量副总 生效日期 颁发部门 质量部 分发部门 质量副总、生产副总、质量部、生产技术部、生产车间。
4.2.2 按照《真空干燥箱标准操作规程》进行生产操作。 4.2.3 根据工艺要求，将需真空干燥的物料（一般指浸膏）均匀的平铺在不锈钢盘上，厚度 符合工艺要求，将不锈钢盘自上而下放在真空干燥箱的不锈钢架上，关闭箱门。 4.2.4 开启蒸汽阀门和真空泵，待温度、真空度升至规定要求后，开始记录温度、真空度、烘干时间等技术参数。（一般要求温度≤80℃，真空度-0.08MP 左右，烘干时间2～4小时具体根据工艺要求而定） 4.2.5 真空干燥的温度和时间要因物料情况和品种工艺规程中要求而定，待真空干燥达到要求后，关闭蒸汽阀门，当真空干燥箱内的温度降温到40℃以下时，关闭真空泵，打开箱门进行出料。取料时将不锈钢盘自下而上取出，防止异物掉入，如发现有异常现象，应及时分开存放，并报车间主管进行处理。 4.2.6 称重 4.2.6.1 操作人员将已冷却烘干的药物装入双层薄膜袋内，然后再放入到不锈钢桶内，称重，班长复核，并填写称量记录。 4.2.6.2 由QA 检查合格后，根据工艺要求转下道工序进行粉碎过筛。 4.2.7 记录 在操作过程中，详细填写生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。 4.2.8在操作过程中出现异常时，按《偏差处理管理规程》处理。 4.3 生产结束 4.3.1先擦去生产状态标识牌、房间状态标识牌及设备状态标识牌上的相关信息，在门上的生产状态标示牌中，清场一栏打钩，然后按照设备、洁净区的清洁标准操作规程对设备、操作间进行清洁。 4.3.2清洁完毕后在门上的房间状态标示牌及设备状态标识牌上的“已清场”及“已清洁” 一栏中打钩，并填写清场日期。 4.3.3 清场结束，填写清场记录，由QA 检查清洁是否合格，检查合格后在清场记录上签 山 东 百 维 药 业 有 限 公 司 文件名称： 中药车间浸膏干燥岗位标准操作规程 文件编号： PM-SOP-008-00 版本号：00 页码：2/4
ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理
ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理[工作原理] ZPG喷雾干燥机是采用压力式喷嘴借助高压泵 的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾 化成细小液滴，然后与高温热空气进行快速热交 换，在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成 细颗粒状物料的设备。
[应用] 食品工业 蛋奶制品 富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等 食物及植物汁 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物、南瓜粉等。 糖类 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 医药品 中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶等 塑料树脂 AB，ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等 洗涤剂 高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等 化学工业
氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等 陶瓷 氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等 其它 氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾 1.空气加热装置（电、电+蒸汽、热风 炉） 2.高压泵 3.喷嘴 4.干燥塔 5.除尘装置（旋风分离器、脉冲除尘 器、布袋除尘器） 6.引风机 [选型请提供以下数据] 1.物料名称、状态 2.产量、处理液料量、含水量或含固量。 3.原液料湿度、比重、粘度、表面张力。 4.进风温度、产品耐热温度。 5.产品含水量、粒径。 6.加热方式及热风与物料接触方式（顺流、逆流）。 7.除尘装置 8.其它附属设备。 9.安装场地条件。 技术参数]
作者：喷雾干燥机https://www.360docs.net/doc/f512830067.html,
实验型喷雾干燥机介绍上海顺仪
1 上 海 顺 仪 实 验 设 备 有 限 公 司 Shanghai Sunyi Technology Co., Ltd. 电话(TEL ): 0086-21- 58147152 SP-1500实验型喷雾干燥机 SP-1500实验型喷雾干燥机整机设计紧凑，自成一体，无 需其他设施即可运行。彩色大液晶触摸屏操作。设备卓越 的稳定性和产品的高收集率得到了客户的广泛认可和赞 誉。 主要特点 1、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合， 中英文面 板，参数液晶显示；全自动控制：一键式开 机；手动控制：可方便从自动状态切换至手动状态来修改 参数 2、喷雾、烘干及收集装置采用透明优质耐高温高硼硅玻 璃制造,整个喷雾干燥实验进程可视,便于掌控实验过 程并能及时发现和调整问题 3、二流体喷雾的雾化结构，高精度316不锈钢材料制造， 喷粉的颗径呈正态分布，流动性好 4、射流器自动疏通（通针）且频率可调，在喷嘴被堵塞 时，会自动清除以确保实验的连续性 5、进料量可通过进料蠕动泵调节，最小样品实验量30ml 6、特有保护功能，风机不启动，加热器不能启动 7、内置进口全无油空压机，噪音小于50db 8、配备进风口过滤器，以确保样品纯净 9、干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围 10、外设仅需插电即可，设备精巧，美观大方，移动方便
2 上 海 顺 仪 实 验 设 备 有 限 公 司 Shanghai Sunyi Technology Co., Ltd. 电话(TEL ): 0086-21- 58147152 技术参数 蒸发量：1500ml/h 进风温度范围： 30-300℃ 出风温度范围： 30-140℃ 加热控温精度：±1℃ 干燥时间：1.0-1.5S 鼓风机空气通量： 最大风量70-330立方米/小时 最大风压686Pa 加热器功率： 3.5KW AC220V 单相 + 地 压缩机： 0.25KW,最大产气量4.2立方米/小时,工作压力2-5bar 样品进量： 蠕动泵可调30-1500ml/min 射流器疏通： 撞针频率可变（内置2.3bar 压缩空气供给） 喷雾系统： 带有标准0.7mm 喷射器的两流体喷嘴 可选配喷雾头水冷却装置 喷雾 /热空气流向： 同向，向下 电源： 220/240V-50/60Hz-13amps 尺寸： 650×500×1200MM（L×W×H） 重量： 100kg
LPG4500型离心喷雾干燥机
LPG4500型离心喷雾干燥机 设备清单一览表 一、技术参数 1、进风温度：180℃左右 2、出风温度：95℃左右 3、料液含水份：45%左右 4、成品含水份：5%-8% 5、处理量： 5000Kg/h 6、产量： 3000 Kg/h 7、雾化方式：离心式雾化 8、最大水份蒸发量：2043kg/h 9、收料：主塔及长锥体旋风分离器组 10、采用仓壁振动器有助于下料 11、材质：主塔内壁为SUS304，外包A3钢，其余与物料接触部 份为SUS304 12、加热方式：间接式燃煤热风炉500万大卡，耗煤量1300Kg/h （放入25％的余量，可供其它设备用） 13、设备功率：232.67KW，（含热风炉功率63.67KW） 14、设备占地面积：（长×宽×高）m 22×21×18.3
二、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由鼓风机向换热器鼓冷风。从燃煤热风炉出来的热空气进入到换热器中换热，从换热器中出来的热风温度为180℃左右，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，这时大部份产品及时落入塔底。约20％左右的细粉随尾气进入旋风分离，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 三、设备配置 1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等 组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾 化。与物料接触部分材料采用SUS304。 2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工 具、冷却器、循环油泵等组成。 3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、间接式燃煤 热风炉、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。它 们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入间接 式燃煤热风炉进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成